一种用于机械加工的装夹工装制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种用于机械加工的装夹工装，用于装夹待加工零件，其中，所述待加工零件包括主体部分和边沿部分，且所述主体部分具有高度，所述边沿部分设有多个连接孔，其特征在于，包括：底座、支撑结构和定位结构；其中，所述支撑结构一端与所述底座连接，另一端与所述定位结构连接；所述定位结构设有开口，所述待加工零件的主体部分置于所述开口中；所述待加工零件的边沿部分固连在所述开口边沿。通过设计定位结构的开口，容纳待加工零件的主体部分，待加工零件的边沿部分固定在开口的边沿，保证待加工零件与装夹工装的相对稳定，以满足车削该待加工零件的要求，提高待加工零件表面加工质量和加工效率。工零件表面加工质量和加工效率。工零件表面加工质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的装夹工装


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于机械加工的装夹工装。

技术介绍

[0002]某异形壳体属于异形铸造壳体，加工工序多且加工难度大。通过统计各工序加工时间，发现加工主体部分所用的时间最长，是影响壳体加工效率的主要瓶颈难点。铣削主体部分时由于圆弧与斜面需要R刀来加工，表面质量差，很难达到产品的质量要求。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术设计了一种用于机械加工的装夹工装，通过结构设计，使零件能够在该装夹工装上固定，适应车削方式，然后在铣车加工中心上以车削代替铣削的方式加工，提升产品质量和加工效率。
[0004]一种用于机械加工的装夹工装，用于装夹待加工零件，其中，待加工零件包括主体部分和边沿部分，且主体部分具有高度，边沿部分设有多个连接孔，其特征在于，包括：底座、支撑结构和定位结构；其中，支撑结构一端与底座连接，另一端与定位结构连接；定位结构设有开口，待加工零件的主体部分置于开口中；待加工零件的边沿部分固连在开口边沿。
[0005]与现有技术相比，本技术的用于机械加工的装夹工装可与铣车复合加工中心机床的加工能力及机床行程范围相结合，车削代替铣削对待加工零件的主体部分进行加工。装夹工装的定位结构设有开口，主体部分置于其中，边沿部分固定在开口边沿，使用车削的方式加工主体部分，满足主体部分的加工精度要求，在提高生产效率的同时提高加工质量。
[0006]可选的，开口边沿设有与待加工零件边沿连接孔相适配的第一固定孔。
[0007]可选的，第一固定孔包括至少一个定位孔和至少一个紧固孔；定位孔与待加工零件边沿的连接孔固定连接，用于确定待加工零件与定位结构的相对位置；紧固孔与待加工零件边沿的连接孔固定连接，用于压紧待加工零件。
[0008]可选的，定位孔的数量为两个，在开口边沿对角分布。
[0009]可选的，紧固孔的数量为六个。
[0010]可选的，支撑结构的高度大于待加工零件主体部分的高度。
[0011]可选的，底座设有第二固定孔，用于底座与工作台固连。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的装夹工装使用结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的装夹工装俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例提供的装夹工装侧视结构示意图。
[0016]附图标号：
[0017]1‑
装夹工装100
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定位结构1001
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定位孔1002
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紧固孔200
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支撑结构300
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底座3001
‑ꢀ
第二固定孔3002
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定位销2
‑
工作台3
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待加工零件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]现有技术中加工待加工零件3主体部分的内形时，常使用铣削的球头铣刀来加工内形和斜面，但使用球头铣刀对零件进行加工，不仅效率低，且精度难以保证，加工出来的零件表面质量差，很难达到产品的质量要求。
[0020]针对上述问题，本技术实施例提出一种适用于车削的装夹工装1，将不规则的零件固定在该装夹工装1上，以实现在铣车加工中心上以车削代替铣削的方式加工，提高零件加工的表面质量和生产效率。
[0021]如图1所示，一种用于机械加工的装夹工装1，用于装夹待加工零件3，其中，待加工零件3包括主体部分和边沿部分，且主体部分具有高度，边沿部分设有多个连接孔，其特征在于，包括：底座300、支撑结构200和定位结构100；其中，支撑结构200一端与底座300连接，另一端与定位结构100连接；定位结构100设有开口，待加工零件3的主体部分置于开口中；待加工零件3的边沿部分固连在开口边沿。
[0022]如图2所示，待加工零件3分有主体部分和边沿部分，其中，主体部分为加工的重点部分。该主体部分有一个圆弧面，该圆弧面向内凹陷形成斜面，加工难度大，使用传统的 R刀加工方式不能满足待加工零件3的表面质量要求，且效率不高。本装夹工装1设置一个定位结构100，实现待加工零件3与工作台2的相对固定，以满足车削零件的需求。将具有高度的主体部分设置在定位结构100的开口中并将边沿部分固定，满足车削零件时对待加工零件3的装夹要求。
[0023]底座300、支撑结构200和定位结构100的材质应为具有硬度的金属或非金属材料，考虑到材料的价格、硬度、重量和加工难度，优选的，使用钢板作为底座300、支撑结构 200和定位结构100的材料。
[0024]底座300、支撑结构200和定位结构100的连接方式可为螺栓连接，铆接，或焊接，可以采用分体固定的形式，也可采用一体成型方式，本技术对连接方式和成型方式不做限制。
[0025]支撑结构200由具有承重能力的材料进行数量、形状和分布方式的组合，如可为环形支撑板，在定位结构100下环绕一周；也可为多个立柱，均匀分布在定位结构100下；也可为多两个长方体支撑板，对称支撑于定位结构100下。本技术优选的，采用两个长方体钢板对称支撑于定位结构100下，钢板具有足够的支撑能力，且材料普遍、经济，降低了支撑结构200的加工难度。
[0026]定位结构100的开口大小应大于待加工零件3的主体部分的宽度，小于待加工零件3 整体的宽度，优选的，开口与待加工零件3主体部分适配，以保证待加工零件3的最佳固定稳定度。
[0027]待加工零件3的边沿部分具有多个连接孔，且边沿部分的厚度均匀，可平稳架设在定位结构100开口边沿并进行固定，实现待加工零件3和装夹工装1的相对固定。
[0028]作为一种可能的实现方式，如图2所示，开口边沿设有与待加工零件3边沿部分连接孔相适配的第一固定孔。
[0029]由于待加工零件3的边沿部分设有多个连接孔，本实施例提供的装夹工装1利用待加工零件3这一特点，在开口的边沿提前设有与待加工零件3边沿部分的连接孔相对应的第一固定孔，这些第一固定孔因与待加工零件3的连接孔位置大小对应，在固定待加工零件 3时，只需将销钉或螺钉插入重合的孔中，即可便利实现待加工零件3在该装夹工装1上的固定。
[0030]作为一种可能的实现方式，如图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的装夹工装，用于装夹待加工零件，其中，所述待加工零件包括主体部分和边沿部分，且所述主体部分具有高度，所述边沿部分设有多个连接孔，其特征在于，包括：底座、支撑结构和定位结构；其中，所述支撑结构一端与所述底座连接，另一端与所述定位结构连接；所述定位结构设有开口，所述待加工零件的主体部分置于所述开口中；所述待加工零件的边沿部分固连在所述开口边沿。2.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于，所述开口边沿设有与所述待加工零件边沿连接孔相适配的第一固定孔。3.根据权利要求2所述的装夹工装，其特征在于，所述第一固定孔包括至少一个定位孔和至...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德丰，任宝平，高霄华，王吉生，吴榜洲，姚志强，胡清麒，王云云，赵雅丽，王飞，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：