一种除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉体过滤装置领域，具体涉及一种除渣装置，包括用于筛分的除渣机构、用于将筛筒筛分出来的粉料进行同步传输的螺旋输送机构、驱动装置，在使用时，物料从进料口投入并进入至筛筒中，经过在筛筒中筛选分离，小颗粒物料从筛筒中漏出进入到筒体中经由粉料出口进入至螺旋输送机构中进行输送，大颗粒物料留在筛筒中，并从渣料出口排至筒体外部，除渣机构在驱动装置的带动下进行旋转除渣，提高了除渣效率，通过设置螺旋输送机构实现了粉料的连续输送，具有结构合理、便于操作、实用性强的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种除渣装置


[0001]本技术属于粉体过滤装置领域，具体涉及一种除渣装置。

技术介绍

[0002]铝工业是国民经济重要行业，氧化铝在贮存和转运过程中，通常会混入编织袋碎片、砂子等大颗粒杂物。为保证氧化铝的正常输送，在氧化铝仓出口通常需要设置除渣装置，另外，氧化铝计量在电解铝生产中具有重要意义。
[0003]现有技术中，申请公布号为CN110898952A的专利文献提供了一种废铝残渣回收用的筛分装置，包括筛分机主体，筛分机主体入料口的底端水平设有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴与第二转动轴的外壁上分别通过螺栓固定套设有第一旋转辊和第二旋转辊，第一旋转辊和第二旋转辊的外壁上通过螺栓固定包裹有螺旋叶片，第一旋转辊与第二旋转辊的底部设有第一振动筛。该专利文献提供的技术方案通过筛网进行过滤，除渣较为可靠，但由于筛网固定，排渣不畅或网孔堵塞时会影响氧化铝的正常输送，依靠振动电机进行过滤存在过滤不充分的问题；过滤之后的粉料通过电动伸缩杆带动推板往返运动，传递粉料存在滞后性的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种除渣装置，以解决现有技术中存在的粉料输送不连续、过滤不充分的问题。
[0005]本技术的一种除渣装置采用如下技术方案：
[0006]一种除渣装置，包括倾斜设置的除渣机构，所述除渣机构包括具有进料口的筒体、转动设置在筒体中并与所述进料口连通的筛筒，所述筒体还具有用于排出所述筛筒筛出的小颗粒物料的粉料出口、用于排出筛筒中残留的大颗粒物料的渣料出口，所述除渣机构的粉料出口端设置有用于对过滤之后的粉料进行传输的螺旋输送机构，所述除渣装置还包括用于驱动所述除渣机构与螺旋输送机构同步转动的驱动装置。
[0007]进一步地，所述除渣机构包括与所述驱动装置连接的转动轴，所述转动轴上于所述筛筒中设有螺旋刀。
[0008]进一步地，所述渣料出口设置在所述筒体较高的一端，筛筒中的大颗粒物料在螺旋刀的输送作用下从筛筒的上端经由所述渣料出口排出。
[0009]进一步地，所述筛筒与所述筒体之间靠近渣料出口的位置处设有用于防止大颗粒物料落入筒体中的挡板。
[0010]进一步地，所述转动轴与所述筛筒之间连接有用于实现二者同步转动的支撑板。
[0011]进一步地，所述驱动装置包括电机、设置在所述电机动力输出端的减速器、设置在减速器输出端的转轴，所述转轴与所述螺旋输送机构的旋转轴连接。
[0012]进一步地，所述转轴上设置有第一链轮，所述转动轴上设置有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮上缠绕有链条。
[0013]进一步地，所述螺旋输送机构上设有测速传感器。
[0014]进一步地，所述除渣装置上设有用于测量工作状态时除渣装置重量的称重组件。
[0015]进一步地，所述除渣机构的倾斜角度为30
‑
50
°
