一种基体可出冷却液的端面磨砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基体可出冷却液的端面磨砂轮，包括下基体；将现有的端面磨砂轮的基体分为了上下两部分，上基体上开设了出水口，在下基体靠近中间位置处开设了冷却槽，冷却槽内开设了进水口，在端面磨砂轮开始工作前，将水管的一端与进水口连接，上基体与下基体之间通过第一卡块和第一开槽卡合固定，当端面磨砂轮开始工作时，冷水从进水口进入到冷却槽中，对上下基体进行冷却，同时出水口中也不断流出冷水，对磨料进行冷却，有效的降低了磨料与打磨零件之间摩擦产生的高温，防止零件因高温而出现的打磨不合格的现象，同时当磨料出现损坏无法继续使用时，只需要通过第二卡槽拆除磨料，并对其进行更换，节省使用者的资金与成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基体可出冷却液的端面磨砂轮


[0001]本技术属于端面磨砂轮
，具体涉及一种基体可出冷却液的端面磨砂轮。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具；砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0003]现有的端面磨砂轮在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的端面磨砂轮由于打磨时砂轮的高速旋转，使得磨料与打磨的零件表面剧烈摩擦，从而产生高温，使得零件因此可能出现变形等状况，从而造成打磨的零件不合格、材料浪费等现象，同时，大部分基体只能使用固有的磨料进行零件打磨，磨料损坏时，基体和磨料需要同时更换成新的，才能继续进行零件的打磨，给使用者造成一定的经济负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基体可出冷却液的端面磨砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出现有的端面磨砂轮由于打磨时砂轮的高速旋转，使得磨料与打磨的零件表面剧烈摩擦，从而产生高温，使得零件因此可能出现变形等状况，从而造成打磨的零件不合格、材料浪费等现象，同时，大部分基体只能使用固有的磨料进行零件打磨，磨料损坏时，基体和磨料需要同时更换成新的，才能继续进行零件的打磨，给使用者造成一定的经济负担的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基体可出冷却液的端面磨砂轮，包括下基体，所述下基体的上端固定安装有上基体，所述上基体的中间位置处开设有上安装孔，所述上安装孔的右侧开设有气孔，所述上基体的上表面开设有出水口，所述下基体的中间位置处开设有下安装孔，所述下基体的外表面固定安装有磨料，所述上基体的下表面焊接安装有第一卡块，所述下基体的上表面靠近中间位置处开设有冷却槽，所述冷却槽的底端左侧开设有进水口，所述冷却槽的右侧开设有第一卡槽，所述磨料的内表面焊接安装有磨料内壁，所述磨料内壁上固定安装有第二卡块，所述下基体的外表面开设有第二卡槽。
[0006]优选的，所述第一卡块共设置有四组，所述第一卡槽共设置有四组，所述四组第一卡块与上基体之间焊接固定，所述四组第一卡槽均匀开设在下基体的上表面，所述冷却槽开设在下基体的上表面靠近中间位置处，所述进水口开设在冷却槽的底端左侧。
[0007]优选的，所述第二卡块共设置有十组，所述第二卡槽共设置有十组，所述四组第二卡块均匀安装在磨料内壁上，所述十组第二卡槽均匀开设在下基体的外表面。
[0008]优选的，所述出水口共设置有四组，所述四组出水口均开设在上基体上。
[0009]优选的，所述气孔共设置有八组，所述其中四组气孔开设在上基体上，所述另外四组气孔开设在下基体上，所述上安装孔开设在上基体的中间位置处，所述下安装孔开设在下基体的中间位置处，所述上基体上的四组气孔与下基体上的四组气孔对齐。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，将现有的端面磨砂轮的基体分为了上下两部分，上基体上开设了出水口，在下基体靠近中间位置处开设了冷却槽，冷却槽内开设了进水口，在端面磨砂轮开始工作前，将水管的一端与进水口连接，上基体与下基体之间通过第一卡块和第一开槽卡合固定，当端面磨砂轮开始工作时，冷水从进水口进入到冷却槽中，对上下基体进行冷却，同时出水口中也不断流出冷水，对磨料进行冷却，有效的降低了磨料与打磨零件之间摩擦产生的高温，防止零件因高温而出现的打磨不合格的现象，同时当磨料出现损坏无法继续使用时，只需要通过第二卡槽拆除磨料，并对其进行更换，节省使用者的资金与成本。
附图说明
[0011]图1为本技术端面磨砂轮的结构示意图；
[0012]图2为本技术冷却槽的结构示意图；
[0013]图3为本技术磨料的结构示意图；
[0014]图中：1
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上基体、2
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上安装孔、3
