本实用新型专利技术公开了溢料切除领域内的一种用于消音器溢料切除的切刀装置，包括切刀，所述切刀设置在安装块上，所述切刀贯穿安装块设置，所述切刀的刀身上套设有模具压簧，所述模具压簧的上端与安装块相连，所述模具压簧的下端与切刀的下部相连，所述切刀的底部设置有压刀轴承，所述压刀轴承配套设置有压刀机构，所述安装块经连接块与固定圆板相连，所述固定圆板套设在与电机相连的主轴上，所述电机设置在机座上，所述机座设置在基板上，所述基板设置在安装板上，压刀机构配套设置有感应机构；溢料处与切刀位置定位精准，切刀能够精确削切溢料，本实用新型专利技术可以用于消音器的溢料切除。本实用新型专利技术可以用于消音器的溢料切除。本实用新型专利技术可以用于消音器的溢料切除。
【技术实现步骤摘要】
一种用于消音器溢料切除的切刀装置
[0001]本技术涉及一种切刀装置。
技术介绍
[0002]消音器通过旋转焊接将上下两部分焊接在一起，焊接完成后焊缝处会产生溢料，而这些溢料需要进行切除。现有技术中通常才采用电机旋转带动消音器转动，切刀不动，正对溢料部分，电机旋转一周，溢料部分沿切刀旋转一周，将溢料切除。但是，在切除过程中，溢料处与切刀位置定位精准不足，切刀不能精确削切溢料，容易出现切除过深或者过浅。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于消音器溢料切除的切刀装置，溢料处与切刀位置定位精准，切刀能够精确削切溢料。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于消音器溢料切除的切刀装置，包括切刀，所述切刀设置在安装块上，所述切刀贯穿安装块设置，所述切刀的刀身上套设有模具压簧，所述模具压簧的上端与安装块相连，所述模具压簧的下端与切刀的下部相连，所述切刀的底部设置有压刀轴承，所述压刀轴承配套设置有压刀机构，所述安装块经连接块与固定圆板相连，所述固定圆板套设在与电机相连的主轴上，所述电机设置在机座上，所述机座设置在基板上，所述基板设置在安装板上，压刀机构配套设置有感应机构。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，将焊接好的消音器夹紧固定后使得消音器的溢料正对切刀，电机固定圆板转动，进而带动连接块转动，使得安装块转动，使得切刀可以绕消音器轴旋转两周，切刀经模具压簧与安装块连接，模具压簧处于压缩状态，可以对切刀施加压力，使得切刀能够始终压向产品，切刀经安装块带动绕着消音器溢料处旋转对溢料进行切除，通过压刀机构将切刀下拉使得切刀与消音器脱离接触，之后可取下切除溢料的消音器，溢料处与切刀位置定位精准，切刀能够精确削切溢料，本技术可以用于消音器的溢料切除。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述压刀机构包括设置在安装板上的压刀气缸，所述压刀气缸的伸缩端与压刀块相连，所述压刀块上设置有叉形压块，所述叉形压块的前端的底部为弧形斜面，所述叉形压块与设置在切刀下部的压刀轴承相匹配，这样当切除结束后，压刀气缸的伸缩端向外伸出，带动压刀块朝着切刀方向移动，叉形压块的前端的弧形斜面与压刀轴承接触，并沿着压刀轴承向前移动，由于叉形压块的底部略高于压刀轴承的底部，使得弧形斜面与压刀轴承接触后可将压刀轴承向下按压，进来拉动切刀沿着安装块向下移动，使得切刀与消音器脱离接触，方便消音器取下，确保切刀不会划伤消音器，提高使用安全。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述感应机构包括感应插片，所述感应插片设置在感应旋套上，所述感应旋套套设在主轴上，所述感应插片配套设置有传感器，所述传感器设置基板上，所述感应插片与切刀位于同一轴线上并且相互对应设置，这样通过传感器感
应到感应插片来控制电机停止转动，进而确保每次切刀均能在切除溢料后停留在最下方，以方便压刀气缸动作，通过叉形压块向下按压压刀轴承，使得切刀下移脱离消音器，方便取下消音器。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述安装块内开设有穿孔，所述切刀设置在穿孔内，所述切刀的外侧设置有挡块，所述挡块的弧形顶部超出切刀的顶部，所述切刀的内侧设置有限位块，所述限位块的顶部超出切刀的顶部，所述限位块的内侧与穿孔的外侧边缘上下垂直设置，这样在切刀进行切除时，挡块和限位块将切刀夹在中间，这样可以确保只切除溢料部分，能够防止过度切除。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述安装块的上部向外加工有凸块，所述凸块的底部设置有防偏轴承，所述安装板上设置有外圆定位块，所述外圆定位块上开设有圆孔，所述防偏轴承的底部与圆孔的内径贴合，这样切刀在旋转的过程中，防偏轴承与圆孔的内径始终贴合，能够防止切刀在旋转过程中出现失圆的情况，提高切除精度和效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述连接块的底部设置有压簧块，所述压簧块与连接块之间经压簧螺栓连接，所述压簧螺栓上套设有螺旋压簧，所述螺旋压簧设置在压簧螺栓和压簧块之间，这样螺旋压簧能够给整个切刀机构施加压力，使得切刀机构在旋转过程中受力始终，确保防偏轴承始终与外圆定位块的内径贴合旋转，进一步提升切刀切除精度。