。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供的一种除渣装置，包括用于筛分的除渣机构、用于将筛筒筛分出来的粉料进行同步传输的螺旋输送机构、驱动装置，在使用时，物料从进料口投入并进入至筛筒中，经过在筛筒中筛选分离，小颗粒物料从筛筒中漏出进入到筒体中经由粉料出口进入至螺旋输送机构中进行输送，大颗粒物料留在筛筒中，并从渣料出口排至筒体外部，除渣机构在驱动装置的带动下进行旋转除渣，提高了除渣效率，通过设置螺旋输送机构实现了粉料的连续输送，具有结构合理、便于操作、实用性强的特点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种除渣装置的具体实施例的结构示意图；
[0020]附图标记：
[0021]1、进料口软连接，2、第一进料管，3、筒体，4、转动轴，5、挡板，6、渣料出口，7、第一称重传感器组件，8、支撑板，9、筛筒，10、螺旋刀，11、第二称重传感器组件，12、万向轴，13、第二链轮，14、链条，15、支撑部，16、粉料出口，17、第二进料管，18、螺旋输送机，19、出料口软连接，21、第一链轮，22、减速器，23、变频电机，24、测速传感器。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的基体实施的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]本技术的一种除渣装置的实施例，如图1所示，一种除渣装置，包括倾斜设置的除渣机构，除渣机构包括具有进料口的筒体3、转动设置在筒体3中并与进料口连通的筛
筒9，筒体3还具有用于排出筛筒9筛出的小颗粒物料的粉料出口16、用于排出筛筒9中残留的大颗粒物料的渣料出口6，除渣机构的粉料出口16端设置有用于对过滤之后的粉料进行传输的螺旋输送机构18，除渣装置还包括用于驱动除渣机构与螺旋输送机构18同步转动的驱动装置。具体来讲，筛筒9的网孔孔径为1
‑
5mm，优选为3mm，在设置筛筒9时，为了使粉料顺畅落入筒体3中，即筒体3与筛筒9之间的间隙，筛筒9与筒体3同轴设置，且筛筒9与筒体3之间的间隙范围为5
‑
20mm，优选为10mm，进料口设置有与外部装备连接的进料口软连接1，进料口软连接1与第一进料管2连接，第一进料管2为弯折状，粉料出口16、渣料出口6均设有便于出料的锥形结构，粉料出口16设有与螺旋输送机构18连接的第二进料管17，螺旋输送机构18上设有向下悬伸的出料口软连接19，除渣机构倾斜设置在螺旋输送机构18上方，螺旋输送机构18水平设置，除渣机构、螺旋输送机构18之间还设有用于提供支撑作用的支撑部15，支撑部15具体为板状结构，本技术提供的除渣装置还包括用于设置相应机构的机架。
[0026]在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除渣装置，其特征在于：包括倾斜设置的除渣机构，所述除渣机构包括具有进料口的筒体、转动设置在筒体中并与所述进料口连通的筛筒，所述筒体还具有用于排出所述筛筒筛出的小颗粒物料的粉料出口、用于排出筛筒中残留的大颗粒物料的渣料出口，所述除渣机构的粉料出口端设置有用于对过滤之后的粉料进行传输的螺旋输送机构，所述除渣装置还包括用于驱动所述除渣机构与螺旋输送机构同步转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：所述除渣机构包括与所述驱动装置连接的转动轴，所述转动轴上于所述筛筒中设有螺旋刀。3.根据权利要求2所述的除渣装置，其特征在于：所述渣料出口设置在所述筒体较高的一端，筛筒中的大颗粒物料在螺旋刀的输送作用下从筛筒的上端经由所述渣料出口排出。4.根据权利要求3所述的除渣装置，其特征在于：所述筛筒与所述筒体之间靠近渣料出口的位置处设有用于防止大颗粒物料落入筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，谢培涛，程飞涛，陈夏，赵双建，张秀芳，智乐乐，王磊朋，王凯，王亚勤，
申请(专利权)人：河南科达东大国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：