一种高精准定位翻边模具制造技术

一种高精准定位翻边模具，包括上模座和下模座，上模座下侧安装翻边凸模，下模座上侧安装下垫板，下垫板上部与翻边凸模匹配安装翻边凸模，下垫板上位于翻边凸模外侧安装下模浮料块，下模浮料块上设有固定导向槽，固定导向槽内放置定位键，定位键通过螺钉固定于固定导向槽内。本实用新型专利技术的高精准定位翻边模具，通过设置定位键，每次变更产品外形只需移动定位键，减少每次调试后因为定位产品外形的原因所产生的拆模装模时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精准定位翻边模具


[0001]本技术涉及模具


技术介绍

[0002]汽车排气管部件正常加工工艺是：下料
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拉伸
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切边
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翻边，翻边后容易出现产品边线超差或不稳定等情况，因为产品曲面的影响,产品切边需要反复调试才能在翻边后作出合格的产品，而产品外形大小又与产品外形定位装置互相影响。以前在翻边工序定位产品位置每次切边外形变动，产品的外形定位装置也得跟着变动位置，每次变动都需要重新拆模装模，太浪费时间。

技术实现思路

[0003]为了解决汽车排气管部件翻边过程存在的上述问题，本技术提供了一种高精准定位翻边模具。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高精准定位翻边模具，包括上模座1和下模座6，上模座1下侧安装翻边凸模3，下模座6上侧安装下垫板5，下垫板5上部与翻边凸模3匹配安装翻边凸模3，下垫板5上位于翻边凸模3外侧安装下模浮料块4，下模浮料块4上设有固定导向槽，固定导向槽内放置定位键11，定位键11通过螺钉12固定于固定导向槽内。
[0005]所述定位键11为方形定位键，定位键11上设有长槽孔，定位键11通过安装于长槽孔内的螺钉12固定于固定导向槽内。
[0006]所述下模座6下部安装下垫块7，下垫块7下端安装于下托板8上。
[0007]所述上模座1和下模座6之间安装行程限位柱9和外导柱10。
[0008]本技术的高精准定位翻边模具，通过设置定位键，每次变更产品外形只需移动定位键，减少每次调试后因为定位产品外形的原因所产生的拆模装模时间，提高了工作效率。
附图说明
[0009]图1是本技术高精准定位翻边模俯视图。
[0010]图2是本技术高精准定位翻边模主视图。
[0011]图中：1、上模座，2、翻边凹模，3、翻边凸模，4、下模浮料块，5、下垫板，6、下模座，7、下垫块，8、下托板，9、行程限位柱，10、外导柱，11、定位键，12、螺钉。
具体实施方式
[0012]本技术的高精准定位翻边模具结构如图1和图2所示，包括上模座1和下模座6，上模座1下侧安装翻边凸模3，下模座6上侧安装下垫板5，下垫板5上部与翻边凸模3匹配安装翻边凸模3，下垫板5上位于翻边凸模3外侧安装下模浮料块4，下模浮料块4上设有固定
导向槽，固定导向槽内放置定位键11，定位键11为方形定位键，定位键11上设有长槽孔，定位键11通过安装于长槽孔内的螺钉12固定于固定导向槽内。下模座6下部安装下垫块7，下垫块7下端安装于下托板8上。上模座1和下模座6之间安装行程限位柱9和外导柱10。
[0013]依据冲压原理，下模浮料块4正面设置方形定位键的固定导向槽，固定导向槽装入方形定位键11，方形定位键中间线割出长槽孔，方形定位键11定位原材外形的位置，每次原材外形变动，不需要拆散模具，只需要把方形定位键前后或者左右移动就可以准确的定位原材。使用时，将待加工产品放入翻边凸模3上，然后调整周边的定位键11进行定位，松开螺钉，通过长槽孔调整定位键在固定导向槽内的位置，调整好后，拧紧螺钉，从而使工件进行定位。这样每次切边外形变动,都不需要拆散模具,只需把方定位键前后移动即可，相对于原有结构降低了后期模具维修成本,提高工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精准定位翻边模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（6），上模座（1）下侧安装翻边凸模（3），下模座（6）上侧安装下垫板（5），下垫板（5）上部与翻边凸模（3）匹配安装翻边凸模（3），下垫板（5）上位于翻边凸模（3）外侧安装下模浮料块（4），下模浮料块（4）上设有固定导向槽，固定导向槽内放置定位键（11），定位键（11）通过螺钉（12）固定于固定导向槽内。2.根据权利要求1所述的一种高精准定位翻边模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱有旭，
申请(专利权)人：茂盛汽车零部件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：