一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，轧辊具有由球墨铸铁制成的轧辊本体，轧辊本体两端分别设有由球墨铸铁制成的轴承安装部，左侧的轴承安装部的左侧设有由球墨铸铁制成的连接部，右侧的轴承安装部的右侧设有由球墨铸铁制成的传动部，沿着轧辊本体的长度方向上设有若干粗轧槽，若干粗轧槽的宽度从左往右逐渐变小，在若干粗轧槽的作用下使得轧辊本体留下左轧辊工作部、右轧辊工作部以及若干中间轧辊工作部，左轧辊工作部宽度、右轧辊工作部宽度及中间轧辊工作部宽度相一致。采用加入一定含量的合金材质加上特殊热处理制造出来的，基体组织中碳化物含量低于5%，满足粗轧机组使用要求。粗轧机组使用要求。粗轧机组使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊


[0001]本技术涉及轧辊的
，尤其是一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊。

技术介绍

[0002]由于轧制大型型钢的坯料较大，因此，粗轧机架使用的轧辊需要一些特性相互结合，其中需要某种特性会相互抵消对方的作用。这些特性包括耐磨性、耐冲击性，但它严重降低了断裂韧性，这在粗轧情况下，因轧件坯料大，轧速慢，高温轧件伴随轧辊孔型时间长，常会促使热裂纹形发展，影响轧制效率和轧件质量。因此，要减少过多碳化物的影响，又能保持耐磨性，就要加入镍钼等合金，使轧辊基体形态为贝氏体（针状）+少量马氏体，并且碳化物呈金属型细粒状。这种基体通常比球光体更耐磨，钼元素和少量稀土的加入还有助于提高轧辊红硬性和细化轧辊结晶显微组织的致密度。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊，采用加入一定含量的合金材质加上特殊热处理制造出来的，基体组织中碳化物含量低于5%，满足粗轧机组使用要求。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，所述的轧辊具有由球墨铸铁制成的轧辊本体，所述的轧辊本体的两端分别设置有一由球墨铸铁制成的轴承安装部，其中位于左侧的轴承安装部的左侧设置有由球墨铸铁制成的连接部，位于右侧的轴承安装部的右侧设置有由球墨铸铁制成的传动部，沿着轧辊本体的长度方向上设置有若干粗轧槽，所述的若干粗轧槽的宽度从左往右逐渐变小，在若干粗轧槽的作用下使得轧辊本体留下左轧辊工作部、右轧辊工作部以及若干中间轧辊工作部，所述的左轧辊工作部的宽度、右轧辊工作部的宽度以及中间轧辊工作部的宽度相一致。
[0005]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的粗轧槽采用的是矩形环槽。
[0006]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的轧辊本体的轴线、所述的粗轧槽的轴线、所述的轴承安装部的轴线、所述的连接部的轴线以及所述的传动部的轴线位于同一条直线上。
[0007]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的轧辊本体与所述的轴承安装部的连接过渡区域处设置有倒圆角。
[0008]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的轴承安装部与所述的连接部的连接过渡区域处设置有倒圆角。
[0009]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的轴承安装部与所述的传动部的连接过渡区域处设置有倒圆角。
[0010]进一步具体地说，上述技术方案中，所述的轧辊本体、所述的轴承安装部、所述的
连接部以及所述的传动部为一体结构。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊，采用加入一定含量的合金材质加上特殊热处理制造出来的，基体组织中碳化物含量低于5%，满足粗轧机组使用要求，深受用户欢迎，取得了较好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]附图中的标号为：1、轧辊本体；2、轴承安装部；3、连接部；4、传动部；5、粗轧槽；6、左轧辊工作部；7、右轧辊工作部；8、中间轧辊工作部。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]见图1，本技术的一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，轧辊具有由球墨铸铁制成的轧辊本体1，轧辊本体1的两端分别设置有一由球墨铸铁制成的轴承安装部2，其中位于左侧的轴承安装部2的左侧设置有由球墨铸铁制成的连接部3，位于右侧的轴承安装部2的右侧设置有由球墨铸铁制成的传动部4，沿着轧辊本体1的长度方向上设置有若干粗轧槽5，若干粗轧槽5的宽度从左往右逐渐变小，在若干粗轧槽5的作用下使得轧辊本体1留下左轧辊工作部6、右轧辊工作部7以及若干中间轧辊工作部8，左轧辊工作部6的宽度、右轧辊工作部7的宽度以及中间轧辊工作部8的宽度相一致。
[0019]其中，粗轧槽5采用的是矩形环槽。轧辊本体1的轴线、粗轧槽5的轴线、轴承安装部2的轴线、连接部3的轴线以及传动部4的轴线位于同一条直线上。轧辊本体1与轴承安装部2
的连接过渡区域处设置有倒圆角，这样的结构设计避免轧辊本体1与轴承安装部2的连接过渡区域处因应力集中而出现开裂的现象发生。轴承安装部2与连接部3的连接过渡区域处设置有倒圆角，这样的结构设计避免轴承安装部2与连接部3的连接过渡区域处因应力集中而出现开裂的现象发生。轴承安装部2与传动部4的连接过渡区域处设置有倒圆角，这样的结构设计避免轴承安装部2与传动部4的连接过渡区域处因应力集中而出现开裂的现象发生。轧辊本体1、轴承安装部2、连接部3以及传动部4为一体结构，即轧辊本体1、轴承安装部2、连接部3以及传动部4为一个整体，它们是一起成型出来的。
[0020]轧辊在某钢厂轧制轨梁机架使用，轧制量比传统的合金钢辊（3000～4000吨）达1倍以上，为8800吨，深受用户欢迎，取得了较好的经济效益和社会效益。
[0021]该粗轧辊的主要工艺步骤如下：
[0022]一、优化配置化学成分，即粗轧辊的化学组分的重量分数为：碳3.20～3.40%，硅1.60～2.00%，锰0.80～1.00%，磷≤0.05%，硫≤0.03%，铬≤0.16%，镍3.00～4.50%，钼0.60～0.80%，稀土≥0.01%，镁≥0.04%。
[0023]二、精细熔炼：熔炼加料硅含量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊，其特征在于：具有上下对称式分布的两个轧辊，所述的轧辊具有由球墨铸铁制成的轧辊本体（1），所述的轧辊本体（1）的两端分别设置有一由球墨铸铁制成的轴承安装部（2），其中位于左侧的轴承安装部（2）的左侧设置有由球墨铸铁制成的连接部（3），位于右侧的轴承安装部（2）的右侧设置有由球墨铸铁制成的传动部（4），沿着轧辊本体（1）的长度方向上设置有若干粗轧槽（5），所述的若干粗轧槽（5）的宽度从左往右逐渐变小，在若干粗轧槽（5）的作用下使得轧辊本体（1）留下左轧辊工作部（6）、右轧辊工作部（7）以及若干中间轧辊工作部（8），所述的左轧辊工作部（6）的宽度、右轧辊工作部（7）的宽度以及中间轧辊工作部（8）的宽度相一致。2.根据权利要求1所述的一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨铸铁粗轧辊，其特征在于：所述的粗轧槽（5）采用的是矩形环槽。3.根据权利要求1所述的一种专用于轧制大型型钢的改进型球墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫平，蒋志芳，周青，王亮，钱秋虎，
申请(专利权)人：常州市瑞宏轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：