本实用新型专利技术提供一种一体式驱动电机装置，驱动器壳罩设在电机外壳上，电机输出轴穿过驱动器壳，在电机输出轴的轴向上，驱动器壳位于电机外壳的一侧，驱动器板设置在驱动器壳内远离电机外壳的一侧。通过将驱动器壳罩设在电机外壳的一侧，在保证电机和驱动器一体设置的情况下，使驱动器壳尽可能地远离了电机的主要发热源：定转子，并通过将驱动器板设置在驱动器壳内远离电机外壳的一侧，使驱动器尽可能远离定转子，保证了驱动器的工作寿命。保证了驱动器的工作寿命。保证了驱动器的工作寿命。
【技术实现步骤摘要】
一体式驱动电机装置
[0001]本技术属于电机
，尤其涉及一种一体式驱动电机装置。
技术介绍
[0002]电机和驱动器结合的一体式驱动电机在水塘、海面等外部工作环境中，容易出现驱动器漏水损坏问题以及驱动器受电机发热影响导致热负荷较高、缩短驱动器寿命等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种一体式驱动电机装置，减少的驱动器受电机发热的影响。
[0004]本技术提供一种驱动器壳罩设在电机外壳上，电机输出轴穿过驱动器壳，在电机输出轴的轴向上，驱动器壳位于电机外壳的一侧，驱动器板设置在驱动器壳内远离电机外壳的一侧。
[0005]在第一种可能的实现方式中，驱动器板呈环形，电机输出轴穿过驱动器板；驱动器壳与电机外壳之间形成用于容纳驱动器板的驱动器容纳腔，驱动器容纳腔与电机输出轴不直接连通。
[0006]结合上述可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，驱动器壳远离电机外壳的端面中部沿电机输出轴的轴向凹陷形成有防水槽，电机输出轴穿过防水槽。
[0007]结合上述可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，驱动器容纳腔为环形腔室；驱动器壳通过外侧螺栓和内侧螺栓固定在电机外壳上，外侧螺栓设置在驱动器容纳腔远离电机输出轴的一侧，内侧螺栓设置在驱动器容纳腔和电机输出轴之间。
[0008]结合上述可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，驱动器壳与电机输出轴同轴；防水槽为斜槽，防水槽靠近电机外壳一侧的开口小于远离电机外壳一侧的开口；防水槽的槽底开设有与内侧螺栓配合的螺栓过孔。
[0009]结合上述可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，防水槽内设置有防水罩，防水罩固定在电机输出轴上，防水罩与防水槽之间留有间隙。
[0010]结合上述可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，电机外壳设置有沿电机输出轴的轴线方向开设的挡水槽，驱动器壳的后端面抵靠挡水槽的槽底，驱动器壳与挡水槽的侧面留有间隙。
[0011]结合上述可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，电机外壳由相连的前壳和后壳组成；前壳和后壳通过止口配合，电机定子的外圆环面与后壳过盈配合，电机定子的外圆环面与前壳间隙配合。
[0012]结合上述可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，电机定子的外圆环面超过3/5 的部分与后壳过盈配合。
[0013]结合上述可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，前壳和后壳通过螺栓连
接，前壳和后壳之间设置有弹性密封垫，在电机输出轴的径向上，弹性密封垫包括环形部和设置在环形部外侧的突出部，突出部上开设有沿电机的轴向延伸的螺纹过孔，在电机输出轴的轴向上，环形部的厚度大于突出部的厚度，前壳或后壳上开设有让位槽，让位槽为环形槽，让位槽开口朝向为电机输出轴的轴向，环形部在厚度方向上高于突出部的部分设置于让位槽内。
[0014]本技术提供的一体式驱动电机装置，通过将驱动器壳罩设在电机外壳的一侧，在保证电机和驱动器一体设置的情况下，使驱动器壳尽可能地远离了电机的主要发热源：定转子，并通过将驱动器板设置在驱动器壳内远离电机外壳的一侧，使驱动器尽可能远离定转子，保证了驱动器的工作寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的一体式驱动电机装置的示意图；
[0016]图2是本技术实施例提供的驱动器壳和驱动器板的装配示意图；
[0017]图3是图1中A部分的局部放大图；
[0018]图4是图1中B部分的局部放大图；
[0019]图5是本技术实施例提供的密封垫的结构示意图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、驱动器壳；11、防水槽；2、电机外壳；21、挡水槽；211、挡水槽的槽底；212、挡水槽的侧面；22、前壳；23、后壳；24、弹性密封垫；241、环形部；242、突出部；243、螺纹过孔；25、让位槽；3、电机输出轴；4、驱动器板；5、驱动器容纳腔；6、外侧螺栓；7、内侧螺栓；8、防水罩；9、电机定子；
