本实用新型专利技术基于水射流自动补偿细长轴加工装置，涉及细长轴加工技术领域，尤其涉及具有自动补偿功能的水射流细长轴加工装置。本实用新型专利技术包括：水射流加工喷头和工装夹具基座，水射流加工喷头位于工装夹具基座的前部；其特征在于，所述的基于水射流自动补偿细长轴加工装置还包括：自移位进给机构、固定座、移位驱动件、进给监测件；固定座装于工装夹具基座的上部；固定座的后侧对称装有两个移位驱动件；自移位进给机构装于固定座的前侧，并与移位驱动件相连接，在移位驱动件的驱动下前后移动。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的水射流喷头实时移位量难以确定，不能弥补靶距差，导致加工精度低的问题。导致加工精度低的问题。导致加工精度低的问题。
【技术实现步骤摘要】
基于水射流自动补偿细长轴加工装置
[0001]本技术基于水射流自动补偿细长轴加工装置，涉及细长轴加工
，尤其涉及具有自动补偿功能的水射流细长轴加工装置。
技术介绍
[0002]细长轴，是一类工件长度L与直径d之比大于25(即长颈比L/d>25)的轴类工件，细长轴的外形并不复杂，但由于其本身的刚度低，车削时又受切削力、重力、切削热等因素的影响，容易产生弯曲变形以及振动、锥度、腰鼓形、竹节形等缺陷，难以保证加工精度，而经实验对比分析，水射流的加工方式可很好的减小细长轴加工误差,能够有效提高细长轴的质量，因而采用水射流加工细长轴的方式也慢慢普及起来。
[0003]然而，由于水射流的实时加工质量容易受喷嘴至靶件的距离影响，而一般情况下细长轴在工装夹具上的加装位置相对固定，这就导致了细长轴外表面与喷嘴之间的距离难以保证，即不同直径尺寸细长轴与喷嘴之间的靶距会有不同程度的差异，虽然可以通过喷头的实时移位，以弥补这一靶距差，但是针对水射流在细长轴表面的实时磨削过程，由于其细长轴在实时磨削过程中尺寸会实时改变，但其实时磨削量难以把控，这样的话导致喷头的实时移位量就难以确定，仍然不能通过喷头的实时移位来弥补靶距差的问题，从而导致细长轴的实时水射流加工质量难以保证。
[0004]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的基于水射流自动补偿细长轴加工装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
[0005]根据上述现有技术提出的水射流喷头实时移位量难以确定，不能弥补靶距差，导致加工精度低的技术问题，而提供一种基于水射流自动补偿细长轴加工装置。本技术主要通过自移位进给机构，根据细长轴的尺寸自动进行补偿进给，从而实现水射流加工过程中的稳定性，实现细长轴的高质量加工。
[0006]本技术采用的技术手段如下：
[0007]一种基于水射流自动补偿细长轴加工装置，包括：水射流加工喷头和工装夹具基座，水射流加工喷头位于工装夹具基座的前部；其特征在于，所述的基于水射流自动补偿细长轴加工装置还包括：自移位进给机构、固定座、移位驱动件、进给监测件；
[0008]进一步地，固定座装于工装夹具基座的上部；
[0009]进一步地，固定座的后侧对称装有两个移位驱动件；
[0010]进一步地，自移位进给机构装于固定座的前侧，并与移位驱动件相连接，在移位驱动件的驱动下前后移动；在实时使用过程中，通过自移位进给机构，以根据实时细长轴尺寸，自动的进行补偿进给，保证实时水射流加工过程中靶距的稳定，从而保证细长轴实时水射流加工过程中的稳定性，保证细长轴的高质量加工。
[0011]进一步地，自移位进给机构的前部设置有两个装于工装夹具基座上的进给监测
件。
[0012]进一步地，移位驱动件为液压缸，液压缸固定装于固定座的后侧，其输出轴贯穿固定座后与自移位进给机构相连接。液压缸优选MOB40型号，选用液压缸的原因在于液压缸的实时液压驱动力度稳定，且行程控制方便，能够保证稳定的进给接触使用。
[0013]进一步地，自移位进给机构包括：U型夹座及固定装置；
[0014]进一步地，U型夹座侧置装于固定座的前部，与液压缸的输出轴相连接；
[0015]进一步地，U型夹座的开口端朝向进给监测件；
[0016]进一步地，固定装置装于U型夹座上，用于固定细长轴。
[0017]进一步地，进给监测件包括：安装座和压力传感器；
[0018]进一步地，安装座至少为两个，分别装于U型夹座前部两侧的工装夹具基座上；
[0019]进一步地，安装座靠近U型夹座一侧嵌入安装由压力传感器；压力传感器基于HX711模块进行实时压力监测，进而在实时使用时，通过细长轴与压力传感器的实时接触挤压，以进行有效的压力监测，从而保证实时稳定且高效的自补偿移位进给使用，同时在实时使用过程中，为了避免其细长轴实时移位过程中的接触磨损，可在压力传感器表面加装有垫板，保证长时间持续监测使用。
[0020]进一步地，固定装置包括手动固定装置和电动固定装置。
[0021]进一步地，手动固定装置为多组，均匀装于U型夹座的上部，每组手动固定装置均包括：定位件和定位板；