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出水口、4
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气孔、5
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下基体、6
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下安装孔、7
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磨料、8
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第一卡块、9
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第一卡槽、10
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冷却槽、11
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进水口、12
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磨料内壁、13
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第二卡块、14
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第二卡槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图3，本技术提供一种基体可出冷却液的端面磨砂轮技术方案：包括下基体5，下基体5的上端固定安装有上基体1，上基体1的中间位置处开设有上安装孔2，上安装孔2的右侧开设有气孔4，上基体1的上表面开设有出水口3，下基体5的中间位置处开设有下安装孔6，下基体5的外表面固定安装有磨料7，上基体1的下表面焊接安装有第一卡块8，下基体5的上表面靠近中间位置处开设有冷却槽10，冷却槽10的底端左侧开设有进水口11，冷却槽10的右侧开设有第一卡槽9，磨料7的内表面焊接安装有磨料内壁12，磨料内壁12上固定安装有第二卡块13，下基体5的外表面开设有第二卡槽14。
[0017]为了使得上基体1与下基体5之间能够紧密的固定到一起，同时冷却槽10内能够有冷水进入，从而对基体1与下基体5进行冷却，本实施例中，优选的第一卡块8共设置有四组，第一卡槽9共设置有四组，四组第一卡块8与上基体1之间焊接固定，四组第一卡槽9均匀开设在下基体5的上表面，冷却槽10开设在下基体5的上表面靠近中间位置处，进水口11开设在冷却槽10的底端左侧。
[0018]为了使得磨料7在损坏时，能够及时的被更换，同时，磨料7在使用时，能够稳定的固定到下基体5上，本实施例中，优选的第二卡块13共设置有十组，第二卡槽14共设置有十
组，四组第二卡块13均匀安装在磨料内壁12上，十组第二卡槽14均匀开设在下基体5的外表面。
[0019]为了使得出水口3中流出的冷水，能够对磨料7与打磨的零件摩擦产生的高温，进行冷却降温，本实施例中，优选的出水口3共设置有四组，四组出水口3均开设在上基体1上。
[0020]为了使得八组气孔4能够两两对齐，达到贯通，从而使得砂轮在打磨零件时，气孔4能够对打磨时产生的碎屑起到排屑和冷却的作用，本实施例中，优选的气孔4共设置有八组，其中四组气孔4开设在上基体1上，另外四组气孔4开设在下基体5上，上安装孔2开设在上基体1的中间位置处，下安装孔6开设在下基体5的中间位置处，上基体1上的四组气孔4与下基体5上的四组气孔4对齐。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基体可出冷却液的端面磨砂轮，包括下基体(5)，其特征在于：所述下基体(5)的上端固定安装有上基体(1)，所述上基体(1)的中间位置处开设有上安装孔(2)，所述上安装孔(2)的右侧开设有气孔(4)，所述上基体(1)的上表面开设有出水口(3)，所述下基体(5)的中间位置处开设有下安装孔(6)，所述下基体(5)的外表面固定安装有磨料(7)，所述上基体(1)的下表面焊接安装有第一卡块(8)，所述下基体(5)的上表面靠近中间位置处开设有冷却槽(10)，所述冷却槽(10)的底端左侧开设有进水口(11)，所述冷却槽(10)的右侧开设有第一卡槽(9)，所述磨料(7)的内表面焊接安装有磨料内壁(12)，所述磨料内壁(12)上固定安装有第二卡块(13)，所述下基体(5)的外表面开设有第二卡槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种基体可出冷却液的端面磨砂轮，其特征在于：所述第一卡块(8)共设置有四组，所述第一卡槽(9)共设置有四组，所述四组第一卡块(8)与上基体(1)之间焊接固定，所述四组第一卡槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志荣，姜泓安，
申请(专利权)人：泰州市志研超硬磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：