一种基于数控机床的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于数控机床的工装夹具，包括底板，所述底板顶端两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有定位盘，所述联动杆外侧顶端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合有多个第二齿轮，所述定位盘顶端开设有多个滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有活动板，所述活动板底端固定连接有U型框，所述U型框内壁一侧均匀安装有齿条，通过电机带动第一齿轮转动，并第一齿轮带动外侧均匀分布的三个第二齿轮转动，从而使相应的U型框带动活动板在滑孔内进行滑动，使三个弧形夹板通过活动板向定位盘中心处靠拢，从而可以将放置在定位盘中心处的圆柱形工件夹持住，操作方便，夹持力度强，工件不易滑动。工件不易滑动。工件不易滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控机床的工装夹具


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种基于数控机床的工装夹具。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控机床上进行相应工件的加工时通常会用到夹具进行工件的固定，但是，传统进行圆柱状或管状的工件固定时，大多数通过两侧夹板进行夹持，由于圆柱装工件表面较光滑，两侧夹持不稳定，易造成工件侧滑，为此我们提出一种基于数控机床的工装夹具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于数控机床的工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统进行圆柱状或管状的工件固定时，大多数通过两侧夹板进行夹持，由于圆柱装工件表面较光滑，两侧夹持不稳定，易造成工件侧滑的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于数控机床的工装夹具，包括底板，所述底板顶端两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有定位盘，所述定位盘顶端安装有夹持组件，所述夹持组件包括电机、联动杆、第一齿轮、第二齿轮、滑孔、活动板、U型框、齿条、限位块和弧形夹板；
[0005]所述底板中部固定安装有电机，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述电机输出轴一端固定连接有联动杆，所述联动杆外侧顶端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合有多个第二齿轮，所述定位盘顶端开设有多个滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有活动板，所述活动板底端固定连接有U型框，所述U型框内壁一侧均匀安装有齿条，所述活动板两侧位于定位盘上下端位置处均固定安装有限位块，所述活动板侧面顶端安装有弧形夹板。
[0006]优选的，所述第二齿轮和滑孔的数量均设置为三个，三个所述第二齿轮沿第一齿轮圆周方向均匀分布，三个所述滑孔沿定位盘圆周方向均匀分布。
[0007]优选的，所述U型框数量设置为三个，三个所述U型框内侧的齿条分别与三个第二齿轮啮合。
[0008]优选的，所述第二齿轮一端通过转轴转动连接于定位盘底端。
[0009]优选的，所述第二齿轮长度大于第一齿轮的长度，所述U型框安装于第一齿轮底侧。
[0010]优选的，所述活动板侧面安装有固定组件，所述固定组件包括定位柱、限位条、螺纹头、定位孔、限位槽和内螺纹环；
[0011]所述弧形夹板一端中部固定连接有定位柱，所述定位柱顶端和底端对称安装有限
位条，所述定位柱一端固定连接有螺纹头，所述活动板侧面顶端开设有与定位柱对应的定位孔，所述定位孔内壁顶端和底端对称开设有与限位条对应的限位槽，所述螺纹头外侧通过螺纹活动套接有内螺纹环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过电机带动第一齿轮转动，并第一齿轮带动外侧均匀分布的三个第二齿轮转动，从而使相应的U型框带动活动板在滑孔内进行滑动，使三个弧形夹板通过活动板向定位盘中心处靠拢，从而可以将放置在定位盘中心处的圆柱形工件夹持住，操作方便，夹持力度强，工件不易滑动。
[0014]2、通过拧下内螺纹环，从而可以将弧形夹板从而活动板上拆卸下来。从而便于更换损坏的弧形夹板或根据需求更换不同弧度大小的弧形夹板。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中夹持组件结构示意图；
