一种冲压机制造技术

本申请涉及一种冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体包括工作台，所述工作台上设置有下模，所述下模两侧设置有限位组件，所述限位组件与所述工作台之间设置有调节组件，所述冲压机还包括有用于输送被冲压料的入料组件。本申请具有的效果：1、本申请在下模两侧设置了第一限位块和第二限位块，对待被冲压的钢板起到限位的作用，防止钢板被冲压后偏移位置，不需要操作工调正位置，配合入料组件自动入料，提高自动化程度；2、在第一限位块与工作台之间设置了第一调节组件、第二限位块与工作台之间设置了第二调节组件，可调节第一限位块与第二限位块之间的间距，适用于不同宽度规格的钢板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机


[0001]本申请涉及冲压成型设备的领域，尤其是涉及一种冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]目前，冲压机的工作原理利用压力将冲压机的冲压头冲在放置于下模上的需要被冲压的料上，形成冲压件，专利技术人认为，在每次冲压之后操作工都需要将被冲压料调正位置，尤其是被冲压料为钢板，钢板与下模之间滑动，导致钢板偏移位置，从而导致冲压件变形；而且在操作工调整被冲压料的时候存在手被压伤的可能，对操作工具有一定的安全威胁。

技术实现思路

[0004]为了防止被冲压的钢板偏移，本申请提供一种冲压机。
[0005]本申请提供的一种冲压机采用如下的技术方案：
[0006]一种冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体包括工作台，所述工作台上设置有下模，所述下模两侧设置有限位组件，所述限位组件与所述工作台之间设置有调节组件，所述冲压机还包括有用于输送被冲压料的入料组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在下模两侧设置了第一限位块和第二限位块，对待被冲压的钢板起到限位的作用，防止钢板被冲压后偏移位置，不需要操作工调正位置，配合入料组件自动入料，提高自动化程度。
[0008]本申请进一步设置为：所述限位组件包括设置于所述下模一侧的第一限位块和设置于所述下模另一侧的第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块平行。
[0009]通过采用上述技术方案，利用设置于下模两侧的第一限位块和第二限位块将被待冲压的钢板限制于第一限位块和第二限位块之间，防止钢板滑动、偏移，操作工不需要再每次冲压结束之后调整钢板位置。
[0010]本申请进一步设置为：所述第一限位块相对于所述第二限位块的一面上垂直设置有第一板与第二板，所述第一板与所述第二板之间设置有若干第一滚轮；所述第二限位块相对于所述第一限位块的一面上垂直设置有第三板与第四板，所述第三板与所述第四板之间设置有若干第二滚轮。
[0011]通过采用上述技术方案，在第一限位块和第二限位块的内侧设置有第一滚轮和第二滚轮，在钢板入料时利用第一滚轮和第二滚轮将钢板与第一限位块、第二限位块的滑动摩擦转化为滚动摩擦，避免了钢板与第一限位块、第二限位块之间发生滑动摩擦而造成机械损伤。
[0012]本申请进一步设置为：所述调节组件包括设置于所述第一限位块与所述工作台之
间的第一调节组件和设置于所述第二限位块与所述工作台之间的第二调节组件；所述第一调节组件包括设置于所述工作台上若干调节孔和设置于所述第一限位块底部侧边上的固定块，所述固定块上开设有固定孔，所述第一限位块通过螺丝穿过所述固定孔固定于所述调节孔上，所述调节孔与所述第一限位块垂直排列。
[0013]通过采用上述技术方案，在第一限位块与工作台之间设置了第一调节组件、第二限位块与工作台之间设置了第二调节组件，可调节第一限位块与第二限位块之间的间距，适用于不同宽度规格的钢板。
[0014]本申请进一步设置为：任意相邻的两个所述调节孔的间距相等。
[0015]通过采用上述技术方案，确保第一限位块、第二限位块与下模等距，钢板限位于下模正上方，防止冲压件偏移。
[0016]本申请进一步设置为：所述入料组件包括设置于所述工作台上的若干互相平行的传动辊，所述传动辊与所述第一限位块所在方向垂直；所述入料组件还包括用于缠绕被冲压料的送料轮，所述送料轮的轴向上设置有用于驱动所述送料轮转动的电机。
[0017]通过采用上述技术方案，电机驱动送料轮转动，配合传动辊将钢板自动输送到工作台上进行冲压，提高自动化程度。
[0018]本申请进一步设置为：所述传动辊表面设置有防滑层。
