一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，包括辊身及分别设于所述辊身两端的两个辊颈，所述辊身截面呈曲面，曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离为H。该轧辊通过将辊身的截面设置呈曲面，曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离为H，H为2μm～3μm，使辊身在主压力下产生的挠度变形与轧辊曲面抵消，进而形成平面工作面，以保证极片在横向方向上厚度的一致性，降低极片厚度产生偏差的概率，且不需要额外使用液压缸等其他设备，降低使用成本，进而降低生产成本，有利于该轧辊在辊压机领域的推广及应用，进而有利于辊压机在市场上的推广及应用。及应用。及应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊


[0001]本技术涉及电池极片制造
，具体是一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊。

技术介绍

[0002]极片表面涂层材料的压实密度与电池的电化学性能有很重要的关系，合理的压实密度可有效增加电池的电化学性能，降低电极的接触电阻和交流阻抗，增加参与电化学反应的活性材料面积，从而显著提高极片涂层材料的电化学性能。
[0003]锂离子电池极片制造属于高精度制造范畴，极片轧制区别于板带材轧制，板带材轧制是一个金属材料发生纵向延伸和横向宽展的过程，轧制过程中材料密度不发生变化，而电池极片表面的电极材料是一种孔隙结构，轧制过程中正负极片上电极材料被压实，密度发生变化，极片轧制是一个孔隙结构填充，涂层颗粒逐渐密实的过程。
[0004]如图8所示，辊压机的辊压工序流程为：首先在放卷装置处实现自动放卷，其次再通过接料平台，然后再在辊压装置处实现极片辊压操作，经过辊压之后的极片再进行激光测厚，通过激光测厚来测得经过辊压之后的极片的厚度是否达到要求，最后再进行收卷操作。
[0005]现有的轧辊结构如图5所示，图6为现有的轧辊未工作状态示意图，极片在辊压的过程中，由液压缸提供上轧辊与下轧辊的主压力3，由于主压力是作用在现有辊颈2
’
处，且通常压力大小为300至400吨，现有的轧辊在主压力3的作用下造成现有辊身1
’
的挠度变形，呈现出如图7所示的状态，最终导致极片横向厚度不一致，中间厚度比两边厚约2至3微米左右。
[0006]为了解决上述现有辊身1
’
挠度变形的问题，现有技术中采用如图4所示的逆压弯辊技术，在现有辊颈2
’
位置增加液压缸，提供与主压力3方向相反的弯辊力4，轧辊在逆压弯辊力4的作用下，抵消轧辊产生的挠度变形，这样就会纠正极片两边薄中间厚的问题。
[0007]但是，由于弯辊力4与主压力3方向相反，在实际生产过程中，弯辊力4会消耗一部分主压力3，造成压力损失，因此只能更换更大的液压缸提供主压力3，且还需要增加液压缸提供弯辊力4，弯辊力4与极板变形抗力5相互作用形成供极片辊压的工作面，导致设备成本大幅度增加，且增加逆压弯辊机构，维护保养繁琐，维护保养成本增加，设备能耗提高，不利于辊压机在市场上的推广及应用。

