甘薯收挖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甘薯收挖机，包括车架、装在车架上的发动机、车轮、控制手柄、与发动机联接的减速箱、与减速箱联接的传动机构、与传动机构联接的铲斗、所述铲斗通过转轴与所述车架联接。本实用新型专利技术工作效率高，且结构简单轻便，单人即可操作，自带动力装置，不依赖外部机械提供动力。所述铲斗为2个，朝向相反，由柄部彼此连接在一起，中部下凹，由中部至边缘的过渡面为斜面或弧面；且所述铲斗为前部与后部窄，中部宽的形状，前沿为圆弧形，且后部开有卸料口；所述车架上还在铲斗后方设有网兜，所述传动机构为链条传动。述传动机构为链条传动。述传动机构为链条传动。

【技术实现步骤摘要】
甘薯收挖机


[0001]本技术涉及农用机械设备领域，具体涉及一种甘薯收挖机。

技术介绍

[0002]甘薯收获传统采用人工挖刨的方式，劳动强度较大，效率较低。对此，产生了各类收获机械，现有的机械大都采用犁作为收挖甘薯的部件。公开号为CN209710717U的中国技术专利公开了一种甘薯收获机，该收获机包括第一悬挂机构、设置在所述第一悬挂机构下部的机架、安装在机架内部的切割机构、与所述切割机构连接的传动装置、与所述第一悬挂机构连接的第二悬挂机构、设置在所述第二悬挂机构下部的挖掘犁以及设置在所述机架与所述挖掘犁中间位置的车轮。该收获机采用切割刀将甘薯秧进行切割粉碎，然后由挖掘犁将甘薯挖出，降低了人力劳动强度，提高甘薯收获效率。但该装置需要带有动力输出轴的拖拉机提供动力，而自带动力装置的犁类收获机结构都比较复杂，不够轻便。且犁类部件由于是平推进土，进土深度需要刻意控制，进土过深则犁的受力很大，从而该部件需要设计得笨重粗大，而进土浅则容易损伤甘薯。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题为：提供一种结构简单轻便，不依赖外部机械提供动力的高效率甘薯收挖机械。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的甘薯收挖机，包括车架、装在车架上的发动机、车轮、控制手柄、与发动机联接的减速箱、与减速箱联接的传动机构、与传动机构联接的铲斗、所述铲斗通过转轴与所述车架联接。
[0006]该收挖机结构简单，车架上安装有发动机驱动，不依赖外部提供动力，可以单人操作，保持高工作效率。铲斗旋转挖入垄堆，其运行轨道固定，进土深度稳定，因而不易损伤甘薯，也无需将铲斗设计得过于笨重。
[0007]作为本技术的改进，所述铲斗有2～4个，沿转轴径向朝向不同的方向。铲斗的转速一般较低，需要保证被铲斗带起的甘薯有充足的下落时间，不至于随铲斗一起转回地面上，采用多个铲斗，可在较慢的转速下保持较高的挖掘频率。进一步地，各铲斗柄部彼此连接为一体。进一步地，所述铲斗为2个，沿转轴径向的朝向相反。
[0008]为了使铲斗有足够的容量，便于将整座垄堆一次性挖起，所述铲斗中部下凹，由中部至边缘的过渡面为斜面或弧面。斜面或弧面使得被挖起的甘薯与泥土在惯性的作用下容易滑出。为了减小铲斗进入垄堆过程中的受力，所述铲斗为前部与后部窄，中部宽的形状，前沿设置为圆弧形，减少对甘薯的损坏。进一步地，所述铲斗后部开有卸料口，当铲斗转至水平位置，继续往上转动时，被带起的甘薯与泥土即从卸料口落出，有效控制了甘薯落出的时间和位置。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述车架上还在铲斗后方设有网兜。铲斗挖起的
甘薯与泥土一共落入网兜后，在收挖机移动的过程中，泥土从网孔排除，达到泥土与甘薯分离的效果。还可在网兜底部开设网口，在收挖机推进过程中，甘薯从网口排出，无需停下收挖机从网口人工取出甘薯，有利于收挖机连续工作，便于多人分工合作，提高效率。
[0010]所述传动机构优选为链传动，包括链条、主动链轮和从动链轮。
[0011]为了便于停放、增加安全性，所述车架后部设有支腿。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]综上所述，本技术结构简单轻便，单人即可操作，自带动力装置，不依赖外部机械提供动力，且保持高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是铲斗7的结构示意图；
[0016]图3是图2的侧视图。
[0017]图中：1
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车架；2
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发动机；3
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减速箱；4