[0019]通过采用上述技术方案，防滑层提高钢板与传动辊之间的摩擦力，减少传动辊打滑。
[0020]本申请进一步设置为：所述工作台下方设置有用于接料的储料箱。
[0021]通过采用上述技术方案，储料箱用于接住被冲压下来的冲压件，避免冲压件散落在地上，操作工拿取方便，提高工作效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、本申请在下模两侧设置了第一限位块和第二限位块，对待被冲压的钢板起到限位的作用，防止钢板被冲压后偏移位置，不需要操作工调正位置，配合入料组件自动入料，提高自动化程度；
[0024]2、在第一限位块与工作台之间设置了第一调节组件、第二限位块与工作台之间设置了第二调节组件，可调节第一限位块与第二限位块之间的间距，适用于不同宽度规格的钢板。
附图说明
[0025]图1是本申请所述冲压机的示意图。
[0026]图2是图1中A的放大图。
[0027]图3是本申请所述工作台俯视图。
[0028]图4是本申请所述工作台剖视图。
[0029]图5是本申请所述入料组件示意图。
[0030]附图标记说明：100、冲压机本体；101、工作台；102、冲压气缸；103、上模；104、下模；200、限位组件；201、第一限位块；2011、第一板；2012、第二板；2013、第一滚轮；202、第二限位块；2021、第三板；2022、第四板；2023、第二滚轮；300、调节组件；301、第一调节组件；3011、固定块；3012、固定孔；3013、调节孔；302、第二调节组件；400、入料组件；401、传动辊；
402、送料轮；500、储料箱。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种冲压机。
[0033]如图1所示，一种冲压机，包括冲压机本体100，冲压机本体100包括工作台101，工作台101上设置有冲压气缸102，冲压气缸102上设置有上模103；工作台101上设置有下模104，在下模104两侧设置有限位组件200，限位组件200与工作台101之间设置有调节组件300。工作台101下方设置有用于接料的储料箱500。
[0034]如图2、3所示，限位组件200包括设置于下模104一侧的第一限位块201和设置于下模104另一侧的第二限位块202；第一限位块201与第二限位块202平行设置，在第一限位块201朝向第二限位块202的面上设置有第一板2011和第二板2012，第一板2011设置于第一限位块201顶部，第一板2011与第一限位块201所在平面垂直，第二板2012设置于第一限位块201的底部，第二板2012与第一限位块201所述平面垂直，在第一板2011和第二板2012之间设置有第一滚轮2013，第一滚轮2013的轴向垂直于工作台101。
[0035]在第二限位块202朝向第一限位块201的面上设置有第三板2021和第四板2022，第三板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压机，包括冲压机本体（100），所述冲压机本体（100）包括工作台（101），所述工作台（101）上设置有下模（104），其特征在于：所述下模（104）两侧设置有限位组件（200），所述限位组件（200）与所述工作台（101）之间设置有调节组件（300），所述冲压机还包括有用于输送被冲压料的入料组件（400）。2.根据权利要求1所述的一种冲压机，其特征在于，所述限位组件（200）包括设置于所述下模（104）一侧的第一限位块（201）和设置于所述下模（104）另一侧的第二限位块（202），所述第一限位块（201）与所述第二限位块（202）平行。3.根据权利要求2所述的一种冲压机，其特征在于，所述第一限位块（201）相对于所述第二限位块（202）的一面上垂直设置有第一板（2011）与第二板（2012），所述第一板（2011）与所述第二板（2012）之间设置有若干第一滚轮（2013）；所述第二限位块（202）相对于所述第一限位块（201）的一面上垂直设置有第三板（2021）与第四板（2022），所述第三板（2021）与所述第四板（2022）之间设置有若干第二滚轮（2023）。4.根据权利要求2所述的一种冲压机，其特征在于，所述调节组件（300）包括设置于所述第一限位块（201）与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾欢宝，朱信祥，邵武钢，
申请(专利权)人：浙江祥可铝塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：