一种新型砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型砂轮，涉及砂轮领域，包括中心开有安装孔的环形基体及磨削层，所述环形基体上开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内均分别设有丝杆及定位架，所述环形基体外端壁上活动设有环形转动架，所述丝杆外部套有传动齿轮，所述安装孔内侧设有筒形橡胶紧固圈，所述环形基体上开有第二条形凹槽且第二条形凹槽内设有连接螺杆。该砂轮可有效提高磨削层与基层之间的结合力，在提高紧固性能的同时，还使得其安装很是便捷。还使得其安装很是便捷。还使得其安装很是便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型砂轮


[0001]本技术涉及砂轮领域，具体涉及一种新型砂轮。

技术介绍

[0002]砂轮是磨削加工中常见的一种磨具，砂轮一般包括基层及磨削层，磨削层通常采用整体压制或粘合方式设于基层外侧，这两种方式都存在结合力不足，容易脱落等问题。因砂轮在使用时高速旋转，故其需要紧固套设于安装轴上，现有砂轮的紧固安装很是繁琐，且所能实现的紧固性能也无法得到有效保障。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开了一种新型砂轮，该砂轮可有效提高磨削层与基层之间的结合力，在提高紧固性能的同时，还使得其安装很是便捷。
[0004]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种新型砂轮，包括中心开有安装孔的环形基体及环形基体外侧设有的磨削层，所述环形基体上等弧度均匀开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内均分别设有丝杆，所述丝杆上均分别套有定位架，所述环形基体厚度方向一侧外端壁上开有环形凹槽且所述环形凹槽内活动置于环形转动架，所述丝杆一端端部均分别套有传动齿轮，所述安装孔沿所述环形基体厚度方向两侧内端壁上均分别固定设有环形架体，所述环形架体内侧端壁上均分别固定设有筒形橡胶紧固圈，所述环形基体上等弧度均匀开有第二条形凹槽且第二条形凹槽内设有连接螺杆。第一条形凹槽、第二条形凹槽均沿环形架体横截面外端半径方向开设，第一条形凹槽与第二条形凹槽位置相互错开。
[0005]作为本技术的一种改进，所述第一条形凹槽与所述安装孔之间均相连通设置，所述定位架设为中空圆柱形，所述丝杆对应所述安装孔位置一侧端端部均活动贯穿所述定位架长度方向一端部伸进所述定位架内，所述定位架活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述定位架对应其活动贯穿端端部位置另一侧端端部均分别设有摩擦层，所述丝杆对应所述安装孔位置另一侧端外部均分别套有传动齿轮，所述环形凹槽对应所述传动齿轮位置开设，所述环形转动架滑动端端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述第一条形凹槽宽度方向两侧内端壁上均分别开有定位滑槽，所述定位滑槽内均分别设有定位滑块，所述定位滑块非滑动端端部均与所述定位架外端壁固定连接。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，环形转动架可自由圆周转动，定位滑块沿定位滑槽的配合运作使得定位架定向运动。
[0006]作为本技术的一种改进，所述筒形橡胶紧固圈均长度方向一端端部与所述环形架体内端壁固定连接、另一端端部对应所述安装孔端口位置方向设置，所述安装孔内侧端壁与所述环形架体、筒形橡胶紧固圈之间形成紧固空间，所述紧固空间内且位于所述安装孔内侧端壁上均分别均匀开有内螺纹槽，所述紧固空间内均分别拧入有紧固块，所述紧
固块设为圆柱形且其中部沿其长度方向开有圆台形的通孔，所述紧固块外侧端壁上均匀开有外螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相啮合传动。
[0007]作为本技术的一种改进，所述第二条形凹槽对应所述安装孔位置一侧内端壁上开有内置螺纹凹槽，所述连接螺杆置于所述内置螺纹凹槽内，所述第二条形凹槽对应所述安装孔位置另一侧内端壁上开有定位卡口，所述磨削层内侧且对应所述定位卡口位置均分别固定设有定位卡块，所述定位卡块非固定端端部均分别开有连接螺纹凹槽，所述连接螺杆长度方向中侧位置均分别套有手动架。连接螺杆可拧入连接螺纹凹槽内。
[0008]相对于现有技术，本技术具有如下优点：该砂轮通过连接螺杆拧入环形基体及定位卡块内，可有效提高磨削层与基体之间的结合力。通过丝杆传动、齿轮传动调控定位架的位置，实现砂轮位置的一次紧固安装。通过紧固空间内不断拧入紧固块，使得筒形橡胶紧固圈紧密套于安装轴外部，实现砂轮位置的二次紧固安装。该砂轮在提高紧固性能的同时，还使得其安装很是便捷。
附图说明
[0009]图1为本技术一种新型砂轮整体结构正视简图；
