一种高效率扎线机制造技术

本实用新型专利技术公开了机械设备技术领域的一种高效率扎线机，包括机箱、送料装置和绕线装置，所述机箱的前侧壁底部通过螺栓固定有踏脚，所述机箱的外侧壁通过合页转动连接有保护板，所述送料装置位于所述机箱的内腔底部；该高效率扎线机的设置，结构设计合理，通过在立板的侧壁安装有第二伺服电机、绕线轮、气缸、动力座和绕线环，细铁丝通过第一伺服电机和输送轮输送至顶板的表面，切割装置在动力座的移动下向上移动对细铁丝进行切割，第二伺服电机、绕线轮、气缸、动力座和绕线环相互配合能够快速的将切割后的细铁丝的两端绕接，产出环形产品，从而能够在提高缠绕质量的同时降低工人的工作强度。工作强度。工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率扎线机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种高效率扎线机。

技术介绍

[0002]扎线机，工厂中用来悬挂挂钩，一次性使用。现有的扎线机存在一个严重的问题就是在使用的时候需要人工对细铁丝进行剪断并将两端绕接，从而不仅会影响到缠绕的质量还会提高工人的工作强度，为此我们提出一种高效率扎线机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效率扎线机，以解决上述
技术介绍
中提出的扎线机在使用的时候需要人工对细铁丝进行剪断并将两端绕接，从而不仅会影响到缠绕的质量还会提高工人的工作强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率扎线机，包括机箱、送料装置和绕线装置，所述机箱的前侧壁底部通过螺栓固定有踏脚，所述机箱的外侧壁通过合页转动连接有保护板，所述送料装置位于所述机箱的内腔底部，所述送料装置包括底座、支撑柱、连接板、第一导料板和第二导料板，所述底座的顶部通过旋转轴安装有绕丝辊，所述绕丝辊外壁绕接有细铁丝，所述支撑柱通过螺栓与所述底座固定连接，所述第一导料板和所述第二导料板通过螺栓与所述支撑柱连接，所述第一导料板上通过旋转轴转动连接有第一导料轮，所述第二导料板上通过旋转轴转动连接有第二导料轮，所述连接板通过螺栓固定于所述支撑柱的顶部，所述绕线装置位于所述送料装置的上部，所述绕线装置包括底板、顶板、立板、矫直装置、第二伺服电机、绕线环、切割装置和传感组件，所述顶板通过所述立板固定于所述底板的顶部，所述底板通过螺栓固定于所述连接板的顶部，所述顶板的顶部通过螺栓固定有弧形板，所述顶板的顶部开有凹槽、所述顶板的内部开有通孔，所述立板的右侧壁通过螺栓固定有第一伺服电机，所述传感组件通过螺栓固定于所述立板的右侧壁，所述立板的左侧壁中间通过轴承安装有输送轮，所述输送轮与所述第一伺服电机啮合连接，所述立板左侧壁下部通过螺栓固定有气缸，所述气缸和所述踏脚通过导管与外接气泵连通，所述气缸的右端通过连接座安装有动力座，所述动力座通过连接杆与所述绕线环连接，所述绕线环通过旋转轴与所述立板转动连接，所述绕线环的右端延伸至所述顶板内部开有的所述通孔中，所述绕线环通过所述动力座和所述气缸与所述弧形板的顶部接触，所述切割装置通过转轮安装于所述动力座的顶部，所述矫直装置通过螺栓固定于所述立板的左侧壁，所述第二伺服电机通过螺栓固定于所述立板的左侧壁，所述第二伺服电机通过传动轴安装有绕卷轮，所述绕卷轮位于所述顶板的上部。
[0005]优选的，所述机箱的底部通过螺栓固定有支撑座。
[0006]优选的，所述弧形板的顶部左侧壁和右侧壁分别通过螺栓固定有定位板。
[0007]优选的，所述底座的左侧壁通过旋转座安装有液压缸，所述液压缸的顶部通过旋转座与所述第二导料板的左侧壁转动连接。
[0008]优选的，所述矫直装置包括滚轮和固定座，所述滚轮通过轴承与所述固定座转动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效率扎线机的设置，结构设计合理，通过在立板的侧壁安装有第二伺服电机、绕线轮、气缸、动力座和绕线环，细铁丝通过第一伺服电机和输送轮输送至顶板的表面，切割装置在动力座的移动下向上移动对细铁丝进行切割，第二伺服电机、绕线轮、气缸、动力座和绕线环相互配合能够快速的将切割后的细铁丝的两端绕接，产出环形产品，从而能够在提高缠绕质量的同时降低工人的工作强度。
附图说明
[0010]图1为本技术立体结构示意图；
[0011]图2为本技术内部结构示意图；
[0012]图3为本技术送料装置结构示意图；
[0013]图4为本技术绕线装置结构示意图。
