一种冷凝式真空锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空锅炉技术领域，且公开了一种冷凝式真空锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体右侧面的底部设置有燃烧机，所述燃烧机右侧面的四角均设置有安装螺栓，所述锅炉本体的内部开设有燃烧室，所述锅炉本体内壁的左侧设置有第一隔板。该冷凝式真空锅炉，通过冷凝器对烟气中的水蒸气进行冷凝，使得水蒸气凝结成液体，烟气中所携带的热量和水蒸气冷凝后所产生的热量进入到箱体内部与风机输送至箱体内部的冷空气进行热交换，冷空气经过热交换后所产生的热空气吹送至锅炉本体内部的燃烧室中，加快了燃料的燃烧速度，增强了燃料的燃烧效果，有效的对烟气中所携带的余热进行了利用，节约了能源，减少了生产成本。减少了生产成本。减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝式真空锅炉


[0001]本技术涉及真空锅炉
，具体为一种冷凝式真空锅炉。

技术介绍

[0002]真空锅炉是一种热水锅炉，也叫真空热水机，源于1972年苏黎世理工大学专利技术的真空锅炉的基本原理，真空锅炉主要用于民用供热，具体可应用于酒店宾馆、住宅小区、商业场所等场合进行采暖、卫生热水供暖，其中冷凝式真空锅炉的应用较为广泛；冷凝式真空热水锅炉是为响应国家“节能降耗”，采用创新的设计方法，在普通真空锅炉的基础上通过高效换热装置，充分吸收了高温烟气中的余热，提高锅炉效率，使排烟温度降低，是节能环保的新型专利产品；但现有技术下的冷凝式真空锅炉不能对烟气内部的余热进行很好的利用，对余热的利用效率较差，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷凝式真空锅炉，解决了现有技术下的冷凝式真空锅炉不能对烟气内部的余热进行很好的利用，对余热的利用效率较差，造成了资源的浪费的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷凝式真空锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体右侧面的底部设置有燃烧机，所述燃烧机右侧面的四角均设置有安装螺栓，所述锅炉本体的内部开设有燃烧室，所述锅炉本体内壁的左侧设置有第一隔板，所述第一隔板左侧面的底部连通有排烟口，所述排烟口的顶端连通有第一输烟管道，所述第一输烟管道的顶端连通有冷凝器，所述锅炉本体上表面的左侧设置有空气预热装置，所述空气预热装置包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有箱体，所述箱体左侧面的顶部与底部分别连通有进烟罩与排风罩，所述箱体右侧面的顶部与底部分别连通有第一排烟罩与进风罩，所述箱体内壁的中部固定连接有第二隔板，所述箱体的内顶侧壁与内底侧壁设置有导热管，所述进烟罩的左端通过第二输烟管道与冷凝器上表面的中部连通，所述排风罩通过第一排风管与锅炉本体内部的燃烧室连通，所述第一排烟罩的右端通过排烟管与第二排烟罩的底端连通，所述锅炉本体上表面的右侧设置有风机，所述风机的输入端通过吸风管与吸风罩的左端连通，所述风机的输出端通过第二排风管与进风罩的右端连通。
[0007]优选的，所述锅炉本体右侧面的底部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与安装螺栓的外径相适配。
[0008]优选的，所述锅炉本体下表面的四角均设置有防滑垫片，防滑垫片的厚度在二十毫米至四十毫米之间。
[0009]优选的，所述支撑座的形状为梯形，支撑座的下表面与锅炉本体的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述第二隔板的上表面开设有通孔，通孔的内径是导热管外径的一点二倍，通孔的内部设置有密封层，密封层的内部设置有隔热层。
[0011]优选的，所述吸风罩的内部设置有防尘层，防尘层由多组防尘网组成，防尘网的孔径从右至左依次减小。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种冷凝式真空锅炉，具备以下有益效果：
[0014]1、该冷凝式真空锅炉，通过冷凝器对烟气中的水蒸气进行冷凝，使得水蒸气凝结成液体，烟气中所携带的热量和水蒸气冷凝后所产生的热量进入到箱体内部与风机输送至箱体内部的冷空气进行热交换，冷空气经过热交换后所产生的热空气吹送至锅炉本体内部的燃烧室中，加快了燃料的燃烧速度，增强了燃料的燃烧效果，有效的对烟气中所携带的余热进行了利用，节约了能源，减少了生产成本。
