一种可调节打孔的铝模板冲孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节打孔的铝模板冲孔机，涉及铝模板冲孔加工技术领域，包括底座和支撑柱，底座的上端固定安装有矩形框架，矩形框架的内部安装有铝模板位置调节组件，铝模板位置调节组件包括有若干根滚筒，滚筒上套有传送带，底座的位于后方位置安装有驱动电机，矩形框架的左右两侧均设置有铝模板固定组件。本实用新型专利技术中通过矩形框架的设置，能够对铝模板位置调节组件进行安装固定，通过铝模板位置调节组件的设置，方便铝模板与冲孔机本体相对位置的改变，通过铝模板固定组件的设置，能够在铝模板冲孔过程中，对铝模板进行固定，整个实用新型专利技术能够对铝模板进行快速、高质量的冲孔，方便铝模板打孔位置的改变，节约劳动力，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节打孔的铝模板冲孔机


[0001]本技术涉及铝模板冲孔加工
，尤其涉及一种可调节打孔的铝模板冲孔机。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]铝模板在打孔过程中需要采用冲孔机，现在市场采用传统的冲孔机，使铝模板在加工中不便于调整位置，同时对铝模板固定比较繁琐。因此，需要一种可调节打孔的铝模板冲孔机来改善上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节打孔的铝模板冲孔机，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种可调节打孔的铝模板冲孔机，包括底座和支撑柱，所述支撑柱竖向固定安装在底座上端四个拐角处，所述支撑柱的上端水平固定安装有顶板，顶板的上端中间位置安装有液压泵，所述顶板的下端安装有冲孔机本体，冲孔机本体与液压泵的输出端固定连接，所述底座的上端固定安装有矩形框架，矩形框架的内部安装有铝模板位置调节组件，铝模板位置调节组件包括有若干根滚筒，且滚筒平行转动安装在矩形框架左右侧壁上，所述滚筒上套有传送带，所述滚筒的一端延伸到矩形框架的外侧设置有转动轴，转动轴的上固定安装有从动链轮，所述底座的位于后方位置安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定安装有主动链轮，所述主动链轮与每个所述从动链轮之间通过链条传动连接，所述矩形框架的左右两侧均设置有铝模板固定组件。
[0006]优选的，所述滚筒等距均匀设置，每相邻两个滚筒之间的间距为5
‑
8厘米。
[0007]优选的，所述矩形框架和滚筒均为钢材质。
[0008]优选的，所述铝模板固定组件包括两根竖向支杆，竖向支杆的上端水平安装有支撑板，支撑板的两侧下端固定安装有电动伸缩杆，位于同一侧的两个电动伸缩杆的下端之间水平设置有挤压板，挤压板的下端固定设置有挤压橡胶垫，所述竖向支杆上安装有控制面板，且控制面板与电动伸缩杆电性连接。
[0009]优选的，所述挤压橡胶垫的竖向投影位于传送带的左右内侧位置。
[0010]优选的，所述挤压橡胶垫的厚度为3
‑
5厘米，且下侧面均匀设置有粗糙颗粒。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中通过矩形框架的设置，能够对铝模板位置调节组件进行安装固定，通过铝模板位置调节组件的设置，能够对待加工的铝模板进行支撑的同时，能够轻松完成搬运，方便铝模板与冲孔机本体相对位置的改变，通过多个想相同的滚筒平行设置，使得受力均匀，通过主动链轮、主动链轮和链条的设置，能够在驱动电机的带动下，完成多个滚筒的同步转动，使得铝模板的位置调节平稳，通过铝模板固定组件的设置，能够在铝模板冲孔过程中，对铝模板进行固定，防止铝模板冲孔过程中晃动，影响冲孔效果，整个技术结构简单，操作方便，能够对铝模板进行快速、高质量的冲孔，方便铝模板打孔位置的改变，节约劳动力，实用性高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种可调节打孔的铝模板冲孔机的结构示意图；
[0014]图2为本技术铝模板位置调节组件俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术铝模板位置调节组件立体结构示意图；
[0016]图4为本技术侧视示意图；
[0017]图5为本技术铝模板固定组件结构示意图；
