一种用于全预混冷凝燃气热水炉的大功率热交换器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于全预混冷凝燃气热水炉的大功率热交换器，包括：壳体；隔板，隔板将壳体的内腔分隔成燃烧室和冷凝室，隔板与壳体之间形成有烟气通道，壳体顶部设置有与燃烧室相通的进气口，壳体底部设置有与冷凝室相通的出气口；第一热交换盘管，第一热交换盘管设置在燃烧室内，第一热交换盘管与燃烧室内壁之间保留有第一烟气扩散通道，壳体上设置有与第一热交换盘管连通的第一接水口；第二热交换盘管，第二热交换盘管设置在冷凝室内，第二热交换盘管与第一热交换盘管连通，第二热交换盘管与冷凝室内壁之间保留有第二烟气扩散通道，壳体上设置有与第二热交换盘管连通的第二接水口。本实用新型专利技术能够提升热交换效率，且能够实现烟气中的水蒸汽的高效冷凝。够实现烟气中的水蒸汽的高效冷凝。够实现烟气中的水蒸汽的高效冷凝。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全预混冷凝燃气热水炉的大功率热交换器


[0001]本技术涉及换热领域，尤其涉及一种用于全预混冷凝燃气热水炉的大功率热交换器。

技术介绍

[0002]传统的冷凝锅炉一般仅包括有一个单一的燃烧腔室，高温烟气与热交换盘管仅能在燃烧腔室完成热交换，其热交换效率较低，且高温烟气中的水蒸气的冷凝效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题中的至少一个，本技术提供了一种全预混冷凝燃气落地炉，其技术方案如下：
[0004]一种用于全预混冷凝燃气热水炉的大功率热交换器，包括：
[0005]壳体；
[0006]隔板，所述隔板竖直设置在所述壳体内，所述隔板将所述壳体的内腔分隔成燃烧室和冷凝室，所述隔板与所述壳体的内壁之间形成有连接通所述燃烧室和冷凝室的烟气通道，所述壳体的顶部设置有与所述燃烧室相通的进气口，所述壳体的底部设置有与所述冷凝室相通的出气口；
[0007]第一热交换盘管，所述第一热交换盘管沿竖直方向设置在所述燃烧室内，所述第一热交换盘管与所述燃烧室的内壁之间保留有第一烟气扩散通道，所述壳体上设置有与所述第一热交换盘管连通的第一接水口；和
[0008]第二热交换盘管，所述第二热交换盘管沿竖直方向设置在所述冷凝室内，所述第二热交换盘管与所述第一热交换盘管连通，所述第二热交换盘管与所述冷凝室的内壁之间保留有第二烟气扩散通道，所述壳体上设置有与所述第二热交换盘管连通的第二接水口。
[0009]在一些实施例中，所述第一热交换盘管和所述第二热交换盘管的外壁上均设置有翅片。
[0010]在一些实施例中，所述第一热交换盘管和所述第二热交换盘管一体成型。
[0011]在一些实施例中，所述第一热交换盘管的上端面与所述进气口之间设置有挡板。
[0012]在一些实施例中，所述第一接水口位出水接水口，所述第二接水口为进水接水口。
[0013]在一些实施例中，所述燃烧室内设置有燃烧器。
[0014]本技术提供的大功率热交换器，其包括有并列设置且相互贯通的燃烧室和冷凝室，烟气在燃烧室完成热交换后扩散至冷凝室，并在冷凝室内完成冷凝。与传统的冷凝锅炉相比，本技术一方面能够提升热交换效率，另一方面能够实现高温烟气中的水蒸汽的高效冷凝。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用
的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0016]图1为本技术提供的用于全预混冷凝燃气热水炉的大功率热交换器在一个视角下的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的用于全预混冷凝燃气热水炉的大功率热交换器在另一个视角下的结构示意图；
[0018]图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的用于全预混冷凝燃气热水炉的大功率热交换器包括壳体1、隔板2、第一热交换盘管5和第二热交换盘管6等组件。其中：
[0021]隔板2竖直设置在壳体1内，隔板2将壳体1的内腔分隔成燃烧室3和冷凝室4，隔板2与壳体1的内壁之间形成有连接通燃烧室3和冷凝室4的烟气通道9，壳体1的顶部设置有与燃烧室3相通的进气口，壳体1的底部设置有与冷凝室4相通的出气口。燃烧室3内设置有燃烧器(未图示)，混合燃气经进气口进入至燃烧室3内并在燃烧器上燃烧。
