一种薄膜剥离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜剥离机构，本实用新型专利技术的薄膜剥离机构先通过剥离座两侧的料带锁止组件A将料带锁定在机架上，接着薄膜吸附转移组件移动至薄膜的正上方并对薄膜进行吸附，然后剥离座在剥离座驱动装置的作用下向后移；剥离座移动至最后时，薄膜完全的从料带上剥离下来；采用这种设计，薄膜在剥离的时候始终处于相对静止状态，能确保薄膜始终保持平整，避免薄膜出现变形，此外采用这种剥离方式，剥离的力度较轻，同样能避免薄膜出现变形。同样能避免薄膜出现变形。同样能避免薄膜出现变形。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜剥离机构


[0001]本技术涉及一种薄膜剥离机构。

技术介绍

[0002]笔记本键盘的背光模组包含导光膜以及覆合在导光膜正面的遮光膜和覆合在导光膜背面的反光膜，在背光模组的覆合之前通过会在遮光膜、导光膜和反光膜上印刷上不干胶，以方便进行覆合；现有的笔记本键盘背光模组的生产过程中，通常是采用人工的方式进行覆合，采用人工贴合的方式效率低，因此迫切需要能进行自动化进行背光模组覆合工作的自动化设备；因为反光膜、遮光膜和导光膜都是附着在对应的离型膜上，为了便于运输和收纳，离型膜都是卷成一卷，因此在进行背光模组覆合的工作时，需要先将反光膜或者遮光膜或者导光膜先从离型膜上剥离下来；现有的薄膜剥离机构容易使遮光膜发生变形。
[0003]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的一种薄膜剥离机构，包括：机架，所述的薄膜剥离机构包含滑动连接在机架上的剥离座，所述的机架上设有用于驱动剥离座沿着料带A的输送方向来回运动的剥离座驱动装置，所述的剥离座包含滑动连接在机架上的剥离座底板，所述剥离座底板的两侧分别设有剥离座侧板，两剥离座侧板的顶部设有剥离板，所述剥离板的顶部设有支撑面，所述剥离板的一端设有与支撑面相交的剥离面，两剥离座侧板之间设有辅助导轮，所述的辅助导轮且位于剥离板的下方，所述的机架上设有两组用于将料带A锁定在机架上的料带锁止组件A，其中一组料带锁止组件A位于剥离座的前侧，另一组料带锁止组件A位于剥离座的后侧，所述的剥离座能在两组料带锁止组件A之间来回运动；所述机架的尾部设有用于吸附薄膜以辅助薄膜从料带A上剥离下来的薄膜吸附转移组件。
[0005]如上所述的一种薄膜剥离机构，所述的机架且位于薄膜剥离机构的尾部设有薄膜吸附转移组件，所述的薄膜吸附转移组件包含滑动连接在机架上的转移架，所述的转移架呈倒“凵”形，使得转移架可以在薄膜剥离机构的上方来回滑动，所述的机架上设有驱动转移架运动的驱动器A，所述转移架的上部沿竖直方向滑动连接有吸附座，所述的吸附座上设有用于吸附薄膜的吸附头组件，所述的转移架还设有用于驱动吸附座上下动作的驱动器B。
[0006]如上所述的一种薄膜剥离机构，所述的料带锁止组件A包含设置在机架上的垫块，所述的机架上设有与垫块配合的进而将料带A锁止在垫块上的压块，所述的机架上设有驱动压块动作的锁止气缸。
[0007]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0008]1、本技术的薄膜剥离机构先通过剥离座两侧的料带锁止组件A将料带锁定在机架上，接着薄膜吸附转移组件移动至薄膜的正上方并对薄膜进行吸附，然后剥离座在剥离座驱动装置的作用下向后移；剥离座移动至最后时，薄膜完全的从料带上剥离下来；采用这种设计，薄膜在剥离的时候始终处于相对静止状态，能确保薄膜始终保持平整，避免薄膜
出现变形，此外采用这种剥离方式，剥离的力度较轻，同样能避免薄膜出现变形。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0010]图1为本技术的薄膜剥离机构的结构示意图之一；
[0011]图2为图1中标记的A部分的放大图；
[0012]图3为本技术的薄膜剥离机构的结构示意图之二；
[0013]图4为本技术中剥离座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。
