一种新型链条传动筛制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型链条传动筛，包括壳体、设置在壳体中的筛分模块、设置在壳体中且与筛分模块相适配的出料模块；所述筛分模块包括设置在壳体内部的筛滤筒、贯穿壳体顶部并与筛滤筒相适配的进料筒、设置在进料筒上的第一控制阀、设置在筛滤筒底部侧端的下料筒、设置在下料筒顶部的第二控制阀、设置在筛滤筒底部中心位置的轴杆、设置在壳体中部左侧内壁上的横板、轴承底座、设置在横板上的第一电机、主动齿轮、从动齿轮、传动链条、与筛滤筒相适配的搅拌单元、与筛滤筒相适配的吹风单元。通过本实用新型专利技术所述的新型链条传动筛，不仅能够将灰尘从颗粒产品中的筛分出来，而且还能将筛分之后的颗粒产品和灰尘迅速高效地分别从筛分装置中导出。置中导出。置中导出。

【技术实现步骤摘要】
一种新型链条传动筛


[0001]本技术属于饲料加工设备
，特别涉及一种新型链条传动筛。

技术介绍

[0002]在饲料的加工过程中，通常会利用到筛分装置将灰尘从颗粒产品如小麦、玉米等物料中的分离出来。
[0003]现有的十分装置，虽然能够实现灰尘与颗粒产品的分离，但在将分离之后的灰尘和颗粒产品分别从筛分装置导出时，却存在着导出效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种新型链条传动筛，不仅能够将灰尘从颗粒产品中的筛分出来，而且还能将筛分之后的颗粒产品和灰尘迅速高效地分别从筛分装置中导出。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型链条传动筛，包括壳体、设置在壳体中的筛分模块、设置在壳体中且与筛分模块相适配的出料模块；
[0006]所述筛分模块包括设置在壳体内部的筛滤筒、贯穿壳体顶部并与筛滤筒相适配的进料筒、设置在进料筒上的第一控制阀、设置在筛滤筒底部侧端的下料筒、设置在下料筒顶部的第二控制阀、设置在筛滤筒底部中心位置的轴杆、设置在壳体中部左侧内壁上的横板、设置在横板右端且与轴杆的底部转动连接的轴承底座、竖向设置在横板上并位于轴杆左侧的第一电机、设置在第一电机输出轴上的主动齿轮、设置在轴杆上的并与主动齿轮相适配的从动齿轮、设置在主动齿轮与从动齿轮之间的传动链条、与筛滤筒相适配的搅拌单元、与筛滤筒相适配的吹风单元。
[0007]进一步的，所述搅拌单元包括设置在壳体顶部内壁上的第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆输出轴下端的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上的若干组第一搅拌叶片。
[0008]进一步的，所述吹风单元包括设置在横板上并位于轴杆左侧的竖板、设置在竖板顶部的若干个与筛滤筒相适配的吹风机。
[0009]进一步的，所述筛分模块还包括设置在筛滤筒上端内侧壁上的第一料位计。
[0010]进一步的，所述出料模块包括设置在壳体底部的支撑腿、设置在壳体底部中心位置用于将灰尘导出的排料筒、设置在排料筒上的第三控制阀、设置在壳体内壁上并位于横板下方的第二料位计、贯穿壳体右侧端设置并与下料筒相适配的出料筒、设置在出料筒上的第四控制阀。
[0011]进一步的，所述出料模块还包括设置在横板底部的第二电动伸缩杆、与第二电动伸缩杆的输出轴相连接的第三电机、与第三电机的输出轴相连接的第二搅拌轴、设置在第二搅拌轴上的第二搅拌叶片、设置在第二搅拌叶片上且与壳体的内侧壁和底壁相适配的清洁刷。
[0012]进一步的，所述进料筒、出料筒均为Z型。
[0013]进一步的，所述壳体的内侧壁上还设置有微型控制器，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第三电机、第一料位计、第二料位计、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、吹风机均分别与微型控制器信号连接，所述第一电机为步进电机，所述微型控制器与第一电机相配合进而使得筛滤筒停止转动时下料筒均位于出料筒靠近横板一端的正上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，本使用新型所述的技术方案，通过横板、第一电机、轴杆、主动齿轮、从动齿轮、传动链条的配合，能够使得盛放物料的筛滤筒发生转动，通过第一电动伸缩杆、第二电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片的配合，能够对位于筛滤筒中的物料进行搅拌，通过竖板、吹风机的配合，能够对筛滤筒以及筛滤筒中的物料进行吹风，在筛滤筒转动、对物料的搅动、吹风机的吹风作用下，使得颗粒产品与灰尘更容易、更彻底地分离开来并离开筛滤筒进入壳体中，即，能够实现对物料的充分、高效的筛分。