[0015]2、该冷凝式真空锅炉，通过吸风罩内部设置的防护层实现了对外界粉尘的拦截，避免了外界粉尘进入到燃烧室内部，影响燃烧机对热媒水的加热效果，通过安装螺栓实现了对燃烧机的快速安装与拆卸，方便了维修人员对燃烧机进行维护与修理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术局部结构剖视图；
[0018]图3为本技术空气预热装置结构组成示意图。
[0019]图中：1、锅炉本体；2、燃烧机；3、安装螺栓；4、第一隔板；5、排烟口；6、第一输烟管道；7、冷凝器；8、空气预热装置；801、支撑座；802、箱体；803、进烟罩；804、排风罩；805、第一排烟罩；806、进风罩；807、第二隔板；808、导热管；9、第二输烟管道；10、第二排烟罩；11、风机；12、吸风罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冷凝式真空锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1右侧面的底部设置有燃烧机2，燃烧机2的型号为TBL45P，燃烧机2右侧面的四角均设置有安装螺栓3，通过安装螺栓3实现了对燃烧机2的快速安装与拆卸，方便了维修人员对燃烧机2进行维护与修理，锅炉本体1的内部开设有燃烧室，锅炉本体1内壁的左侧设置有第一隔板4，第一隔板4左侧面的底部连通有排烟口5，排烟口5的顶端连通有第一输烟管道6，第一输烟管道6的顶端连通有冷凝器7，冷凝器7的型号为0.5-10P，锅炉本体1上表面的左侧设置有空气预热装置8，通过冷凝器7对烟气中的水蒸气进行冷凝，使得水蒸气凝结成液体，烟气中所携带的热量和水蒸气冷凝后所产生的热量进入到箱体802内部与风机11输送至箱体802内部的冷空气进行热交换，冷空气经过热交换后所产生的热空气吹送至锅炉本体1内部的燃烧室中，加快了燃料的燃烧速度，增强了燃料的燃烧效果，有效的对烟气
中所携带的余热进行了利用，节约了能源，减少了生产成本，空气预热装置8包括支撑座801，支撑座801的上表面固定连接有箱体802，箱体802左侧面的顶部与底部分别连通有进烟罩803与排风罩804，箱体802右侧面的顶部与底部分别连通有第一排烟罩805与进风罩806，箱体802内壁的中部固定连接有第二隔板807，箱体802的内顶侧壁与内底侧壁设置有导热管808，进烟罩803的左端通过第二输烟管道9与冷凝器7上表面的中部连通，排风罩804通过第一排风管与锅炉本体1内部的燃烧室连通，第一排烟罩805的右端通过排烟管与第二排烟罩10的底端连通，锅炉本体1上表面的右侧设置有风机11，风机11的型号为HG-HF-150P，风机11的输入端通过吸风管与吸风罩12的左端连通，通过吸风罩12内部设置的防护层实现了对外界粉尘的拦截，避免了外界粉尘进入到燃烧室内部，影响燃烧机2对热媒水的加热效果，风机11的输出端通过第二排风管与进风罩806的右端连通。
[0022]本技术为了实现对锅炉本体1与燃烧机2之间的安装，因此在锅炉本体1右侧面的底部开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与安装螺栓3的外径相适配，安装螺栓3通过螺纹孔对锅炉本体1与燃烧机2之间进行安装。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝式真空锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）右侧面的底部设置有燃烧机（2），所述燃烧机（2）右侧面的四角均设置有安装螺栓（3），所述锅炉本体（1）的内部开设有燃烧室，所述锅炉本体（1）内壁的左侧设置有第一隔板（4），所述第一隔板（4）左侧面的底部连通有排烟口（5），所述排烟口（5）的顶端连通有第一输烟管道（6），所述第一输烟管道（6）的顶端连通有冷凝器（7），所述锅炉本体（1）上表面的左侧设置有空气预热装置（8），所述空气预热装置（8）包括支撑座（801），所述支撑座（801）的上表面固定连接有箱体（802），所述箱体（802）左侧面的顶部与底部分别连通有进烟罩（803）与排风罩（804），所述箱体（802）右侧面的顶部与底部分别连通有第一排烟罩（805）与进风罩（806），所述箱体（802）内壁的中部固定连接有第二隔板（807），所述箱体（802）的内顶侧壁与内底侧壁设置有导热管（808），所述进烟罩（803）的左端通过第二输烟管道（9）与冷凝器（7）上表面的中部连通，所述排风罩（804）通过第一排风管与锅炉本体（1）内部的燃烧室连通，所述第一排烟罩（805）的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪露滨，黄文聪，景大伟，姜伟军，鲁培根，
申请(专利权)人：浙江特富滨特热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：