[0015]如图1至图4所示，本实施例的一种薄膜剥离机构，包括：机架 10，所述的薄膜剥离机构13包含滑动连接在机架10上的剥离座131，所述的机架10上设有用于驱动剥离座131沿着料带A201的输送方向来回运动的剥离座驱动装置132，所述的剥离座131包含滑动连接在机架10上的剥离座底板1311，所述剥离座底板1311的两侧分别设有剥离座侧板1312，两剥离座侧板1312的顶部设有剥离板1313，所述剥离板1313的顶部设有支撑面13131，所述剥离板1313的一端设有与支撑面13131相交的剥离面13132，两剥离座侧板1312之间设有辅助导轮1314，所述的辅助导轮1314且位于剥离板1313的下方，所述的机架10上设有两组用于将料带A201锁定在机架10上的料带锁止组件A17，其中一组料带锁止组件A17位于剥离座131的前侧，另一组料带锁止组件A17位于剥离座131的后侧，所述的剥离座131 能在两组料带锁止组件A17之间来回运动；所述机架的尾部设有用于吸附薄膜101以辅助薄膜101从料带A201上剥离下来的薄膜吸附转移组件16。本技术的薄膜剥离机构先通过剥离座两侧的料带锁止组件A将料带锁定在机架上，接着薄膜吸附转移组件移动至薄膜的正上方并对薄膜进行吸附，然后剥离座在剥离座驱动装置的作用下向后移；剥离座移动至最后时，薄膜完全的从料带上剥离下来；采用这种设计，薄膜在剥离的时候始终处于相对静止状态，能确保薄膜始终保持平整，避免薄膜出现变形，此外采用这种剥离方式，剥离的力度较轻，同样能避免薄膜出现变形。
[0016]先简单的介绍一下薄膜从料带(离型膜)上剥离的工作步骤：
[0017]第一步：剥离座两侧的料带锁止组件A将料带锁定在机架上；
[0018]第二步：薄膜吸附转移组件移动至薄膜的正上方并对薄膜进行吸附；
[0019]第三步：剥离座在剥离座驱动装置的作用下向左移(以图3为参考)；
[0020]第四步：剥离座移动至最左端(以图3为参考)时，薄膜完全的从料带(离型膜)上剥离下来。
[0021]本实施例中，在机架10且位于薄膜剥离机构13的尾部设有薄膜吸附转移组件16，所述的薄膜吸附转移组件16包含滑动连接在机架 10上的转移架161，所述的转移架161呈倒“凵”形，使得转移架161可以在薄膜剥离机构13的上方来回滑动，所述的机架10上设有驱动转移架161运动的驱动器A，所述转移架161的上部沿竖直方向滑动连接有吸附座162，所述的吸附座162上设有用于吸附薄膜101 的吸附头组件163，所述的转移架161还设有用于驱动吸附座162上下动作的驱动器B164。薄膜吸附转移组件采用上述结构能移载至薄膜的
正上方辅助将薄膜从料带上剥离下来，也方便对薄膜进行移载。
[0022]料带锁止组件A用于将料带停下来，以进行薄膜从料带上剥离下来的操作，本实施例中，料带锁止组件A17包含设置在机架10上的垫块171，所述的机架10上设有与垫块171配合的进而将料带A201 锁止在垫块171上的压块172，所述的机架10上设有驱动压块172 动作的锁止气缸173。
[0023]上述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本技术的保护范围以权利要求书为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜剥离机构，其特征在于，包括：机架(10)，所述的薄膜剥离机构(13)包含滑动连接在机架(10)上的剥离座(131)，所述的机架(10)上设有用于驱动剥离座(131)沿着料带A(201)的输送方向来回运动的剥离座驱动装置(132)，所述的剥离座(131)包含滑动连接在机架(10)上的剥离座底板(1311)，所述剥离座底板(1311)的两侧分别设有剥离座侧板(1312)，两剥离座侧板(1312)的顶部设有剥离板(1313)，所述剥离板(1313)的顶部设有支撑面(13131)，所述剥离板(1313)的一端设有与支撑面(13131)相交的剥离面(13132)，两剥离座侧板(1312)之间设有辅助导轮(1314)，所述的辅助导轮(1314)且位于剥离板(1313)的下方，所述的机架(10)上设有两组用于将料带A(201)锁定在机架(10)上的料带锁止组件A(17)，其中一组料带锁止组件A(17)位于剥离座(131)的前侧，另一组料带锁止组件A(17)位于剥离座(131)的后侧，所述的剥离座(131)能在两组料带锁止组件A(17)之间来回运动；所述机架(10)的尾部设有用于吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，丁进新，尤官京，
申请(专利权)人：深圳市汇创达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：