一种隔膜泵制造技术

一种隔膜泵，涉及泵技术领域。它包含轴承架、支架、缓冲垫圈、缓冲垫块、膜片、活塞、螺钉，轴承架通过螺丝固定于支架，活塞通过螺钉与轴承架相连接，膜片设置于活塞与支架之间，缓冲垫圈套接于活塞设置于膜片与支架之间，缓冲垫块设置于膜片与轴承架之间。通过设置缓冲垫圈与缓冲垫块来吸收冲击力，当膜片往复运动时与弹性材料接触碰撞，有效降低机械噪音和降低膜片受冲击而提高寿命。片受冲击而提高寿命。片受冲击而提高寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵


[0001]本技术涉及一种隔膜泵，涉及泵


技术介绍

[0002]隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化；隔膜泵由执行机构和阀门组成，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，适合安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，隔膜泵执行机构有气动执行器的和电动执行器的，型号分别为QBY型气动隔膜泵和DBY型电动隔膜泵，隔膜泵的主体（阀体）材质有四种：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢，分别按液体或气体介质的要求选用，隔膜泵内部的隔膜片也是根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，使用时根据介质类型来选择对应的隔膜泵。
[0003]目前，大部分净水器厂家都纷纷朝大通量净水器（净水器的净水出水量大于1L/min）发展，而现在的净水器所用的水泵类型还是以隔膜泵为主，随着流量的增大，泵在工作时的噪音也随之增加，同时泵运行的绝对寿命也会下降，现在流行趋势在于都习惯用小体积净水器做大通量净水器产品，所以对泵的体积要求也相当严苛，故现在的隔膜泵在提高流量时由于受到空间的限制，主要靠的是泵中电机转速提高来实现，而电机的转速对净水器的噪音影响是最大的因素。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种隔膜泵，通过在膜片与轴承架，膜片与支架之间设置缓冲层，当膜片往复运动时与缓冲层接触碰撞，有效降低机械噪音和降低膜片受冲击而提高隔膜泵的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含轴承架1、支架２、缓冲垫圈3、缓冲垫块4、膜片5、活塞6、螺钉7，轴承架1通过螺丝固定于支架2，活塞6通过螺钉7与轴承架1相连接，膜片5设置于活塞6与支架2之间，缓冲垫圈3套接于活塞6设置于膜片5与支架２之间，缓冲垫块4设置于膜片5与轴承架1之间。
[0006]进一步的，所述的支架2上设置有第一凹槽21、第一凸环22。
[0007]进一步的，所述的缓冲垫圈3边缘设置有第二凹槽31、第二凸环32，第二凸环32与第一凹槽21相匹配，第二凹槽31与第一凸环22相匹配。
[0008]进一步的，所述的缓冲垫圈3为弹性材料。
[0009]进一步的，所述的缓冲垫块4为弹性材料。
[0010]本技术的工作原理：膜片5设置于活塞6与支架2之间，缓冲垫圈3套接于活塞6设置于膜片5与支架２之间，活塞6在进行往复运动时产生的压力冲击均作用在缓冲垫圈3，
活塞6与缓冲垫圈3直接接触不与膜片5直接接触，碰撞产生的噪音会大幅下降，在运动中产生的压力冲击也会有一部分被缓冲垫圈吸收，从而提高膜片的使用寿命，缓冲垫块4设置于膜片5与轴承架1之间，活塞6在进行往复运动时产生的压力冲击首先作用于缓冲垫圈3上再到膜片5，通过膜片5再至缓冲垫块4，最后至轴承架1，冲击力与摩擦力被层层减小吸引，进一步的减小了膜片5的磨损，提高了膜片5的使用寿命，降低了工作噪音。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的A－A向剖视图；