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车轮；5
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传动机构；6
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链条；6a
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主动链轮；6b
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从动链轮；7
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铲斗；7a
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卸料口；8
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控制手柄；9
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网兜；10
‑
支腿。
具体实施方式
[0018]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0019]图1为本技术的结构示意图，本技术提供的甘薯收挖机，包括车架1、装在车架上的发动机2、车轮4、控制手柄8、与发动机2联接的减速箱3、与减速箱3联接的传动机构5、与传动机构5联接的铲斗7、所述铲斗7通过转轴与所述车架1联接。
[0020]使用时，手握控制手柄8控制，在甘薯垄堆上启动该甘薯收挖机时，铲斗7旋转从前方挖入垄堆，从后方将甘薯挖出，收挖机继续向前推进连续工作，工作效率高，降低了人力劳动强度。
[0021]所述铲斗7可以有一个或多个，当设置多个铲斗7时，铲斗7可以并排连接在转轴上或由柄部连接为一体，沿转轴径向可以朝向不同方向，也可以朝向一个方向。作为优选，所述铲斗7有2～4个，沿转轴径向各自朝向不同的方向，该设置减小了转轴的径向力，也使发动机2的负载波动幅度尽可能小。铲斗7的转速一般较低，需要保证被挖起的甘薯有充足的下落时间，不至于随铲斗7一起转回地面上。采用多个铲斗7，可在较慢的转速下保持较高的挖掘频率。进一步地，各铲斗7柄部彼此连接为一体。进一步地，所述铲斗7为2个，朝向相反。
[0022]如图2～3为铲斗7的结构示意图，铲斗7中部下凹，由中部至边缘的过渡面为斜面或弧面。该设置增大了铲斗7的容量，便于将整座垄堆一次性挖起，同时斜面也使得被挖起的甘薯与泥土在惯性的作用下容易滑出。为了减小铲斗7进入垄堆过程中的受力，进一步地，所述铲斗7为前部与后部窄，中部宽的形状，且前沿为圆弧形。进一步地，所述铲斗7后部开有卸料口，当铲斗7转至水平位置，继续往上转动时，被带起的甘薯即从卸料口7a落出，有效控制了甘薯落出的时间和位置。
[0023]作为本技术另一方面的改进，所述车架1上还在铲斗后方设有网兜9。铲斗7挖起的甘薯与泥土一共落入网兜9后，在收挖机推进的过程中，泥土从网孔排除，达到泥土与甘薯分离的效果。还可在网兜9底部开设网口，在收挖机推进过程中，甘薯从网口排出，无需
停下收挖机从网口人工取出甘薯，有利于收挖机连续工作，便于多人分工合作，提高效率。
[0024]所述传动机构5优选为链传动，包括链条6、主动链轮6a和从动链轮6b。
[0025]如图1所示，为了便于停放、增加安全性，所述车架1后部设有支腿1。
[0026]所述发动机2可以采用柴油机、电动机等。所述传动机构5还可以采用其他结构，如：皮带传动、在铲斗7的转轴与减速箱3转轴上分别设一个齿轮箱，采用齿轴传动等。
[0027]上面结合附图对本技术进行了详细说明，但本技术不限于上述实施方案，在本领域技术人员的知识范围内，还可以做出多种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甘薯收挖机，其特征在于：包括车架(1)、装在车架(1)上的发动机(2)、车轮(4)和控制手柄(8)、与发动机(2)联接的减速箱(3)、与减速箱(3)联接的传动机构(5)、与传动机构(5)联接的铲斗(7)、所述铲斗(7)通过转轴与车架(1)联接。2.如权利要求1所述的甘薯收挖机，其特征在于：所述铲斗(7)有2～4个，各自沿转轴径向上的朝向不同。3.如权利要求2所述的甘薯收挖机，其特征在于：所述铲斗(7)柄部彼此连接，形成一体。4.如权利要求3所述的甘薯收挖机，其特征在于：所述铲斗(7)数量为2个，沿转轴径向上的朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷刚，
申请(专利权)人：紫云自治县紫香源农林科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：