一种冷凝天然气锅炉尾部烟气余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷凝天然气锅炉尾部烟气余热利用装置，涉及到能源利用领域，包括锅炉本体，锅炉本体的右侧上端固定连接有导气管，锅炉本体的右侧上方设有水箱，导气管的右端贯穿水箱并固定连接有过滤箱，锅炉本体的上端固定连接有换热器，换热器的输入端固定连接有导热杆，导热杆的另一端固定贯穿水箱的上侧壁左端并延伸至水箱的内部，换热器的输出端通过导热管与锅炉本体连通，水箱的右端上侧固定连接有进水管，进水管的关闭设有第一控制阀，水箱的右端下侧固定连接有出水管。本实用新型专利技术便于对锅炉的尾部烟气的热量进行吸收并导入锅炉中，便于对能源进行高效利用，避免能源浪费，且能够对烟气中的烟尘进行过滤，避免对空气造成污染。对空气造成污染。对空气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝天然气锅炉尾部烟气余热利用装置


[0001]本技术涉及能源利用领域，特别涉及一种冷凝天然气锅炉尾部烟气余热利用装置。

技术介绍

[0002]天然气虽然属于化石能源，但是，由于其燃烧的直接产物是二氧化碳和水，在低氮燃烧的工况下，对环境的影响较小，是一种改善大气质量的清洁燃料，因此应将其热能全部转化利用。
[0003]目前，天然气锅炉在使用时，会产生大量的尾部烟气，尾部烟气中含有较多的热量和烟尘，尾部烟气直接排放会造成能源浪费和环境污染，现有技术中，尾部烟气在处理，一般将烟气导入水箱中，通过冷凝水对烟气进行降温冷却，冷凝水吸收热量后温度会逐渐升高，影响对烟气的冷却效果，且冷凝水吸收的热量容易散发，造成能源浪费，不便于人们使用。
[0004]因此，专利技术一种冷凝天然气锅炉尾部烟气余热利用装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷凝天然气锅炉尾部烟气余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的尾部烟气在处理，一般将烟气导入水箱中，通过冷凝水对烟气进行降温冷却，冷凝水吸收热量后温度会逐渐升高，影响对烟气的冷却效果，且冷凝水吸收的热量容易散发，造成能源浪费，不便于人们使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷凝天然气锅炉尾部烟气余热利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的右侧上端固定连接有导气管，所述锅炉本体的右侧上方设有水箱，所述导气管的右端贯穿水箱并固定连接有过滤箱，所述锅炉本体的上端固定连接有换热器，所述换热器的输入端固定连接有导热杆，所述导热杆的另一端固定贯穿水箱的上侧壁左端并延伸至水箱的内部，所述换热器的输出端通过导热管与锅炉本体连通，所述水箱的右端上侧固定连接有进水管，所述进水管的关闭设有第一控制阀，所述水箱的右端下侧固定连接有出水管，所述出水管的管壁固定设有第二控制阀，所述过滤箱的内部设有的过滤机构，所述过滤箱的右端固定连接有出气管。
[0007]优选的，所述锅炉本体和水箱之间固定连接有第一保温管，所述第一保温管套设在导气管的外部。
[0008]优选的，所述导热杆的外部套设有第二保温管，所述第二保温管的两端分别与水箱及换热器固定连接。
[0009]优选的，所述水箱的前侧设有水位检测仪，所述水位检测仪的两端分别与水箱的前侧上下两端固定连接。
[0010]优选的，所述导气管位于水箱内部的一端为螺旋形设置。
[0011]优选的，所述过滤机构包括过滤网和集尘槽，所述过滤网位于过滤箱的内部右侧固定连接，所述过滤箱的下端中部开设有出尘口，所述出尘口的下端固定连接有外螺纹套筒，所述集尘槽的内侧壁上方设有螺纹并与外螺纹套筒螺纹连接，所述过滤箱的下内侧壁中部向下倾斜设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设有的锅炉本体、导气管、水箱、换热器、导热杆和导热管的相互配合，锅炉本体产生的尾部烟气进入导气管中，当尾部烟气移动至水箱位置时，水箱中的冷却水能够吸收导气管中的尾部烟气中的热量，对尾部烟气进行冷却，且对水箱中的水进行加热，通过设有的导热杆能够将加热后的水中的热量导入换热器中，并通过导热管将热量重新导入锅炉本体中，便于对尾部烟气中的热量进行利用，便于节约能源，且水箱中水的热量能够导出后会进行降温，从而能够提高水对导气管中尾部烟气的吸热降温效果；
[0014]2、通过设有的导气管、过滤箱、过滤网、出气管、出尘口、外螺纹套筒及集尘槽的相互配合，降温后的尾部烟气通过导气管进入过滤箱中，尾部烟气通过过滤网进行过滤，过滤后的尾部烟气通过出气管排出，被过滤的烟尘通过出尘口进入集尘槽中，且便于将集尘槽进行拆卸并将烟尘排出；