[0014]图3是图1中支架2的结构示意图；
[0015]图4是图2的B－B向剖视图；
[0016]图5是图1中缓冲垫圈3的结构示意图；
[0017]图6是图1中缓冲垫块4的结构示意图。
[0018]附图标记说明：轴承架1、支架２、缓冲垫圈3、缓冲垫块4、膜片5、活塞6、螺钉7、第一凹槽21、第一凸环22、第二凹槽31、第二凸环32。
具体实施方式
[0019]参看图1
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图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由轴承架1、支架２、缓冲垫圈3、缓冲垫块4、膜片5、活塞6、螺钉7组成，轴承架1通过螺丝固定于支架2，活塞6通过螺钉7与轴承架1相连接，膜片5设置于活塞6与支架2之间，缓冲垫圈3套接于活塞6设置于膜片5与支架２之间，缓冲垫块4设置于膜片5与轴承架1之间。活塞6在进行往复运动时产生的压力冲击均作用在缓冲垫圈3，活塞6与缓冲垫圈3直接接触不与膜片5直接接触，碰撞产生的噪音会大幅下降，在运动中产生的压力冲击也会有一部分被缓冲垫圈吸收，从而提高膜片的使用寿命，缓冲垫块4设置于膜片5与轴承架1之间，活塞6在进行往复运动时产生的压力冲击首先作用于缓冲垫圈3上再到膜片5，通过膜片5再至缓冲垫块4，最后至轴承架1，冲击力与摩擦力被层层减小吸引，进一步的减小了膜片5的磨损，提高了膜片5的使用寿命，降低了工作噪音。
[0020]进一步的，所述的支架2上设置有第一凹槽21、第一凸环22。第一凹槽21、第一凸环22用于缓冲垫圈3的安装固定。
[0021]进一步的，所述的缓冲垫圈3边缘设置有第二凹槽31、第二凸环32，第二凸环32与第一凹槽21相匹配，第二凹槽31与第一凸环22相匹配。通过第二凸环32与第一凹槽21相匹配，第二凹槽31与第一凸环22相匹配，缓冲垫圈3的固定更牢固，缓冲效果更佳。
[0022]进一步的，所述的缓冲垫圈3为弹性材料。弹性材料在金属碰撞时可以吸收更多的冲击力，提高膜片5的使用寿命。
[0023]进一步的，所述的缓冲垫块4为弹性材料。弹性材料在金属碰撞时可以吸收更多的
冲击力，提高膜片5的使用寿命。
[0024]本技术的工作原理：膜片5设置于活塞6与支架2之间，缓冲垫圈3套接于活塞6设置于膜片5与支架２之间，活塞6在进行往复运动时产生的压力冲击均作用在缓冲垫圈3，活塞6与缓冲垫圈3直接接触不与膜片5直接接触，碰撞产生的噪音会大幅下降，在运动中产生的压力冲击也会有一部分被缓冲垫圈吸收，从而提高膜片的使用寿命，缓冲垫块4设置于膜片5与轴承架1之间，活塞6在进行往复运动时产生的压力冲击首先作用于缓冲垫圈3上再到膜片5，通过膜片5再至缓冲垫块4，最后至轴承架1，冲击力与摩擦力被层层减小吸引，进一步的减小了膜片5的磨损，提高了膜片5的使用寿命，降低了工作噪音。
[0025]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过设置缓冲垫圈与缓冲垫块来吸收冲击力，当膜片往复运动时与弹性材料接触碰撞，有效降低机械噪音和降低膜片受冲击而提高寿命。
[0026]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵，其特征在于：它包含轴承架(1)、支架(２)、缓冲垫圈(3)、缓冲垫块(4)、膜片(5)、活塞(6)、螺钉(7)，轴承架(1)通过螺丝固定于支架(2)，活塞(6)通过螺钉(7)与轴承架(1)相连接，膜片(5)设置于活塞(6)与支架(2)之间，缓冲垫圈(3)套接于活塞(6)设置于膜片(5)与支架(２)之间，缓冲垫块(4)设置于膜片(5)与轴承架(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺斌，
申请(专利权)人：佛山市沃联电气有限公司，
类型：新型
国别省市：