[0014]图中：100、机箱；110、支撑座；120、踏脚；130、保护板；200、送料装置；210、底座；211、绕丝辊；212、液压缸；220、支撑柱；230、连接板； 240、第一导料板；241、第一导料轮；250、第二导料板；251、第二导料轮； 300、绕线装置；310、底板；320、顶板；321、弧形板；330、立板；331、第一伺服电机；332、气缸；333、输送轮；334、动力座；340、矫直装置； 341、滚轮；342、固定座；350、第二伺服电机；351、绕卷轮；360、绕线环； 370、切割装置；380、传感组件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供一种高效率扎线机，用于快速的将切割后的细铁丝的两端绕接，产出环形产品，从而能够在提高缠绕质量的同时降低工人的工作强度，请参阅图1
‑
4，包括机箱100、送料装置200和绕线装置300。
[0017]请再参阅图1，机箱100的前侧壁底部通过螺栓固定有踏脚120，机箱100 的外侧壁通过合页转动连接有保护板130，机箱100用于对各个零件进行安装固定，踏脚120用于控制气缸332的工作，保护板130用于对各个工件进行保护。
[0018]请再参阅图2
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3，送料装置200位于机箱100的内腔底部，送料装置200 包括底座210、支撑柱220、连接板230、第一导料板240和第二导料板250，底座210的顶部通过旋转轴安装有绕丝辊211，绕丝辊211外壁绕接有细铁丝，支撑柱220通过螺栓与底座210固定连接，第一导料板240和第二导料板250 通过螺栓与支撑柱220连接，第一导料板240上通过旋转轴转动连接有第一导料轮241，第二导料板250上通过旋转轴转动连接有第二导料轮251，连接板230通过螺栓固定于支撑柱220的顶部，底座210用于对绕丝辊211进行支撑，绕丝辊211用于储存细铁丝料，支撑柱220用于对第一导料板240和第二导料板250进行支撑定位，连接板230用于对绕线装置300进行固定，第一导料轮241和第二导料轮251用于对细铁丝进行导料。
[0019]请再参阅图2和图4，绕线装置300位于送料装置200的上部，绕线装置 300包括底板310、顶板320、立板330、矫直装置340、第二伺服电机350、绕线环360、切割装置370和传感组件380，顶板320通过立板330固定于底板310的顶部，底板310通过螺栓固定于连接板230的顶部，顶板320的顶部通过螺栓固定有弧形板321，顶板320的顶部开有凹槽、顶板320的内部开有通孔，立板330的右侧壁通过螺栓固定有第一伺服电机331，传感组件380 通过螺栓固定于立板330的右侧壁，立板330的左侧壁中间通过轴承安装有输送轮333，输送轮333与第一伺服电机331啮合连接，立板330左侧壁下部通过螺栓固定有气缸332，气缸332和踏脚120通过导管与外接气泵连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率扎线机，其特征在于：包括机箱(100)、送料装置(200)和绕线装置(300)，所述机箱(100)的前侧壁底部通过螺栓固定有踏脚(120)，所述机箱(100)的外侧壁通过合页转动连接有保护板(130)，所述送料装置(200)位于所述机箱(100)的内腔底部，所述送料装置(200)包括底座(210)、支撑柱(220)、连接板(230)、第一导料板(240)和第二导料板(250)，所述底座(210)的顶部通过旋转轴安装有绕丝辊(211)，所述绕丝辊(211)外壁绕接有细铁丝，所述支撑柱(220)通过螺栓与所述底座(210)固定连接，所述第一导料板(240)和所述第二导料板(250)通过螺栓与所述支撑柱(220)连接，所述第一导料板(240)上通过旋转轴转动连接有第一导料轮(241)，所述第二导料板(250)上通过旋转轴转动连接有第二导料轮(251)，所述连接板(230)通过螺栓固定于所述支撑柱(220)的顶部，所述绕线装置(300)位于所述送料装置(200)的上部，所述绕线装置(300)包括底板(310)、顶板(320)、立板(330)、矫直装置(340)、第二伺服电机(350)、绕线环(360)、切割装置(370)和传感组件(380)，所述顶板(320)通过所述立板(330)固定于所述底板(310)的顶部，所述底板(310)通过螺栓固定于所述连接板(230)的顶部，所述顶板(320)的顶部通过螺栓固定有弧形板(321)，所述顶板(320)的顶部开有凹槽、所述顶板(320)的内部开有通孔，所述立板(330)的右侧壁通过螺栓固定有第一伺服电机(331)，所述传感组件(380)通过螺栓固定于所述立板(330)的右侧壁，所述立板(330)的左侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘久龙，李畅，王仲晖，柯鹏，
申请(专利权)人：宁波匠创智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：