附图说明
[0011]图1为本技术立体图。
[0012]图2为本技术中切刀与溢料处接触的结构示意图。
[0013]图3为本技术中压刀机构的结构示意图。
[0014]图4为本技术中感应机构的结构示意图。
[0015]图5为图1中A处的局部放大图。
[0016]图6为图2中B处的局部放大图。
[0017]图7为图3中C处的局部放大图。
[0018]图8为图4中D处的局部放大图。
[0019]其中，1安装板，2消音器，3外圆定位块，4固定圆板，5压刀气缸，6机座，7基板，8电机，9感应旋套，10主轴，11防偏轴承，12安装块，13凸块，14挡块，15切刀，16穿孔，17限位块，18连接块，19压簧块，20压簧螺栓，21螺旋压簧，22压刀轴承，23模具压簧，24叉形压块，25传感器，26感应插片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0021]如图1
‑
8所示的一种用于消音器溢料切除的切刀装置，包括切刀15，切刀15设置在安装块12上，切刀15贯穿安装块12设置，切刀15的刀身上套设有模具压簧23，模具压簧23的上端与安装块12相连，模具压簧23的下端与切刀15的下部相连，切刀15的底部设置有压刀轴承22，压刀轴承22配套设置有压刀机构，安装块12经连接块18与固定圆板4相连，固定圆板4套设在与电机8相连的主轴10上，电机8设置在机座6上，机座6设置在基板7上，基板7设
置在安装板1上，压刀机构配套设置有感应机构;压刀机构包括设置在安装板1上的压刀气缸5，压刀气缸5的伸缩端与压刀块相连，压刀块上设置有叉形压块24，叉形压块24的前端的底部为弧形斜面，叉形压块24与设置在切刀15下部的压刀轴承22相匹配；感应机构包括感应插片26，感应插片26设置在感应旋套9上，感应旋套9套设在主轴10上，感应插片26配套设置有传感器25，传感器25设置基板7上，感应插片26与切刀15位于同一轴线上并且相互对应设置；安装块12内开设有穿孔16，切刀15设置在穿孔16内，切刀15的外侧设置有挡块14，挡块14的弧形顶部超出切刀15的顶部，切刀15的内侧设置有限位块17，限位块17的顶部超出切刀15的顶部，限位块17的内侧与穿孔16的外侧边缘上下垂直设置；安装块12的上部向外加工有凸块13，凸块13的底部设置有防偏轴承11，安装板1上设置有外圆定位块3，外圆定位块3上开设有圆孔，防偏轴承11的底部与圆孔的内径贴合；连接块18的底部设置有压簧块19，压簧块19与连接块18之间经压簧螺栓20连接，压簧螺栓20上套设有螺旋压簧21，螺旋压簧21设置在压簧螺栓20和压簧块19之间。
[0022]工作时，将焊接好的消音器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于消音器溢料切除的切刀装置，包括切刀，其特征在于：所述切刀设置在安装块上，所述切刀贯穿安装块设置，所述切刀的刀身上套设有模具压簧，所述模具压簧的上端与安装块相连，所述模具压簧的下端与切刀的下部相连，所述切刀的底部设置有压刀轴承，所述压刀轴承配套设置有压刀机构，所述安装块经连接块与固定圆板相连，所述固定圆板套设在与电机相连的主轴上，所述电机设置在机座上，所述机座设置在基板上，所述基板设置在安装板上，压刀机构配套设置有感应机构。2.根据权利要求1所述的一种用于消音器溢料切除的切刀装置，其特征在于：所述压刀机构包括设置在安装板上的压刀气缸，所述压刀气缸的伸缩端与压刀块相连，所述压刀块上设置有叉形压块，所述叉形压块的前端的底部为弧形斜面，所述叉形压块与设置在切刀下部的压刀轴承相匹配。3.根据权利要求2所述的一种用于消音器溢料切除的切刀装置，其特征在于：所述感应机构包括感应插片，所述感应插片设置在感应旋套上，所述感应旋套套设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜威，高林祥，
申请(专利权)人：烟台奥力威管路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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