[0017]图3为本技术中固定组件结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑柱；3、定位盘；
[0019]4、夹持组件；401、电机；402、联动杆；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、滑孔；406、活动板；407、U型框；408、齿条；409、限位块；410、弧形夹板；
[0020]5、固定组件；501、定位柱；502、限位条；503、螺纹头；504、定位孔； 505、限位槽；506、内螺纹环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于数控机床的工装夹具，包括底板1，底板1顶端两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2顶端固定连接有定位盘3，定位盘3顶端安装有夹持组件4，夹持组件4包括电机401、联动杆402、第一齿轮403、第二齿轮404、滑孔405、活动板406、U型框407、齿条408、限位块409和弧形夹板410；
[0023]底板1中部固定安装有电机401，电机401输入端与外部电源输出端电性连接，电机401输出轴一端固定连接有联动杆402，联动杆402外侧顶端固定套接有第一齿轮403，第一齿轮403外侧啮合有多个第二齿轮404，定位盘3 顶端开设有多个滑孔405，滑孔405内壁滑动连接有活动板406，活动板406 底端固定连接有U型框407，U型框407内壁一侧均匀安装有齿条408，活动板406两侧位于定位盘3上下端位置处均固定安装有限位块409，活动板406 侧面顶端安装有弧形夹板410。
[0024]第二齿轮404和滑孔405的数量均设置为三个，三个第二齿轮404沿第一齿轮403圆周方向均匀分布，三个滑孔405沿定位盘3圆周方向均匀分布，通过第一齿轮403的转动能够带动三个均匀分布并啮合于第一齿轮403的第二齿轮404同向转动，通过三个滑孔405的均
匀分布，能使滑孔405内对应的活动板406向定位盘3中心处靠拢或远离，从而便于夹持住圆柱状工件，U 型框407数量设置为三个，三个U型框407内侧的齿条408分别与三个第二齿轮404啮合，通过第二齿轮404的转动能够带动U型框407进行活动，从而带动相应的活动板406在滑孔405内进行相应的滑动，第二齿轮404一端通过转轴转动连接于定位盘3底端，确定第二齿轮404的安装位置，同时使第二齿轮404能够进行转动，第二齿轮404长度大于第一齿轮403的长度，U 型框407安装于第一齿轮403底侧，使U型框407位置与第一齿轮403位置上下错开，从而便于U型框407的活动。
[0025]活动板406侧面安装有固定组件5，固定组件5包括定位柱501、限位条 502、螺纹头503、定位孔504、限位槽505和内螺纹环506；
[0026]弧形夹板410一端中部固定连接有定位柱501，定位柱501顶端和底端对称安装有限位条502，定位柱501一端固定连接有螺纹头503，活动板406侧面顶端开设有与定位柱501对应的定位孔504，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数控机床的工装夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定连接有定位盘(3)，所述定位盘(3)顶端安装有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括电机(401)、联动杆(402)、第一齿轮(403)、第二齿轮(404)、滑孔(405)、活动板(406)、U型框(407)、齿条(408)、限位块(409)和弧形夹板(410)；所述底板(1)中部固定安装有电机(401)，所述电机(401)输入端与外部电源输出端电性连接，所述电机(401)输出轴一端固定连接有联动杆(402)，所述联动杆(402)外侧顶端固定套接有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)外侧啮合有多个第二齿轮(404)，所述定位盘(3)顶端开设有多个滑孔(405)，所述滑孔(405)内壁滑动连接有活动板(406)，所述活动板(406)底端固定连接有U型框(407)，所述U型框(407)内壁一侧均匀安装有齿条(408)，所述活动板(406)两侧位于定位盘(3)上下端位置处均固定安装有限位块(409)，所述活动板(406)侧面顶端安装有弧形夹板(410)。2.根据权利要求1所述的一种基于数控机床的工装夹具，其特征在于：所述第二齿轮(404)和滑孔(405)的数量均设置为三个，三个所述第二齿轮(404)沿第一齿轮(403)圆周方向均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠运，
申请(专利权)人：深圳市鼎盛天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：