[0018]附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压泵；5、冲孔机本体；6、矩形框架；7、铝模板位置调节组件；701、滚筒；702、传送带；703、转动轴；704、从动链轮；705、驱动电机；706、主动链轮；707、链条；8、铝模板固定组件；801、竖向支杆；802、支撑板；803、电动伸缩杆；804、挤压板；805、挤压橡胶垫；806、控制面板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
5所示，一种可调节打孔的铝模板冲孔机，包括底座1和支撑柱2，支撑柱2竖向固定安装在底座1上端四个拐角处，支撑柱2的上端水平固定安装有顶板3，顶板3的上端中间位置安装有液压泵4，顶板3的下端安装有冲孔机本体5，冲孔机本体5与液压泵4的输出端固定连接，底座1的上端固定安装有矩形框架6，矩形框架6的内部安装有铝模板位置调节组件7，铝模板位置调节组件7包括有若干根滚筒701，且滚筒701平行转动安装在矩形框架6左右侧壁上，滚筒701上套有传送带702，滚筒701的一端延伸到矩形框架6的外侧设置有转动轴703，转动轴703的上固定安装有从动链轮704，底座1的位于后方位置安装有驱动电机705，驱动电机705的输出端上固定安装有主动链轮706，主动链轮706与每个从动链轮704之间通过链条707传动连接，矩形框架6的左右两侧均设置有铝模板固定组件8。
[0023]铝模板固定组件8包括两根竖向支杆801，竖向支杆801的上端水平安装有支撑板802，支撑板802的两侧下端固定安装有电动伸缩杆803，位于同一侧的两个电动伸缩杆803的下端之间水平设置有挤压板804，挤压板804的下端固定设置有挤压橡胶垫805，竖向支杆
801上安装有控制面板806，且控制面板806与电动伸缩杆803电性连接。
[0024]工作原理：
[0025]在对铝模板进行冲孔时，将待加工的铝模板放置在传送带702上，然后启动驱动电机705转动，驱动电机705通过链条707和主动链轮706，带动所有的从动链轮704同步转动，从而使得所有的滚筒701朝向同一方向转动，带动传送带702转动，将铝模板上打孔的位置移动到冲孔机本体5的下端，然后停止驱动电机705的工作，传送带702上端的铝模板处于静止状态，然后启动铝模板固定组件8，对铝模板的上端左右两侧进行固定。
[0026]铝模板固定组件8工作过程中，通过控制面板806控制电动伸缩杆803的同步伸缩，电动伸缩杆803带动挤压板804向下移动，直到挤压板804下端的挤压橡胶垫805与铝模板上端紧紧接触，将铝模板紧紧的固定在传送带702上，防止在冲孔过程中铝模板出现晃动；
[0027]冲孔时，打开冲孔机本体5和液压泵4，使得冲孔机本体5下端的冲孔头在铝模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节打孔的铝模板冲孔机，包括底座(1)和支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)竖向固定安装在底座(1)上端四个拐角处，所述支撑柱(2)的上端水平固定安装有顶板(3)，顶板(3)的上端中间位置安装有液压泵(4)，所述顶板(3)的下端安装有冲孔机本体(5)，冲孔机本体(5)与液压泵(4)的输出端固定连接，所述底座(1)的上端固定安装有矩形框架(6)，矩形框架(6)的内部安装有铝模板位置调节组件(7)，铝模板位置调节组件(7)包括有若干根滚筒(701)，且滚筒(701)平行转动安装在矩形框架(6)左右侧壁上，所述滚筒(701)上套有传送带(702)，所述滚筒(701)的一端延伸到矩形框架(6)的外侧设置有转动轴(703)，转动轴(703)的上固定安装有从动链轮(704)，所述底座(1)的位于后方位置安装有驱动电机(705)，驱动电机(705)的输出端上固定安装有主动链轮(706)，所述主动链轮(706)与每个所述从动链轮(704)之间通过链条(707)传动连接，所述矩形框架(6)的左右两侧均设置有铝模板固定组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种可调节打孔的铝模板冲孔机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光柏，张光年，张明麟，
申请(专利权)人：安徽中天机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：