[0022]进一步地，定位件包括：定位螺杆和握持件；定位螺杆螺纹装于U型夹座的上部，其顶端装有握持件，用于旋紧旋松定位螺杆；
[0023]进一步地，定位板位于U型夹座的内部，并活动装与定位件的底端。
[0024]进一步地，电动固定装置包括：多个定位螺杆、定位板、转动装置、驱动装置及L型固定架；
[0025]进一步地，多个定位螺杆均布装于U型夹座的上部；
[0026]进一步地，定位螺杆的下部活动装有定位板；
[0027]进一步地，L型固定架装于U型夹座的上部；
[0028]进一步地，驱动装置固定装于L型固定架上；驱动装置包括：电机和主动齿轮；电机固定装于L型固定架上，其输出轴上装有主动齿轮；
[0029]进一步地，转动装置装于定位螺杆上；转动装置包括：从动齿轮和皮带齿；从动齿轮装于定位螺杆上；多个从动齿轮通过皮带齿连接在一起；皮带齿与主动齿轮相连接。
[0030]进一步地，定位板的下表面为弧形设计，用于对细长轴进行定位和夹紧；以有效保证实时定位过程中的接触面积，提高装置定位稳定性，保证高质量加工使用。
[0031]进一步地，电机、压力传感器和液压缸均与外部控制系统相连接，实现对细长轴的尺寸自动进行补偿进给。
[0032]在实时使用时，细长轴首先通过定位件的定位作用，以将其限制在定位件与进给监测件之间，然后通过移位驱动件的实时驱动，以驱使定位件带动细长轴移位进给，在细长轴与进给监测件接触后，通过实施的压力检测，在压力数值一定时，移位驱动件停止工作，即细长轴与进给监测件接触充分，此时其与水射流加工喷头的靶距一定，以保证稳定水射流加工使用，且加工过程中，细长轴实时尺寸变化时，移位驱动件都会实时驱动定位件带动
细长轴移位进给，并在与进给监测件充分接触后停止进给，周而复始，以保证细长轴稳定高质量的水射流加工。
[0033]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0034]1、本技术提供的基于水射流自动补偿细长轴加工装置，通过设置的进给监测件，进而在实时使用时，通过细长轴与压力传感器的实时接触挤压，以进行有效的压力监测，从而保证实时稳定且高效的自补偿移位进给使用，同时在实时使用过程中，为了避免其细长轴实时移位过程中的接触磨损，可在压力传感器表面加装有垫板，保证长时间持续监测使用；
[0035]2、本技术提供的基于水射流自动补偿细长轴加工装置，通过设置的驱动件驱动U型夹座的移动，实时液压驱动力度稳定，且行程控制方便，能够保证稳定的进给接触使用；
[0036]3、本技术提供的基于水射流自动补偿细长轴加工装置，通过设置的手动或电动两种固定装置，满足不同生产现场的需求；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于水射流自动补偿细长轴加工装置，包括：水射流加工喷头(1)和工装夹具基座(2)，水射流加工喷头(1)位于工装夹具基座(2)的前部；其特征在于，所述的基于水射流自动补偿细长轴加工装置还包括：自移位进给机构(3)、固定座(4)、移位驱动件(5)、进给监测件(7)；所述的固定座(4)装于工装夹具基座(2)的上部；所述的固定座(4)的后侧对称装有两个移位驱动件(5)；所述的自移位进给机构(3)装于固定座(4)的前侧，并与移位驱动件(5)相连接，在移位驱动件(5)的驱动下前后移动；所述的自移位进给机构(3)的前部设置有两个装于工装夹具基座(2)上的进给监测件(7)。2.根据权利要求1所述的基于水射流自动补偿细长轴加工装置，其特征在于，所述的移位驱动件(5)为液压缸(8)，液压缸(8)固定装于固定座(4)的后侧，其输出轴贯穿固定座(4)后与自移位进给机构(3)相连接。3.根据权利要求1所述的基于水射流自动补偿细长轴加工装置，其特征在于，所述的自移位进给机构(3)包括：U型夹座(9)及固定装置；所述的U型夹座(9)侧置装于固定座(4)的前部，与液压缸(8)的输出轴相连接；所述的U型夹座(9)的开口端朝向进给监测件(7)；所述的固定装置装于U型夹座(9)上，用于固定细长轴。4.根据权利要求1所述的基于水射流自动补偿细长轴加工装置，其特征在于，所述的进给监测件(7)包括：安装座(13)和压力传感器(14)；所述的安装座(13)至少为两个，分别装于U型夹座(9)前部两侧的工装夹具基座(2)上；所述的安装座(13)靠近U型夹座(9)一侧嵌入安装由压力传感器(14)。5.根据权利要求3所述的基于水射流自动补偿细长轴加工装置，其特征在于，所述的固定装置包括手动固定装置和电动固定装置。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏云才，刘丽，赵雷鸣，
申请(专利权)人：大连职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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