一种可平稳升降的真空立式油淬炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可平稳升降的真空立式油淬炉，包括传动箱体、滑轮、油淬炉体、进料口、过滤组件、传动组件、螺杆、第一轴承座、第二轴承座、滚珠螺母、托臂、托架、搅拌叶片和油淬桶，所述传动组件由伺服电机、第一主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二主动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮和旋转轴组成，所述过滤组件由过滤壳体、导气管、吸油滤层、进气管、真空泵和排气管组成，该新型，利用传动组件可在将待油淬物料平稳快速的浸入油淬桶内的同时对油进行搅拌，均匀油温，提高油淬效果和提升效率，利于使用；并通过过滤组件保持油淬炉体内部真空的同时，将油淬过程中产生的油烟进行过滤后排出，改善了工作环境，环保效果好。环保效果好。环保效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种可平稳升降的真空立式油淬炉


[0001]本技术涉及真空立式油淬炉
，具体为一种可平稳升降的真空立式油淬炉。

技术介绍

[0002]真空立式油淬炉是在真空环境中对工件进行淬火的设备，其淬火方式属于立式淬火类型，要求尽量缩短淬火时间，逐层打开隔热门、密封门等，快速移动料车取料入油，并且需要经常安全平稳的移动上半部分炉体，以便放入工件。现有的真空立式油淬炉入料时不够平稳，且工件接触处的油温过高，不利于持续反应，因此设计一种可平稳升降的真空立式油淬炉是十分有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可平稳升降的真空立式油淬炉，可在将待油淬物料平稳快速的浸入油淬桶内的同时对油进行搅拌，均匀油温，提高油淬效果和提升效率，利于使用；并在保持油淬炉体内部真空的同时，将油淬过程中产生的油烟进行过滤后排出，改善了工作环境，环保效果好。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种可平稳升降的真空立式油淬炉，包括传动箱体、滑轮、油淬炉体、进料口、过滤组件、传动组件、螺杆、第一轴承座、第二轴承座、滚珠螺母、托臂、托架、搅拌叶片和油淬桶，所述传动箱体的顶部安装有油淬炉体，所述油淬炉体的顶部中央开设有进料口，且进料口处还设置有密封盖，所述油淬炉体的侧面对应设置有两所述过滤组件，所述传动箱体内部设置有传动组件；
[0006]所述传动组件由伺服电机、第一主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二主动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮和旋转轴组成，所述伺服电机设置在传动箱体的底部内壁中央，且伺服电机的输出端上固接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的侧面对应啮合有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且第一传动齿轮和第二传动齿轮分别固接在螺杆的侧面，所述螺杆的底端和顶端分别通过第一轴承座和第二轴承座与传动箱体的底部内壁两侧和油淬炉体的顶部内壁两侧转动连接，且两根所述螺杆的侧面同一位置均配合安装有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母的相对一侧均固接有托臂，且托臂的底部分别与托架的两侧固接，所述伺服电机的输出端上还固接有第二主动齿轮，且第二主动齿轮的两侧分别啮合有第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮分别固接在旋转轴底端，且旋转轴的顶端贯穿传动箱体顶部和油淬炉体的底部分别与设置在油淬桶内部的搅拌叶片连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述过滤组件由过滤壳体、导气管、吸油滤层、进气管、真空泵和排气管组成，所述过滤壳体固接在油淬炉体的侧面和传动箱体的顶部两侧，且过滤壳体内部水平设置有一隔板，该隔板顶部至过滤壳体的顶部内壁直径均填充有吸油
滤层，所述吸油滤层的一侧设置有导气管贯穿过滤壳体和油淬炉体的侧壁与油淬炉体的内部连通，且吸油滤层的底部通过进气管贯穿隔板与真空泵的进气口连通，所述真空泵的出气口通过排气管贯穿过滤壳体的底部与外界连通。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述吸油滤层对应过滤壳体的一侧安装有替换门板，所述过滤壳体内壁通过固定支架安装真空泵。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述传动箱体的底部四角均通过螺栓安装有滑轮。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述螺杆与传动箱体和油淬炉体的连接处均设置有旋转泛塞封，且传动箱体和油淬炉体与两根所述旋转轴的连接处也设置有旋转泛塞封。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述托臂均竖直设置，且托臂底部连接的托架水平设置，托臂的长度为搅拌叶片顶部至油淬桶顶部距离的0.8倍，托架的直径为油淬桶直径的0.8倍。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该可平稳升降的真空立式油淬炉，利用传动组件可在将待油淬物料平稳快速的浸入油淬桶内的同时对油进行搅拌，均匀油温，提高油淬效果和提升效率，利于使用；并通过过滤组件保持油淬炉体内部真空的同时，将油淬过程中产生的油烟进行过滤后排出，改善了工作环境，环保效果好。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术整体立体图；