[0015]其二，将灰尘与颗粒产品筛分之后，灰尘是直接落入壳体中的，之后，只需打开第三控制阀，并利用第二电动伸缩杆、第三电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶片、排料筒的配合，便可使得灰尘迅速、干净地离开壳体；只需打开第二控制阀、第四控制阀，并启动第一电动伸缩杆、第二电机，便可使得第一搅拌轴、第一搅拌叶片对筛分完毕的颗粒产品进行搅拌，从而使得颗粒产品更快速地离开筛滤筒，进入下料筒，并落入出料筒，从而离开壳体，进而使得十分之后灰尘、颗粒产品分别快速、高效地离开壳体。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的正视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、筛滤筒；3、进料筒；4、第一控制阀；5、下料筒；6、第二控制阀；7、轴杆；8、横板；9、轴承底座；10、第一电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、传动链条；14、第一电动伸缩杆；15、第二电机；16、第一搅拌轴；17、第一搅拌叶片；18、竖板；19、吹风机；20、第一料位计；21、支撑腿；22、排料筒；23、第三控制阀；24、第二料位计；25、出料筒；26、第四控制阀；27、第二电动伸缩杆；28、第三电机；29、第二搅拌轴；30、第二搅拌叶片；31、清洁刷；32、微型控制器。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0020]如图1所示，一种新型链条传动筛，包括壳体1、设置在壳体1中的筛分模块、设置在壳体1中且与筛分模块相适配的出料模块；
[0021]所述筛分模块包括设置在壳体1内部的筛滤筒2、贯穿壳体1顶部并与筛滤筒2相适配的进料筒3、设置在进料筒3上的第一控制阀4、设置在筛滤筒2底部侧端的下料筒5、设置
在下料筒5顶部的第二控制阀6、设置在筛滤筒2底部中心位置的轴杆7、设置在壳体1中部左侧内壁上的横板8、设置在横板8右端且与轴杆7的底部转动连接的轴承底座9、竖向设置在横板8上并位于轴杆7左侧的第一电机10、设置在第一电机10输出轴上的主动齿轮11、设置在轴杆7上的并与主动齿轮11相适配的从动齿轮12、设置在主动齿轮11与从动齿轮12之间的传动链条13、与筛滤筒2相适配的搅拌单元、与筛滤筒2相适配的吹风单元。
[0022]所述搅拌单元包括设置在壳体1顶部内壁上的第一电动伸缩杆14、设置在第一电动伸缩杆14输出轴下端的第二电机15、与第二电机15的输出轴相连接的第一搅拌轴16、设置在第一搅拌轴16上的若干组第一搅拌叶片17。
[0023]所述吹风单元包括设置在横板8上并位于轴杆7左侧的竖板18、设置在竖板18顶部的若干个与筛滤筒2相适配的吹风机19。
[0024]所述筛分模块还包括设置在筛滤筒2上端内侧壁上的第一料位计20。
[0025]所述出料模块包括设置在壳体1底部的支撑腿21、设置在壳体1底部中心位置用于将灰尘导出的排料筒22、设置在排料筒22上的第三控制阀23、设置在壳体1内壁上并位于横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型链条传动筛，其特征在于：包括壳体、设置在壳体中的筛分模块、设置在壳体中且与筛分模块相适配的出料模块；所述筛分模块包括设置在壳体内部的筛滤筒、贯穿壳体顶部并与筛滤筒相适配的进料筒、设置在进料筒上的第一控制阀、设置在筛滤筒底部侧端的下料筒、设置在下料筒顶部的第二控制阀、设置在筛滤筒底部中心位置的轴杆、设置在壳体中部左侧内壁上的横板、设置在横板右端且与轴杆的底部转动连接的轴承底座、竖向设置在横板上并位于轴杆左侧的第一电机、设置在第一电机输出轴上的主动齿轮、设置在轴杆上的并与主动齿轮相适配的从动齿轮、设置在主动齿轮与从动齿轮之间的传动链条、与筛滤筒相适配的搅拌单元、与筛滤筒相适配的吹风单元。2.如权利要求1所述的新型链条传动筛，其特征在于：所述搅拌单元包括设置在壳体顶部内壁上的第一电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆输出轴下端的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上的若干组第一搅拌叶片。3.如权利要求2所述的新型链条传动筛，其特征在于：所述吹风单元包括设置在横板上并位于轴杆左侧的竖板、设置在竖板顶部的若干个与筛滤筒相适配的吹风机。4.如权利要求3所述的新型链条传动筛，其特征在于：所述筛分模块还包括设置在筛滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守军，潘志杰，张兵，
申请(专利权)人：开封市新希望粮油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：