本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机的色母粒混合上料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内腔的表面固定连接有若干环形分布的固定块，所述固定块的一侧固定连接有支架，所述支架远离固定块的一侧设置有搅拌结构。本实用新型专利技术通过将不用颜色的色母粒倒入搅拌罐的内腔中，开启搅拌结构，搅拌结构将色母粒完全混合后，开启阀门和气泵，气泵将搅拌罐内腔中的色母粒通过连接管、导向软管和喷头送入注塑机中，该用于注塑机的色母粒混合上料装置具备便于上料的优点，在实际使用过程中结构简单，适用范围广，上料迅速，能够有效的取代人工，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，方便了使用者使用，提高了用于注塑机的色母粒混合上料装置的实用性。的实用性。的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的色母粒混合上料装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种用于注塑机的色母粒混合上料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]注塑机在进行工作时需要使用者将色母粒放置在进料斗中进行上料操作，上料操作会耗费大量的人力物力，且色母粒在上料之前需要先将色母粒混合后搅拌，人工操作的效率较低，影响了企业的生产效率，不利于使用者使用，为解决上述问题，一种用于注塑机的色母粒混合上料装置亟待开发。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于注塑机的色母粒混合上料装置，具备方便上料的优点，解决了注塑机在进行工作时需要使用者将色母粒放置在进料斗中进行上料操作，上料操作会耗费大量的人力物力，且色母粒在上料之前需要先将色母粒混合后搅拌，人工操作的效率较低，影响了企业的生产效率，不利于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑机的色母粒混合上料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内腔的表面固定连接有若干环形分布的固定块，所述固定块的一侧固定连接有支架，所述支架远离固定块的一侧设置有搅拌结构，所述搅拌罐的底部连通有阀门，所述阀门的底部连通有连接管，所述连接管的远离阀门的一端连通有气泵，所述气泵的一侧与搅拌罐固定连接，所述气泵输出端连通有导向软管，所述导向软管的顶部连通有喷头。
[0006]优选的，所述搅拌结构包含有与支架固定连接的电机支架，所述电机支架的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面从上至下依次固定连接有若干环形分布的搅拌叶一、搅拌叶二和搅拌叶三。
[0007]优选的，所述搅拌罐的底部固定连接有四个环形分布的支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底座。
[0008]优选的，所述搅拌罐内腔的顶部呈圆柱形，所述搅拌罐内腔的底部呈圆锥形。
[0009]优选的，所述搅拌叶一、搅拌叶二和搅拌叶三表面的一侧开设有斜面，斜面的表面光滑。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过将不用颜色的色母粒倒入搅拌罐的内腔中，开启搅拌结构，搅
拌结构将色母粒完全混合后，开启阀门和气泵，气泵将搅拌罐内腔中的色母粒通过连接管、导向软管和喷头送入注塑机中，该用于注塑机的色母粒混合上料装置具备便于上料的优点，在实际使用过程中结构简单，适用范围广，上料迅速，能够有效的取代人工，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，方便了使用者使用，提高了用于注塑机的色母粒混合上料装置的实用性，解决了注塑机在进行工作时需要使用者将色母粒放置在进料斗中进行上料操作，上料操作会耗费大量的人力物力，且色母粒在上料之前需要先将色母粒混合后搅拌，人工操作的效率较低，影响了企业的生产效率，不利于使用者使用的问题。
[0012]2、本技术通过搅拌结构的设置，起到了搅拌的作用，能够从上至下，将色母粒均匀的搅拌，通过支撑架和底座的配合使用，起到了对搅拌罐进行支撑的作用，进一步提高了搅拌罐搅拌操作时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术仰视立体示意图；