具体实施方式
[0022]以下结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。应理解，所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而并不用于限定本技术。文中的诸如第一、第二等用语仅用来对一个实体(或操作)与另一个实体(或操作)进行区分，而不表示这些实体(或操作)之间存在任何关系或顺序；另外，文中的诸如上、下、左、右、前、后等表示方向或方位的用语，仅表示相对的方向或方位，而非绝对的方向或方位。在没有额外限制的情况下，由语句“包括”限定的要素，不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在其他要素。
[0023]本技术提供一种一体式驱动电机装置，驱动器壳1罩设在电机外壳2上，电机输出轴3穿过驱动器壳1，在电机输出轴3的轴向上，驱动器壳1位于电机外壳2的一侧，驱动器板4设置在驱动器壳1内远离电机外壳2的一侧。
[0024]通过将驱动器壳1罩设在电机外壳2的一侧，在保证电机和驱动器一体设置的情况下，使驱动器壳1尽可能地远离了电机的主要发热源：定转子，并通过将驱动器板4设置在驱动器壳1内远离电机外壳2的一侧，使驱动器尽可能远离定转子，保证了驱动器的工作寿命。
[0025]作为一种可选的实施方式，驱动器板4呈环形，电机输出轴3穿过驱动器板4。
[0026]作为一种可选的实施方式，驱动器壳1与电机外壳2之间形成用于容纳驱动器板4的驱动器容纳腔5，驱动器容纳腔5与电机输出轴3不直接连通。
[0027]所述电机外壳2上开设有连通驱动器容纳腔5和电机内部的过线孔，连接所述驱动
器板 4和电机定子9的驱动线穿过过线孔；在不考虑驱动器容纳腔5通过电机内部与电机输出轴3 连通的情况下，驱动器容纳腔5与电机输出轴3不连通。则对于驱动器容纳腔5的密封只是与固定的驱动器壳1和电机外壳2之间的密封，有利于防止驱动器容纳腔5漏水。
[0028]作为一种可选的实施方式，驱动器壳1远离电机外壳2的端面中部沿电机输出轴3的轴向凹陷形成有防水槽11，电机输出轴3穿过防水槽11。通过将电机输出轴3与电机外壳2之间的密封处设置在防水槽11的底部，可以减少密封处受到雨水和电机输出轴3连接的工作部件转动引起的溅水的影响。
[0029]作为一种可选的实施方式，驱动器容纳腔5为环形腔室。驱动器壳1与电机输出轴3同轴。
[0030]作为一种可选的实施方式，驱动器壳1通过外侧螺栓6和内侧螺栓7固定在电机外壳2 上，外侧螺栓6设置在驱动器容纳腔5远离电机输出轴3的一侧，内侧螺栓7设置在驱动器容纳腔5和电机输出轴3之间。通过内外两次的螺栓更好地保证驱动器壳1和电机外壳2之间的密封。
[0031]作为一种可选的实施方式，防水槽11为斜槽，防水槽11靠近电机外壳2一侧的开口小于远离电机外壳2一侧的开口。这一设计是在假设电机输出轴水平放置或接近水平放置的情况下作出的，通过斜槽可以将水往外侧引，减少电机输出轴和电机外壳之间的密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体式驱动电机装置，其特征在于，驱动器壳(1)罩设在电机外壳(2)上，电机输出轴(3)穿过所述驱动器壳(1)，在所述电机输出轴(3)的轴向上，所述驱动器壳(1)位于所述电机外壳(2)的一侧，驱动器板(4)设置在所述驱动器壳(1)内远离所述电机外壳(2)的一侧。2.如权利要求1所述的一体式驱动电机装置，其特征在于，所述驱动器板(4)呈环形，所述电机输出轴(3)穿过所述驱动器板(4)；所述驱动器壳(1)与所述电机外壳(2)之间形成用于容纳所述驱动器板(4)的驱动器容纳腔(5)，所述驱动器容纳腔(5)与所述电机输出轴(3)不直接连通。3.如权利要求2所述的一体式驱动电机装置，其特征在于，所述驱动器壳(1)远离所述电机外壳(2)的端面中部沿所述电机输出轴(3)的轴向凹陷形成有防水槽(11)，所述电机输出轴(3)穿过所述防水槽(11)。4.如权利要求3所述的一体式驱动电机装置，其特征在于，所述驱动器容纳腔(5)为环形腔室；所述驱动器壳(1)通过外侧螺栓(6)和内侧螺栓(7)固定在所述电机外壳(2)上，所述外侧螺栓(6)设置在所述驱动器容纳腔(5)远离所述电机输出轴(3)的一侧，所述内侧螺栓(7)设置在所述驱动器容纳腔(5)和所述电机输出轴(3)之间。5.如权利要求4所述的一体式驱动电机装置，其特征在于，所述驱动器壳(1)与所述电机输出轴(3)同轴；所述防水槽(11)为斜槽，所述防水槽(11)靠近所述电机外壳(2)一侧的开口小于远离电机外壳(2)一侧的开口；所述防水槽(11)的槽底开设有与所述内侧螺栓(7)配合的螺栓过孔。6.如权利要求3所述的一体式驱动电机装置，其特征在于，所述防水槽(11)内设置有防水罩(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洵，蔡锋宾，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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