技术实现思路

[0008]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，该轧辊结构巧妙，通过将辊身的截面设置成曲面，使辊身在主压力下产生的挠度变形与轧辊曲面抵消，进而形成平面工作面，以保证极片在横向方向上厚度的一致性，降低极片厚度产生偏差的概率，且不需要额外使用液压缸等其他设备，降低使用成本，进而降低生产成本，有利于该轧辊在辊压机领域的推广及应用，进而有利于辊压机在市场上的推广
及应用。
[0009]为了实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案:一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，包括辊身及分别设于所述辊身两端的两个辊颈，所述辊身截面呈曲面，曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离为H。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离H为2μm～3μm。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离H为2μm。
[0012]作为本技术的一种优选方案，两个所述辊颈沿所述辊身的纵向中心轴线对称设置。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述辊身为自回转体。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述辊身与辊颈一体成型设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，通过将辊身的截面设置呈曲面，曲面顶点所在的延长线距曲面端点所在的延长线的中心距离为H，H为2μm～3μm，使辊身在主压力下产生的挠度变形与轧辊曲面抵消，进而形成平面工作面，以保证极片在横向方向上厚度的一致性，降低极片厚度产生偏差的概率，且不需要额外使用液压缸等其他设备，降低使用成本，进而降低生产成本，有利于该轧辊在辊压机领域的推广及应用，进而有利于辊压机在市场上的推广及应用。
附图说明
[0016]图1是本实施中一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊的结构示意图；
[0017]图2是本实施中一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊未工作状态示意图；
[0018]图3是本实施中一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊工作状态示意图；
[0019]图4现有技术中设备采用逆压弯辊技术的工作状态示意图；
[0020]图5现有技术中轧辊的结构示意图；
[0021]图6现有技术中轧辊未工作状态示意图；
[0022]图7是现有技术中轧辊工作状态示意图；
[0023]图8是辊压机的工序流程图。
[0024]附图标记：1、辊身；2、辊颈；3、主压力；4、弯辊力；5、基板变形抗力；6、曲面顶点；7、曲面端点；1
’
、现有辊身；2
’
、现有辊颈。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0026]实施例：如图1至图3所示，一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，包括辊身1及分别设于上述辊身1两端的两个辊颈2，现有的轧辊结构如图5所示，图6为现有的轧辊未工作状态示意图，极片在辊压的过程中，由液压缸提供上轧辊与下轧辊的主压力3，由于主压力是作用在现有辊颈2
’
处，且通常压力大小为300至400吨，现有的轧辊在主压力3的作用下造成现有辊身1
’
的挠度变形，呈现出如图7所示的状态，最终导致极片横向厚度不一致，中间厚度比两边厚约2至3微米左右，不能保证极片材料的压实程度。
[0027]为了解决上述技术问题，本实施例中通过将上述辊身1截面设置呈曲面，曲面顶点6所在的延长线距曲面端点7所在的延长线的中心距离为H。
[0028]为了进一步保证轧辊的使用效果，将上述曲面顶点6所在的延长线距曲面端点7所在的延长线的中心距离H为2μm～3μm，若H小于2μm，则极易造成极片在两个轧辊之间的厚度过薄，若H大于2μm，则极易造成极片在两个轧辊之间的厚度过厚，造成极片废品率高，不利于该轧辊在辊压机上的推广及应用。
[0029]本实施中将上述曲面顶点6所在的延长线距曲面端点7所在的延长线的中心距离H为2μm，使辊身1在主压力3下产生的挠度变形与轧辊曲面抵消，进而形成平面工作面，以保证极片在横向方向上厚度的一致性，保证极片的压实程度，降低极片厚度产生偏差的概率，且不需要额外使用液压缸等其他设备，降低使用成本，进而降低生产成本，有利于该轧辊在辊压机领域的推广及应用，进而有利于辊压机在市场上的推广及应用。
[0030]为了保证轧辊的使用效果，且在辊压过程中的顺滑度，两个上述辊颈2沿上述辊身1的纵向中心轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，其特征在于：包括辊身(1)及分别设于所述辊身(1)两端的两个辊颈(2)，所述辊身(1)截面呈曲面，曲面顶点(6)所在的延长线距曲面端点(7)所在的延长线的中心距离为H。2.根据权利要求1所述的一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，其特征在于：所述曲面顶点(6)所在的延长线距曲面端点(7)所在的延长线的中心距离H为2μm～3μm。3.根据权利要求2所述的一种用于辊压工序中辊压极片的轧辊，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，苏岩，王科技，曹鹏华，柳春雷，徐宏阳，顾凯旋，梁亚东，陈辉，
申请(专利权)人：捷威动力工业嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：