本实用新型专利技术公开了一种磁钢组装用下料装置，包括底座，所述底座上固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有立柱，所述立柱由电机通过齿轮传动驱动转动，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有一组导柱套，所述导柱套中滑动连接有一组导柱，所述导柱的底部固定连接有吸盘，导柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端与顶板固定连接，顶板上固定安装有真空泵，所述真空泵通过管道与吸盘相连。本实用新型专利技术是一种自动化程度高，下料效率高，可靠性高的磁钢组装用下料装置。高的磁钢组装用下料装置。高的磁钢组装用下料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种磁钢组装用下料装置
[0001]本技术涉及加工设备
，具体为一种磁钢组装用下料装置。
技术介绍
[0002]在磁钢的生产过程中，磁钢组装时需在其表面压合上表面材料，现有的磁钢组装用下料装置大多一次只能完成一个工件的转移，转移效率低，实际生产过程中可实现一次多个工件的压合，因此，亟需一种新型的转移效率高的下料装置克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种磁钢组装用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种磁钢组装用下料装置，包括底座，所述底座上固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有立柱，所述立柱由电机通过齿轮传动驱动转动，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上固定连接有一组导柱套，所述导柱套中滑动连接有一组导柱，所述导柱的底部固定连接有吸盘，导柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端与顶板固定连接，顶板上固定安装有真空泵，所述真空泵通过管道与吸盘相连。
[0006]优选的，所述电机固定连接在底座上，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述立柱上固定连接有被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合安装。
[0007]优选的，所述吸盘的下端面上均匀分布有一组气孔。
[0008]优选的，所述吸盘的下端面上设置有硅胶层。
[0009]优选的，所述立柱的底部设置有限位装置，所述限位装置包括固定连接在立柱上的限位块，所述底座上固定连接有固定套，所述固定套上安装有一对限位座。
[0010]优选的，所述限位座滑动连接在固定套内壁上，所述限位座上固定连接有螺杆，所述螺杆上套设有压板，螺杆上螺钉连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母压设在压板上端面，所述压板压舌在固定套的上端面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，吸盘在真空泵的作用下，下端面形成负压将工件吸附，气缸带动吸盘升降，电机驱动立柱以及吸盘转动；一次下料一组工件。均匀分布的气孔在吸附工件时，吸附力更均匀，因此工件不易脱落。硅胶层对工件起防护作用，避免下料过程中损伤工件。限位块与限位座配合，对立柱转动角度进行限制。根据实际需要可对限位座的位置进行调整，改变立柱的转动行程。本技术是一种自动化程度高，下料效率高，可靠性高的磁钢组装用下料装置。
附图说明
[0012]图1为一种磁钢组装用下料装置的结构示意图；
[0013]图2为一种磁钢组装用下料装置中吸盘的结构示意图；
[0014]图3为一种磁钢组装用下料装置中限位装置的结构示意图。
[0015]图中：1-底座，2-安装座，3-被动齿轮，4-主动齿轮，5-电机，6-立柱，7-顶板，8-导柱套，9-导柱，10-连接板，11-气缸，12-吸盘，13-硅胶层，14-管道，15-真空泵，16-气孔，17-限位块，18-限位座，19-压板，20-固定套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种磁钢组装用下料装置，包括底座1，所述底座1上固定连接有安装座2，所述安装座2上转动连接有立柱6，所述立柱6由电机5通过齿轮传动驱动转动，所述立柱6的顶部固定连接有顶板7，所述顶板7上固定连接有一组导柱套8，所述导柱套8中滑动连接有一组导柱9，所述导柱9的底部固定连接有吸盘12，导柱9的顶部固定连接有连接板10，所述连接板10上固定连接有气缸11，所述气缸11的伸缩末端与顶板7固定连接，顶板7上固定安装有真空泵15，所述真空泵15通过管道14与吸盘12相连。
[0019]工作时，吸盘12在真空泵15的作用下，下端面形成负压将工件吸附，气缸11带动吸盘12升降，电机5驱动立柱6以及吸盘12转动；一次下料一组工件。
[0020]可优选地，所述电机5固定连接在底座1上，所述电机5的输出轴上固定连接有主动齿轮4，所述立柱6上固定连接有被动齿轮3，所述主动齿轮4与被动齿轮3啮合安装。
[0021]电机5通过齿轮传动驱动立柱6转动。
[0022]可优选地，所述吸盘12的下端面上均匀分布有一组气孔16。
[0023]均匀分布的气孔16在吸附工件时，吸附力更均匀，因此工件不易脱落。
[0024]可优选地，所述吸盘12的下端面上设置有硅胶层13。
[0025]硅胶层13对工件起防护作用，避免下料过程中损伤工件。
[0026]可优选地，所述立柱6的底部设置有限位装置，所述限位装置包括固定连接在立柱6上的限位块17，所述底座1上固定连接有固定套20，所述固定套20上安装有一对限位座18。
[0027]限位块17与限位座18配合，对立柱6转动角度进行限制。
[0028]可优选地，所述限位座18滑动连接在固定套20内壁上，所述限位座18上固定连接有螺杆，所述螺杆上套设有压板19，螺杆上螺钉连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母压设在压板19上端面，所述压板19压舌在固定套20的上端面上。
[0029]根据实际需要可对限位座18的位置进行调整，改变立柱6的转动行程。
[0030]本技术的工作原理是：工作时，吸盘12在真空泵15的作用下，下端面形成负压将工件吸附，气缸11带动吸盘12升降，电机5驱动立柱6以及吸盘12转动；一次下料一组工件。电机5通过齿轮传动驱动立柱6转动。均匀分布的气孔16在吸附工件时，吸附力更均匀，因此工件不易脱落。硅胶层13对工件起防护作用，避免下料过程中损伤工件。限位块17与限位座18配合，对立柱6转动角度进行限制。根据实际需要可对限位座18的位置进行调整，改
变立柱6的转动行程。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁钢组装用下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)上转动连接有立柱(6)，所述立柱(6)由电机(5)通过齿轮传动驱动转动，所述立柱(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)上固定连接有一组导柱套(8)，所述导柱套(8)中滑动连接有一组导柱(9)，所述导柱(9)的底部固定连接有吸盘(12)，导柱(9)的顶部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)上固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩末端与顶板(7)固定连接，顶板(7)上固定安装有真空泵(15)，所述真空泵(15)通过管道(14)与吸盘(12)相连。2.根据权利要求1所述的一种磁钢组装用下料装置，其特征在于：所述电机(5)固定连接在底座(1)上，所述电机(5)的输出轴上固定连接有主动齿轮(4)，所述立柱(6)上固定连接有被动齿轮(3)，所述主动齿轮(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏轩宏，钟定宏，朱书志，王诚华，
申请(专利权)人：苏州圆格电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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