[0015]图3为本技术搅拌结构立体示意图。
[0016]图中：1、搅拌罐；2、固定块；3、支架；4、搅拌结构；41、电机支架；42、电机；43、搅拌杆；44、搅拌叶一；45、搅拌叶二；46、搅拌叶三；5、阀门；6、连接管；7、气泵；8、导向软管；9、喷头；10、支撑架；11、底座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于注塑机的色母粒混合上料装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部固定连接有四个环形分布的支撑架10，支撑架10的底部固定连接有底座11，通过支撑架10和底座11的配合使用，起到了对搅拌罐1进行支撑的作用，进一步提高了搅拌罐1搅拌操作时的稳定性，搅拌罐1内腔的顶部呈圆柱形，搅拌罐1内腔的底部呈圆锥形，搅拌罐1内腔的表面固定连接有若干环形分布的固定块2，固定块2的一侧固定连接有支架3，支架3远离固定块2的一侧设置有搅拌结构4，搅拌结构4包含有与支架3固定连接的电机支架41，电机支架41的内腔固定连接有电机42，电机42的输出轴固定连接有搅拌杆43，搅拌杆43的表面从上至下依次固定连接有若干环形分布的搅拌叶一44、搅拌叶二45和搅拌叶三46，通过搅拌结构4的设置，起到了搅拌的作用，能够从上至下，将色母粒均匀的搅拌，搅拌叶一44、搅拌叶二45和搅拌叶三46表面的一侧开设有斜面，斜面的表面光滑，搅拌罐1的底部连通有阀门5，阀门5的底部连通有连接管6，连接管6的远离阀门5的一端连通有气泵7，气泵7的一侧与搅拌罐1固定连接，气泵7输出端连通有导向软管8，导向软管8的顶部连通有喷头9。
[0019]工作原理：本技术使用时，使用者通过将不用颜色的色母粒倒入搅拌罐1的内腔中，开启电机42，电机42带动搅拌杆43旋转，搅拌杆43带动搅拌叶一44、搅拌叶二45和搅
拌叶三46旋转，搅拌叶一44、搅拌叶二45和搅拌叶三46的表面均开设有斜面，斜面能够大大减小色母粒搅拌时的阻力，将色母粒完全混合后，开启阀门5和气泵7，气泵7通过空气将搅拌罐1内腔中的色母粒，通过连接管6、导向软管8和喷头9送入注塑机中，即达到了方便上料的目的。
[0020]综上所述：该用于注塑机的色母粒混合上料装置，通过将不用颜色的色母粒倒入搅拌罐1的内腔中，开启搅拌结构4，搅拌结构4将色母粒完全混合后，开启阀门5和气泵7，气泵7将搅拌罐1内腔中的色母粒通过连接管6、导向软管8和喷头9送入注塑机中，该用于注塑机的色母粒混合上料装置具备便于上料的优点，在实际使用过程中结构简单，适用范围广，上料迅速，能够有效的取代人工，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，方便了使用者使用，提高了用于注塑机的色母粒混合上料装置的实用性，解决了注塑机在进行工作时需要使用者将色母粒放置在进料斗中进行上料操作，上料操作会耗费大量的人力物力，且色母粒在上料之前需要先将色母粒混合后搅拌，人工操作的效率较低，影响了企业的生产效率，不利于使用者使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的色母粒混合上料装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)内腔的表面固定连接有若干环形分布的固定块(2)，所述固定块(2)的一侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)远离固定块(2)的一侧设置有搅拌结构(4)，所述搅拌罐(1)的底部连通有阀门(5)，所述阀门(5)的底部连通有连接管(6)，所述连接管(6)的远离阀门(5)的一端连通有气泵(7)，所述气泵(7)的一侧与搅拌罐(1)固定连接，所述气泵(7)输出端连通有导向软管(8)，所述导向软管(8)的顶部连通有喷头(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的色母粒混合上料装置，其特征在于：所述搅拌结构(4)包含有与支架(3)固定连接的电机支架(41)，所述电机支架(41)的内腔固定连接有电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富强，
申请(专利权)人：蚌埠宝莱日用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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