本实用新型专利技术涉及不锈钢管技术领域，尤其是一种不锈钢管加工用夹持装置，包括底板，底板的顶端焊接有支撑架，底板的顶端中部焊接有不锈钢管支撑座，支撑架的顶端中部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底端焊接有固定板，固定板的底端开设有第一滑槽，第一滑槽内对称滑动连接有第一滑块，第一滑块的底端均焊接有夹持块，固定板的底端一侧焊接有第一安装板，第一安装板的一侧安装有电机，电机通过输出轴连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆贯穿两个夹持块。本实用新型专利技术能够适应夹持不同直径的不锈钢管，且在夹持的过程中不容易松动，从而避免了刮伤不锈钢管的外表面。的外表面。的外表面。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管加工用夹持装置
[0001]本技术涉及不锈钢管
，尤其涉及一种不锈钢管加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]不锈钢管在加工的过程中，会用到夹持装置，而现有的夹持装置，不能适应夹持不同直径的不锈钢管，且在夹持的过程中还很容易松动，从而很容易刮伤不锈钢管的外表面，影响美观。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能适应夹持不同直径的不锈钢管，且在夹持的过程中还很容易松动的缺点，而提出的一种不锈钢管加工用夹持装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种不锈钢管加工用夹持装置，包括底板，所述底板的底端四角焊接有支撑腿，所述底板的顶端焊接有支撑架，所述底板的顶端中部焊接有不锈钢管支撑座，所述支撑架的顶端中部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端焊接有固定板，所述固定板的两侧通过滑动机构连接在支撑架的侧壁上，所述固定板的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内对称滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底端均焊接有夹持块，所述固定板的底端一侧焊接有第一安装板，所述第一安装板的一侧安装有电机，所述电机通过导线与外部电源相连接，所述电机通过输出轴连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿两个夹持块，所述夹持块上开设有与双向螺纹杆相配合的螺纹孔，所述双向螺纹杆贯穿的端部安装有轴承，所述轴承的一端焊接有第二安装板，所述第二安装板焊接在固定板底端的另一侧，所述夹持块上粘接有防滑保护垫。
[0007]优选的，所述滑动机构包括对称焊接在固定板两侧的第二滑块，所述支撑架两侧的侧壁上均开设有与第二滑块相配合的第二滑槽。
[0008]优选的，所述不锈钢管支撑座的顶端为弧形结构。
[0009]优选的，所述第一滑槽和第一滑块均为梯形结构。
[0010]优选的，所述夹持块的底端开设有弧形槽，且所述防滑保护垫粘接在弧形槽的内壁上。
[0011]本技术提出的一种不锈钢管加工用夹持装置，有益效果在于：
[0012]1、支撑架、伸缩气缸、固定板、第一滑槽、第一滑块、夹持块、第一安装板、电机、双向螺纹杆、轴承、第二安装板和螺纹孔之间的配合设置，能够适应夹持不同直径的不锈钢管，而且在夹持的过程中不容易松动，从而避免了刮伤不锈钢管的外表面。
[0013]2、不锈钢管支撑座的设置，能够方便放置不锈钢管，防滑保护垫的设置，能够保护
不锈钢管，避免不锈钢管直接与夹持块接触，从而损伤不锈钢管。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种不锈钢管加工用夹持装置的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种不锈钢管加工用夹持装置的左视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种不锈钢管加工用夹持装置的俯视剖视结构示意图。
[0017]图中：底板1、支撑腿2、支撑架3、不锈钢管支撑座4、伸缩气缸5、固定板6、第一滑槽7、第一滑块8、夹持块9、第一安装板10、电机11、双向螺纹杆12、轴承13、第二安装板14、第二滑槽15、第二滑块16、螺纹孔17、防滑保护垫18。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1-3，一种不锈钢管加工用夹持装置，包括底板1，底板1的底端四角焊接有支撑腿2，底板1的顶端焊接有支撑架3，底板1的顶端中部焊接有不锈钢管支撑座4，不锈钢管支撑座4的顶端为弧形结构，支撑架3的顶端中部安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的底端焊接有固定板6，固定板6的两侧通过滑动机构连接在支撑架3的侧壁上，固定板6的底端开设有第一滑槽7，第一滑槽7内对称滑动连接有第一滑块8，第一滑槽7和第一滑块8均为梯形结构，第一滑块8的底端均焊接有夹持块9，固定板6的底端一侧焊接有第一安装板10，第一安装板10的一侧安装有电机11，电机11通过导线与外部电源相连接，电机11通过输出轴连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12贯穿两个夹持块9，夹持块9上开设有与双向螺纹杆12相配合的螺纹孔17，双向螺纹杆12贯穿的端部安装有轴承13，轴承13的一端焊接有第二安装板14，第二安装板14焊接在固定板6底端的另一侧，夹持块9上粘接有防滑保护垫18，夹持块9的底端开设有弧形槽，且防滑保护垫18粘接在弧形槽的内壁上，不锈钢管支撑座4的设置，能够方便放置不锈钢管，支撑架3、伸缩气缸5、固定板6、第一滑槽7、第一滑块8、夹持块9、第一安装板10、电机11、双向螺纹杆12、轴承13、第二安装板14和螺纹孔17之间的配合设置，能够适应夹持不同直径的不锈钢管，而且在夹持的过程中不容易松动，从而避免了刮伤不锈钢管的外表面，防滑保护垫18的设置，能够保护不锈钢管，避免不锈钢管直接与夹持块9接触，从而损伤不锈钢管。
[0021]在使用时，先将不锈钢管放置在不锈钢管支撑座4上，然后启动伸缩气缸5，带动固定板6向下运动，从而固定板6带动夹持块9向下运动，在启动伸缩气缸5的同时启动电机11，带动双向螺纹杆12转动，双向螺纹杆12带动两个夹持块9向不锈钢管的方向运动，当夹持块9夹紧不锈钢管之后，停止电机11和伸缩气缸5。
[0022]实施例2
[0023]参照图1-3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑动机构包括对称焊接在固定板6两侧的第二滑块16，支撑架3两侧的侧壁上均开设有与第二滑块16相配合的第二滑槽15，支撑架3、固定板6、第二滑槽15和第二滑块16之间的配合设置，能够
方便支撑连接固定板6，第二滑块16随着固定板6的移动而移动。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管加工用夹持装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底端四角焊接有支撑腿（2），所述底板（1）的顶端焊接有支撑架（3），所述底板（1）的顶端中部焊接有不锈钢管支撑座（4），所述支撑架（3）的顶端中部安装有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）的底端焊接有固定板（6），所述固定板（6）的两侧通过滑动机构连接在支撑架（3）的侧壁上，所述固定板（6）的底端开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）内对称滑动连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的底端均焊接有夹持块（9），所述固定板（6）的底端一侧焊接有第一安装板（10），所述第一安装板（10）的一侧安装有电机（11），所述电机（11）通过导线与外部电源相连接，所述电机（11）通过输出轴连接有双向螺纹杆（12），所述双向螺纹杆（12）贯穿两个夹持块（9），所述夹持块（9）上开设有与双向螺纹杆（12）相配合的螺纹孔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小满，陈淑怡，
申请(专利权)人：陈淑怡，
类型：新型
国别省市：
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