一种用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器，包括：壳体；热交换盘管，热交换盘管嵌套于壳体内并沿壳体的第一端朝向壳体的与第一端相对的第二端延伸，热交换盘管内形成热交换腔，热交换盘管与壳体的内壁之间形成有烟气扩散通道；和隔板，隔板设置在热交换腔内，隔板将热交换腔分隔成燃烧室和冷凝室，壳体的所述第一端上设置有与燃烧室相通的进气口，壳体的所述第二端上设置有与冷凝室相通的出气口。本实用新型专利技术包括前后设置且相互贯通的燃烧室和冷凝室，烟气在燃烧室内完成热交换后扩散至冷凝室，并冷凝室内完成冷凝。本实用新型专利技术能够提升热交换效率，且能够实现烟气中的水蒸汽的高效冷凝。气中的水蒸汽的高效冷凝。气中的水蒸汽的高效冷凝。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器


[0001]本技术涉及换热领域，尤其涉及一种用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器。

技术介绍

[0002]传统的全预混冷凝燃气热水炉一般仅包括有一个单一的燃烧腔室，高温烟气与热交换盘管仅能在燃烧腔室完成热交换，其热交换效率较低，且高温烟气中的水蒸气的冷凝效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题中的至少一个，本技术提供了一种用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器，其技术方案如下：
[0004]一种用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器，其包括：
[0005]壳体；
[0006]热交换盘管，所述热交换盘管嵌套于所述壳体内并沿所述壳体的第一端朝向所述壳体的与所述第一端相对的第二端延伸，所述热交换盘管内形成热交换腔，所述热交换盘管与所述壳体的内壁之间形成有烟气扩散通道；和
[0007]隔板，所述隔板设置在所述热交换腔内，所述隔板将所述热交换腔分隔成燃烧室和冷凝室，所述壳体的所述第一端上设置有与所述燃烧室相通的进气口，所述壳体的所述第二端上设置有与所述冷凝室相通的出气口。
[0008]在一些实施例中，其还包括：盘管安装支架，所述盘管安装支架连接在所述壳体的内壁上，所述热交换盘管连接在所述盘管安装支架上。
[0009]在一些实施例中，所述热交换盘管的外壁上设置有翅片。
[0010]在一些实施例中，所述壳体上设置有第一接水口和第二接水口，所述第一接水口与位于所述燃烧室的所述热交换盘管的第一端连通，所述第二接水口与位于所述冷凝室的所述热交换盘管的第二端连通。
[0011]在一些实施例中，所述第一接水口为进水接口，所述第二接水口为出水接口。
[0012]在一些实施例中，所述壳体上设置有与所述冷凝室连通的冷凝水出水口。
[0013]在一些实施例中，所述燃烧室内设置有燃烧器。
[0014]本技术提供的用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器，其包括并列设置且相互贯通的燃烧室和冷凝室，烟气在燃烧室完成热交换后扩散至冷凝室，并在冷凝室内完成冷凝。与传统的冷凝锅炉相比，本技术一方面能够提升热交换效率，另一方面能够实现高温烟气中的水蒸汽的高效冷凝。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用
的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0016]图1为本技术的用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器在第一个视角下的结构示意图；
[0017]图2为本技术的用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器在第二个视角下的结构示意图；
[0018]图3为图2的A-A剖视图；
[0019]图4为本技术的用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器在第三个视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器包括壳体1、热交换盘管2、隔板3等组件。其中：
[0022]热交换盘管2嵌套于壳体1内并沿壳体1的第一端朝向壳体1的与第一端相对的第二端延伸，热交换盘管2内形成热交换腔5。热交换盘管2与壳体1的内壁之间形成有烟气扩散通道6。
[0023]隔板3设置在热交换腔5内，隔板3将热交换腔5分隔成燃烧室51和冷凝室52，壳体1的第一端上设置有与燃烧室51相通的进气口，壳体1的第二端上设置有与冷凝室52相通的出气口。燃烧室51内设置有燃烧器(未图示)，混合燃气经进气口进入至燃烧室51内并在燃烧器上燃烧。
[0024]请参考图3所示，本技术的小功率热交换器的热交换过程如下：
[0025]混合燃气在燃烧室51内燃烧并产生高温烟气，高温烟气与位于燃烧室51内的热交换盘管2内的水产生热交换，热交换盘管2内的水被加热。
[0026]经过热交换的烟气经热交换盘管2中的缝隙向四周扩散至烟气扩散通道6内并沿着烟气扩散通道6扩散至冷凝室52内，烟气在冷凝室52内与位于冷凝室52内的热交换盘管2进行再次热交换，烟气冷凝，其中的冷凝水留在冷凝室52内。经过冷凝的烟气最终经出气口排出冷凝室52。
[0027]可选的，如图4所示，壳体1上设置有第一接水口7和第二接水口8，第一接水口7与位于燃烧室51的热交换盘管2的第一端连通，第二接水口8与位于冷凝室52的热交换盘管2的第二端连通。可选的，第一接水口7为出水接口，第二接水口8为进水接口。
[0028]外部的水经第二接水口8进入至热交换盘管2并依次流过冷凝室52和燃烧室51，最终经第一接水口7流出。即：水的流动方向与烟气的流动方向相反，位于冷凝室52内的热交换盘管2内的水的温度较低，从而使得流入至冷凝室52内的经过前道热交换的烟气能够快速冷凝，位于燃烧室51内的热交换盘管2内的水则与燃烧室51内的高温烟气进行高效热交换。
[0029]可选的，如图1至图3所示，本技术还包括盘管安装支架4，盘管安装支架4连接
在壳体1的内壁上，热交换盘管2连接在盘管安装支架4上。
[0030]可选的，为了及时排出冷凝室52内的冷凝水，壳体1上设置有与冷凝室52连通的冷凝水出水口9。
[0031]可选的，为了增加热交换盘管2的外壁的换热面积，提升换热效果，热交换盘管2的外壁上设置有翅片。
[0032]上文对本技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本技术的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本技术的保护范围。本技术所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全预混冷凝燃气热水炉的小功率热交换器，其特征在于，所述小功率热交换器包括：壳体；热交换盘管，所述热交换盘管嵌套于所述壳体内并沿所述壳体的第一端朝向所述壳体的与所述第一端相对的第二端延伸，所述热交换盘管内形成热交换腔，所述热交换盘管与所述壳体的内壁之间形成有烟气扩散通道；和隔板，所述隔板设置在所述热交换腔内，所述隔板将所述热交换腔分隔成燃烧室和冷凝室，所述壳体的所述第一端上设置有与所述燃烧室相通的进气口，所述壳体的所述第二端上设置有与所述冷凝室相通的出气口。2.如权利要求1所述的小功率热交换器，其特征在于，其还包括：盘管安装支架，所述盘管安装支架连接在所述壳体的内壁上，所述热交换盘管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启林，张传有，
申请(专利权)人：积顿新热能设备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：