[0022]第一热交换盘管5沿竖直方向设置在燃烧室3内，第一热交换盘管5与燃烧室3的内壁之间保留有第一烟气扩散通道10，壳体1上设置有与第一热交换盘管5连通的第一接水口8。
[0023]第二热交换盘管6沿竖直方向设置在冷凝室4内，第二热交换盘管6与第一热交换盘管5连通，第二热交换盘管6与冷凝室4的内壁之间保留有第二烟气扩散通道11，壳体1上设置有与第二热交换盘管6连通的第二接水口7。
[0024]可选的，第一接水口8为出水接水口，第二接水口7为进水接水口。
[0025]请参考图3所示，本技术的大功率热交换器的热交换过程如下：
[0026]外部的混合燃气经进气口进入至燃烧室3内并在燃烧器上燃烧，从而在燃烧室3内产生大量的高温烟气，高温烟气经第一热交换盘管5内的缝隙向四周扩散至第一烟气扩散通道10内，并经烟气通道9扩散至冷凝室4内。进入至冷凝室4的烟气通过第二热交换盘管5内的缝隙在第二烟气扩散通道11和第二热交换盘管5的内部空间之间流动，并最终经出气口排出。
[0027]同步的，外部的水经第二接水口7流入至第二热交换盘管6，并依次流过第二热交换盘管6、第一热交换盘管5后经第一接水口8流出。
[0028]可见，本技术中，参加热交换的高温烟气自燃烧室3扩散至冷凝室4，而参加热交换的水则自冷凝室4内的第二热交换盘管6流向燃烧室3内的第一热交换盘管5，即：高温烟气的流动方向与水的流动方向相反。待加热的水首先在冷凝室4内与温度较低的高温烟气完成一次热交换，然后进入至燃烧室3内并与温度较高的高温烟气完成又一次人交换。如此，待加热的水能够被充分加热，从而提升本技术的热水效果。
[0029]对应的，高温烟气首先在燃烧室3内与温度较高的水进行一次热交换，高温烟气的
温度降低。随后，高温烟气扩散至冷凝室4内并与温度较低的水进行又一次热交换，高温烟气的温度进一步降低，高温烟气中的水蒸汽冷凝并留在冷凝室4内，而高温烟气中的烟气则经出气口排出。
[0030]可见，本技术设置有并列的燃烧室3和冷凝室4，本技术能够显著提升冷凝燃气热水炉的热交换效率，提高热水效果。
[0031]可选的，为了及时排出冷凝室4内的冷凝水，壳体1上设置有与冷凝室4连通的冷凝水出水口。
[0032]可选的，为了增加热交换盘管的外壁的换热面积，提升换热效果，第一热交换盘管5和第二热交换盘管6的外壁上均设置有翅片。
[0033]可选的，第一热交换盘管5和第二热交换盘管6一体成型。即：第一热交换盘管5和第二热交换盘管6为一根完整的金属管卷绕成型，其部分段位于燃烧室3内构成所谓的第一热交换盘管5，部分段位于冷凝室4内构成所谓的第二热交换盘管6。
[0034]可选的，第一热交换盘管5的上端面与进气口之间设置有挡板12。通过设置挡板12，防止燃烧器上的高温烟气直接经烟气通道9流入至冷凝室4。
[0035]上文对本技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本技术的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本技术的保护范围。本技术所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全预混冷凝燃气热水炉的大功率热交换器，其特征在于，所述大功率热交换器包括：壳体；隔板，所述隔板竖直设置在所述壳体内，所述隔板将所述壳体的内腔分隔成燃烧室和冷凝室，所述隔板与所述壳体的内壁之间形成有连接通所述燃烧室和冷凝室的烟气通道，所述壳体的顶部设置有与所述燃烧室相通的进气口，所述壳体的底部设置有与所述冷凝室相通的出气口；第一热交换盘管，所述第一热交换盘管沿竖直方向设置在所述燃烧室内，所述第一热交换盘管与所述燃烧室的内壁之间保留有第一烟气扩散通道，所述壳体上设置有与所述第一热交换盘管连通的第一接水口；和第二热交换盘管，所述第二热交换盘管沿竖直方向设置在所述冷凝室内，所述第二热交换盘管与所述第一热交换盘管连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启林，张传有，
申请(专利权)人：积顿新热能设备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：