一种铝型材加工用水冷式氧化电源设备制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化电源设备技术领域，且公开了一种铝型材加工用水冷式氧化电源设备，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的顶部设置有上盖且上盖的两端均通过螺栓与壳体螺纹紧固连接，所述壳体的内部中端固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面中部固定设置有电源本体，所述壳体的内部且位于支撑板的下方设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述电源本体的上端固定设置有空心板且空心板的下端四周均设置有喷头，所述水泵的出水口通过冷却管与空心板连通设置，所述壳体的两侧均开设有通槽，两侧所述通槽的内部均设置对所述水箱进行支撑的支撑机构。本实用新型专利技术方便更换冷却水和对水箱进行清洗。型方便更换冷却水和对水箱进行清洗。型方便更换冷却水和对水箱进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用水冷式氧化电源设备


[0001]本技术涉及氧化电源设备
，尤其涉及一种铝型材加工用水冷式氧化电源设备。

技术介绍

[0002]由于氧化电源输出波形为方波，对于封孔质量比较有利，降低由于温度升高造成的膜的溶解作用，防止氧化膜孔口的扩大，有利于氧化层硬度和致密度的提高，有利于提高产品质量，提高成品率，而在氧化电源设备长时间工作的过程中，容易在氧化电源设备的内部产生大量的热量，容易所氧化电源设备造成损伤，且影响产品的品质。
[0003]传统的水冷式氧化电源设备水箱为固定设置，长时间的水循环冷却会造成冷却水的污染，需要定期更换冷却水，而传统的水箱更换冷却水仅仅是将污水排出，难以对水箱内部的杂质污垢进行清洗，更换后的冷却水仍然会造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便对水箱内的杂质和污垢进行清理的问题，而提出的一种铝型材加工用水冷式氧化电源设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材加工用水冷式氧化电源设备，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的顶部设置有上盖且上盖的两端均通过螺栓与壳体螺纹紧固连接，所述壳体的内部中端固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面中部固定设置有电源本体，所述壳体的内部且位于支撑板的下方设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述电源本体的上端固定设置有空心板且空心板的下端四周均设置有喷头，所述水泵的出水口通过冷却管与空心板连通设置，所述壳体的两侧均开设有通槽，两侧所述通槽的内部均设置对所述水箱进行支撑的支撑机构。
[0007]优选的，所述支撑机构包括蜗轮和双向蜗杆，两个所述蜗轮均通过转杆与对应的通槽转动连接，两个所述蜗轮的后侧均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的杆壁均开设有条形口，所述水箱的底部两侧均固定设置有固定块，两个所述条形口的内部均滑动设置有轴销且轴销均与对应的固定块转动连接，两个所述通槽的内部且位于对应的蜗轮的上方均固定设置有L型板，所述双向蜗杆设置于两个所述L型板之间且两端均通过滚动轴承与对应的L型板转动连接，所述双向蜗杆与两个所述蜗轮均啮合连接。
[0008]优选的，所述水箱的上表面设置有过滤板。
[0009]优选的，所述双向蜗杆的右端固定设置有把手。
[0010]优选的，所述壳体的表面开设有多个散热孔。
[0011]优选的，所述底板的下端两侧均设置有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材加工用水冷式氧化电源设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该铝型材加工用水冷式氧化电源设备，通过转动把手可带动双向蜗杆转动，从而带动两个蜗轮转动，从而可实现对水箱的支撑与拆卸，从而方便对水箱内部的杂质和污垢进行清洗。
[0014]2、该铝型材加工用水冷式氧化电源设备，通过壳体上盖通过螺栓紧固连接，从而方便对上盖进行拆卸，方便将电源本体进行拆卸维修。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术方便更换冷却水和对水箱进行清洗。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝型材加工用水冷式氧化电源设备的结构示意图；
[0017]图2为图1前视结构示意图。
[0018]图中：1底板、2壳体、3上盖、4固定板、5电源主体、6水箱、7水泵、8冷却管、9空心板、10喷头、11过滤板、12转杆、13蜗轮、14支撑杆、15L型板、16双向蜗杆、17把手、18万向轮、19散热孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种铝型材加工用水冷式氧化电源设备，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的顶部设置有上盖3且上盖3的两端均通过螺栓与壳体2螺纹紧固连接，壳体2的内部中端固定设置有支撑板4，支撑板4的上表面中部固定设置有电源本体5，壳体2的内部且位于支撑板4的下方设置有水箱6，水箱6的内部设置有水泵7，电源本体5的上端固定设置有空心板9且空心板9的下端四周均设置有喷头10，水泵7的出水口通过冷却管8与空心板9连通设置，壳体2的两侧均开设有通槽，两侧通槽的内部均设置对水箱6进行支撑的支撑机构。
[0022]支撑机构包括蜗轮13和双向蜗杆16，两个蜗轮13均通过转杆12与对应的通槽转动连接，两个蜗轮13的后侧均固定设置有支撑杆14，两个支撑杆14的杆壁均开设有条形口，水箱6的底部两侧均固定设置有固定块，两个条形口的内部均滑动设置有轴销且轴销均与对应的固定块转动连接，两个通槽的内部且位于对应的蜗轮13的上方均固定设置有L型板15，双向蜗杆16设置于两个L型板15之间且两端均通过滚动轴承与对应的L型板15转动连接，双向蜗杆16与两个蜗轮13均啮合连接。
[0023]水箱6的上表面设置有过滤板11，能够对冷却水进行过滤。
[0024]双向蜗杆16的右端固定设置有把手17，方便转动双向蜗杆16。
[0025]壳体2的表面开设有多个散热孔19，提高设备的散热效率。
[0026]底板1的下端两侧均设置有万向轮18，方便移动设备。
[0027]本技术中，使用时，工作人员接通水泵7的电源，水泵7将水箱6中的水抽出经过冷却管8导入到空心板9最终从多个喷头10喷出，对电源主体5进行冷却降温，然后从支撑板4两侧流回水箱6内部，当需要对水箱6内部的冷却水进行更换时，转动把手17带动双向蜗杆16转动，双向蜗杆16带动两个蜗轮13转动，从而带动两个支撑杆14向内侧转动，从而带动水箱6向下移动，从而方便将水箱放置到底板1的上表面，此时即方便对水箱内部的杂质和污垢进行清理，清理干净后加入干净的冷却水，在反向操作上述步骤即可完成对水箱6的支撑。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用水冷式氧化电源设备，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述壳体(2)的顶部设置有上盖(3)且上盖(3)的两端均通过螺栓与壳体(2)螺纹紧固连接，所述壳体(2)的内部中端固定设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面中部固定设置有电源本体(5)，所述壳体(2)的内部且位于支撑板(4)的下方设置有水箱(6)，所述水箱(6)的内部设置有水泵(7)，所述电源本体(5)的上端固定设置有空心板(9)且空心板(9)的下端四周均设置有喷头(10)，所述水泵(7)的出水口通过冷却管(8)与空心板(9)连通设置，所述壳体(2)的两侧均开设有通槽，两侧所述通槽的内部均设置对所述水箱(6)进行支撑的支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用水冷式氧化电源设备，其特征在于，所述支撑机构包括蜗轮(13)和双向蜗杆(16)，两个所述蜗轮(13)均通过转杆(12)与对应的通槽转动连接，两个所述蜗轮(13)的后侧均固定设置有支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江华，
申请(专利权)人：广西澳美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：