[0010]图2为本技术一种新型砂轮整体结构侧视简图；
[0011]图3为本技术一种新型砂轮局部剖视简图；
[0012]附图标记列表：1、安装孔；2、环形基体；3、磨削层；4、第一条形凹槽；5、丝杆；6、定位架；7、环形转动架；8、筒形橡胶紧固圈；9、第二条形凹槽；10、连接螺杆；11、定位滑块；12、紧固空间；13、紧固块；14、内置螺纹凹槽；15、定位卡块；16、连接螺纹凹槽。
具体实施方式
[0013]实施例1：参见图1、图2、图3，现对本技术提供的一种新型砂轮进行说明，包括中心开有安装孔1的环形基体2及环形基体2外侧设有的磨削层3，所述环形基体2上等弧度均匀开有第一条形凹槽4，所述第一条形凹槽4内均分别设有丝杆5，所述丝杆5上均分别套有定位架6，所述环形基体2厚度方向一侧外端壁上开有环形凹槽且所述环形凹槽内活动置于环形转动架7，所述丝杆5一端端部均分别套有传动齿轮，所述安装孔1沿所述环形基体2厚度方向两侧内端壁上均分别固定设有环形架体，所述环形架体内侧端壁上均分别固定设有筒形橡胶紧固圈8，所述环形基体2上等弧度均匀开有第二条形凹槽9且第二条形凹槽9内设有连接螺杆10。
[0014]实施例2：参见图1，现对本技术提供的一种新型砂轮进行说明，所述第一条形凹槽4与所述安装孔1之间均相连通设置，所述定位架6设为中空圆柱形，所述丝杆5对应所述安装孔1位置一侧端端部均活动贯穿所述定位架6长度方向一端部伸进所述定位架6内，所述定位架6活动贯穿处内端壁与所述丝杆5外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述定位架6对应其活动贯穿端端部位置另一侧端端部均分别设有摩擦层，所述丝杆5对应所述安装孔1位置另一侧端外部均分别套有传动齿轮，所述环形凹槽对应所述传动齿轮位置开设，所述环形转动架7滑动端端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动，所述第一条形凹槽4宽度方向两侧内端壁上均分别开有定位滑槽，所述定位滑槽内均分别设有定位滑块11，所述定位滑块11非滑动端端部均与所述定
位架6外端壁固定连接。
[0015]实施例3：参见图2，现对本技术提供的一种新型砂轮进行说明，所述筒形橡胶紧固圈8均长度方向一端端部与所述环形架体内端壁固定连接、另一端端部对应所述安装孔1端口位置方向设置，所述安装孔1内侧端壁与所述环形架体、筒形橡胶紧固圈8之间形成紧固空间12，所述紧固空间12内且位于所述安装孔1内侧端壁上均分别均匀开有内螺纹槽，所述紧固空间12内均分别拧入有紧固块13，所述紧固块13设为圆柱形且其中部沿其长度方向开有圆台形的通孔，所述紧固块13外侧端壁上均匀开有外螺纹槽，所述内螺纹槽与所述外螺纹槽相啮合传动。
[0016]实施例4：参见图3，现对本技术提供的一种新型砂轮进行说明，所述第二条形凹槽9对应所述安装孔1位置一侧内端壁上开有内置螺纹凹槽14，所述连接螺杆10置于所述内置螺纹凹槽14内，所述第二条形凹槽9对应所述安装孔1位置另一侧内端壁上开有定位卡口，所述磨削层3内侧且对应所述定位卡口位置均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型砂轮，包括中心开有安装孔（1）的环形基体（2）及环形基体（2）外侧设有的磨削层（3），其特征在于，所述环形基体（2）上等弧度均匀开有第一条形凹槽（4），所述第一条形凹槽（4）内均分别设有丝杆（5），所述丝杆（5）上均分别套有定位架（6），所述环形基体（2）厚度方向一侧外端壁上开有环形凹槽且所述环形凹槽内活动置于环形转动架（7），所述丝杆（5）一端端部均分别套有传动齿轮，所述安装孔（1）沿所述环形基体（2）厚度方向两侧内端壁上均分别固定设有环形架体，所述环形架体内侧端壁上均分别固定设有筒形橡胶紧固圈（8），所述环形基体（2）上等弧度均匀开有第二条形凹槽（9）且第二条形凹槽（9）内设有连接螺杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型砂轮，其特征在于：所述第一条形凹槽（4）与所述安装孔（1）之间均相连通设置，所述定位架（6）设为中空圆柱形，所述丝杆（5）对应所述安装孔（1）位置一侧端端部均活动贯穿所述定位架（6）长度方向一端部伸进所述定位架（6）内，所述定位架（6）活动贯穿处内端壁与所述丝杆（5）外部之间均分别设有丝杆传动组件，所述定位架（6）对应其活动贯穿端端部位置另一侧端端部均分别设有摩擦层，所述丝杆（5）对应所述安装孔（1）位置另一侧端外部均分别套有传动齿轮，所述环形凹槽对应所述传动齿轮位置开设，所述环形转动架（7）滑动端端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述传动齿轮外部的轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏生，宋冬冬，陈亚，
申请(专利权)人：盐城市锐金磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：