[0015]3、通过设有的进水管、第一控制阀、出水管及第二控制阀的相互配合，便于将水箱中的水排出使用，且便于向水箱中进行补水，通过设有的水位检测仪能够对水箱中的水位进行监测。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面结构示意图。
[0017]图2为本技术的水箱的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的过滤箱的内部结构示意图。
[0019]图4为本技术的图3中A部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、锅炉本体；2、导气管；3、水箱；4、过滤箱；5、换热器；6、导热杆；7、导热管；8、进水管；9、出水管；10、第一保温管；11、第二保温管；12、水位检测仪；13、过滤网；14、集尘槽；15、外螺纹套筒；16、出气管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1-4所示的一种冷凝天然气锅炉尾部烟气余热利用装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的右侧上端固定连接有导气管2，锅炉本体1的右侧上方设有水箱3，导气管2的右端贯穿水箱3并固定连接有过滤箱4，锅炉本体1的上端固定连接有换热器5，换热器5的输入端固定连接有导热杆6，导热杆6的另一端固定贯穿水箱3的上侧壁左端并延伸至水箱3的内部，换热器5的输出端通过导热管7与锅炉本体1连通，水箱3的右端上侧固定连接有进水管8，进水管8的关闭设有第一控制阀，水箱3的右端下侧固定连接有出水管9，
出水管9的管壁固定设有第二控制阀，过滤箱4的内部设有的过滤机构，过滤箱4的右端固定连接有出气管16。
[0023]如图1和图2，锅炉本体1和水箱3之间固定连接有第一保温管10，第一保温管10套设在导气管2的外部，便于对导气管2进行保温，避免导气管10内部烟气中的热量流失。
[0024]如图1和图2示，导热杆6的外部套设有第二保温管11，第二保温管11的两端分别与水箱3及换热器5固定连接，便于对导热杆6的外部进行保温，避免导热杆6上的热量流失。
[0025]如图1示，水箱3的前侧设有水位检测仪12，水位检测仪12的两端分别与水箱3的前侧上下两端固定连接，便于对水箱3中的水位进行检测。
[0026]如图2示，导气管2位于水箱3内部的一端为螺旋形设置，能够增大水箱3中的冷凝水与导气管2之间的接触面积，提高对导气管2内部尾部烟气进行热量吸收效果。
[0027]如图3和图4示，过滤机构包括过滤网13和集尘槽14，过滤网13位于过滤箱4的内部右侧固定连接，过滤箱4的下端中部开设有出尘口，出尘口的下端固定连接有外螺纹套筒15，集尘槽14的内侧壁上方设有螺纹并与外螺纹套筒15螺纹连接，过滤箱4的下内侧壁中部向下倾斜设置，通过设有的过滤网13能够对冷却后的烟气进行过滤，过滤后的烟气通过排气管16排出，过滤的烟尘通过出尘口落入集尘槽14中，集尘槽14便于进行拆卸，便于将集尘槽14中烟尘进行清理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝天然气锅炉尾部烟气余热利用装置，其特征在于：包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)的右侧上端固定连接有导气管(2)，所述锅炉本体(1)的右侧上方设有水箱(3)，所述导气管(2)的右端贯穿水箱(3)并固定连接有过滤箱(4)，所述锅炉本体(1)的上端固定连接有换热器(5)，所述换热器(5)的输入端固定连接有导热杆(6)，所述导热杆(6)的另一端固定贯穿水箱(3)的上侧壁左端并延伸至水箱(3)的内部，所述换热器(5)的输出端通过导热管(7)与锅炉本体(1)连通，所述水箱(3)的右端上侧固定连接有进水管(8)，所述进水管(8)的关闭设有第一控制阀，所述水箱(3)的右端下侧固定连接有出水管(9)，所述出水管(9)的管壁固定设有第二控制阀，所述过滤箱(4)的内部设有的过滤机构，所述过滤箱(4)的右端固定连接有出气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝天然气锅炉尾部烟气余热利用装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)和水箱(3)之间固定连接有第一保温管(10)，所述第一保温管(10)套设在导气管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，汪汉斌，黄亮，鲁小军，穆仁才，
申请(专利权)人：湖北鼎博丰新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：