[0015]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术传动组件局部结构示意图；
[0017]图中：1、传动箱体；2、滑轮；3、油淬炉体；4、进料口；5、过滤组件； 6、传动组件；7、螺杆；8、第一轴承座；9、第二轴承座；10、滚珠螺母； 11、托臂；12、托架；13、搅拌叶片；14、油淬桶；51、过滤壳体；52、导气管；53、吸油滤层；54、进气管；55、真空泵；56、排气管；61、伺服电机；62、第一主动齿轮；63、第一传动齿轮；64、第二传动齿轮；65、第二主动齿轮；66、第三传动齿轮；67、第四传动齿轮；68、旋转轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可平稳升降的真空立式油淬炉，包括传动箱体1、滑轮2、油淬炉体3、进料口4、过滤组件5、传动组件6、螺杆7、第一轴承座8、第二轴承座9、滚珠螺母10、托臂11、托架12、搅拌叶片13和油淬桶14，传动箱体1的顶部安装有油淬炉体3，油淬炉体3的顶部中央开设有进料口4，且进料口4处还设置有密封盖，油淬炉体3的侧面对应设置有两过滤组件5，传动箱体1内部设置有传动组件6；
[0020]传动组件6由伺服电机61、第一主动齿轮62、第一传动齿轮63、第二传动齿轮64、第二主动齿轮65、第三传动齿轮66、第四传动齿轮67和旋转轴68组成，伺服电机61设置在传动箱体1的底部内壁中央，且伺服电机61 的输出端上固接有第一主动齿轮62，第一主动齿轮62的侧面对应啮合有第一传动齿轮63和第二传动齿轮64，且第一传动齿轮63和第二传动齿轮64 分别固接在螺杆7的侧面，螺杆7的底端和顶端分别通过第一轴承座8和第二轴承座9与传动箱体1的底部内壁两侧和油淬炉体3的顶部内壁两侧转动连接，且两根螺杆7的侧面同一位置均配合安装有滚珠螺母10，两个滚珠螺母10的相对一侧均固接有托臂11，且托臂11的底部分别与托架12的两侧固接，伺服电机61的输出端上还固接有第二主动齿轮65，且第二主动齿轮 65的两侧分别啮合有第三传动齿轮66和第四传动齿轮67，第三传动齿轮66 和第四传动齿轮67分别固接在旋转轴68底端，且旋转轴68的顶端贯穿传动箱体1顶部和油淬炉体3的底部分别与设置在油淬桶14内部的搅拌叶片13 连接；
[0021]过滤组件5由过滤壳体51、导气管52、吸油滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可平稳升降的真空立式油淬炉，其特征在于，包括传动箱体(1)、滑轮(2)、油淬炉体(3)、进料口(4)、过滤组件(5)、传动组件(6)、螺杆(7)、第一轴承座(8)、第二轴承座(9)、滚珠螺母(10)、托臂(11)、托架(12)、搅拌叶片(13)和油淬桶(14)，所述传动箱体(1)的顶部安装有油淬炉体(3)，所述油淬炉体(3)的顶部中央开设有进料口(4)，且进料口(4)处还设置有密封盖，所述油淬炉体(3)的侧面对应设置有两所述过滤组件(5)，所述传动箱体(1)内部设置有传动组件(6)；所述传动组件(6)由伺服电机(61)、第一主动齿轮(62)、第一传动齿轮(63)、第二传动齿轮(64)、第二主动齿轮(65)、第三传动齿轮(66)、第四传动齿轮(67)和旋转轴(68)组成，所述伺服电机(61)设置在传动箱体(1)的底部内壁中央，且伺服电机(61)的输出端上固接有第一主动齿轮(62)，所述第一主动齿轮(62)的侧面对应啮合有第一传动齿轮(63)和第二传动齿轮(64)，且第一传动齿轮(63)和第二传动齿轮(64)分别固接在螺杆(7)的侧面，所述螺杆(7)的底端和顶端分别通过第一轴承座(8)和第二轴承座(9)与传动箱体(1)的底部内壁两侧和油淬炉体(3)的顶部内壁两侧转动连接，且两根所述螺杆(7)的侧面同一位置均配合安装有滚珠螺母(10)，两个所述滚珠螺母(10)的相对一侧均固接有托臂(11)，且托臂(11)的底部分别与托架(12)的两侧固接，所述伺服电机(61)的输出端上还固接有第二主动齿轮(65)，且第二主动齿轮(65)的两侧分别啮合有第三传动齿轮(66)和第四传动齿轮(67)，所述第三传动齿轮(66)和第四传动齿轮(67)分别固接在旋转轴(68)底端，且旋转轴(68)的顶端贯穿传动箱体(1)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彦隽，杜利民，
申请(专利权)人：北京华翔电炉技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：