一种改进的轧机工作辊铜楔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的轧机工作辊铜楔板，包括联轴器部件、工作辊本体、螺孔、弹簧、螺杆和压簧，所述联轴器部件的右侧活动安装有工作辊本体，且工作辊本体的左侧固定连接有工作辊轴头，并且工作辊轴头的内部开设有对接槽，所述联轴器部件右侧的内部开设有凹槽，且联轴器部件中间的内部开设有螺孔，并且联轴器部件左侧的内部开设有内槽，所述内槽的内部活动安装有弹簧，且弹簧的前端固定连接有对接块，并且对接块的内部开设有挤压槽，所述螺孔的内部活动安装有螺杆，所述凹槽的上下两侧均活动安装有拐角铜楔板。该改进的轧机工作辊铜楔板提升了装置整体的强度，同时可以在轧机清洗期间再检修滑板。洗期间再检修滑板。洗期间再检修滑板。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的轧机工作辊铜楔板


[0001]本技术涉及轧机
，具体为一种改进的轧机工作辊铜楔板。

技术介绍

[0002]轧机主要作用是对金属板材进行轧制，轧制是一种金属板材加工工艺，通过上下轧辊进行按压来进行塑性形变工作，轧机主要由驱动装置，轧辊以及液压设备组成。
[0003]目前市场上的一些轧机工作辊：
[0004]（1）工作辊两端的由铜楔板和联轴器部件相连，现有的铜楔板仅仅通过两只沉头内六方螺栓与铁板相互连接，容易导致螺栓脱落后仅剩一块铜板，工作辊端头不能顺利推进联轴器，检修时必须把上下支撑辊和工作辊抽出，使用效果较差；
[0005]（2）现有的条状铁板和铜楔板构件的稳定性较差，停机抽辊时所需时间较长，使用很不方便。
[0006]所以我们提出了一种改进的轧机工作辊铜楔板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种改进的轧机工作辊铜楔板，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的现有的一些工作辊仅仅通过两只沉头内六方螺栓与铁板相互连接，容易导致螺栓脱落后仅剩一块铜板，而且使用不方便的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的轧机工作辊铜楔板，包括联轴器部件、工作辊本体、螺孔、弹簧、螺杆和压簧，所述联轴器部件的右侧活动安装有工作辊本体，且工作辊本体的左侧固定连接有工作辊轴头，并且工作辊轴头的内部开设有对接槽，所述联轴器部件右侧的内部开设有凹槽，且联轴器部件中间的内部开设有螺孔，并且联轴器部件左侧的内部开设有内槽，所述内槽的内部活动安装有弹簧，且弹簧的前端固定连接有对接块，并且对接块的内部开设有挤压槽，所述螺孔的内部活动安装有螺杆，所述凹槽的上下两侧均活动安装有拐角铜楔板，且拐角铜楔板的右侧固定连接有连接部，并且连接部的右侧固定连接有铁板，所述铁板的右侧固定安装有压簧。
[0009]优选的，所述联轴器部件、工作辊本体和工作辊轴头的水平中心线均在同一条直线上，且工作辊轴头的形状为上下两端对称开设有切面的圆柱体，并且工作辊轴头的外壁与凹槽中间部分的内壁互相贴合。
[0010]优选的，所述对接槽的内壁和对接块前端的外壁互相贴合，且对接块和对接槽的形状均为长方体。
[0011]优选的，所述螺孔为分段式结构，且螺孔的上半部分和下半部分均与内槽互相连通。
[0012]优选的，所述对接块通过弹簧与联轴器部件之间构成弹性结构，且对接块内部挤压槽的纵截面为梯形。
[0013]优选的，所述拐角铜楔板和连接部为一体式结构，且连接部的高度等于铁板的高
度，所述工作辊本体通过压簧与铁板之间构成弹性结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该改进的轧机工作辊铜楔板：
[0015]（1）在装置的拐角铜楔板后侧设置有连接部，而且连接部和拐角铜楔板为一体式结构，使得铜片与铁片之间有更大的接触面积，铁板与铜板接触面更大使得端面的强度得到增加，提升了装置的使用效果，而且铁板由于撞击脱落还有铜板可以正常维持推辊作业，可以在轧机清洗期间再检修滑板，不用临时抽辊检修节省了大量检修时间；
[0016]（2）在装置的内部设置有压紧结构，而且对接块的外壁和对接槽的内壁互相贴后，后续可以通过螺杆对装置内部进行挤压，从而使得对接块从对接槽的内部位置进行调剂，以适应不同长度的工作辊，对接块可以增加工作辊转动时的稳定性，提升了装置整体的强度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术对接块正剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术对接块整体结构示意图；
[0020]图4为本技术工作辊轴头侧视结构示意图。
[0021]图中：1、联轴器部件；2、工作辊本体；3、工作辊轴头；4、对接槽；5、凹槽；6、螺孔；7、内槽；8、弹簧；9、对接块；10、挤压槽；11、螺杆；12、拐角铜楔板；13、连接部；14、铁板；15、压簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种改进的轧机工作辊铜楔板，包括联轴器部件1、工作辊本体2、工作辊轴头3、对接槽4、凹槽5、螺孔6、内槽7、弹簧8、对接块9、挤压槽10、螺杆11、拐角铜楔板12、连接部13、铁板14和压簧15，联轴器部件1的右侧活动安装有工作辊本体2，且工作辊本体2的左侧固定连接有工作辊轴头3，并且工作辊轴头3的内部开设有对接槽4，联轴器部件1右侧的内部开设有凹槽5，且联轴器部件1中间的内部开设有螺孔6，并且联轴器部件1左侧的内部开设有内槽7，内槽7的内部活动安装有弹簧8，且弹簧8的前端固定连接有对接块9，并且对接块9的内部开设有挤压槽10，螺孔6的内部活动安装有螺杆11，凹槽5的上下两侧均活动安装有拐角铜楔板12，且拐角铜楔板12的右侧固定连接有连接部13，并且连接部13的右侧固定连接有铁板14，铁板14的右侧固定安装有压簧15。
[0024]联轴器部件1、工作辊本体2和工作辊轴头3的水平中心线均在同一条直线上，且工作辊轴头3的形状为上下两端对称开设有切面的圆柱体，并且工作辊轴头3的外壁与凹槽5中间部分的内壁互相贴合，使得联轴器部件1可以对工作辊本体2进行限位，保证装置转动的稳定性。
[0025]对接槽4的内壁和对接块9前端的外壁互相贴合，且对接块9和对接槽4的形状均为长方体，对接块9和对接槽4使得联轴器部件1和工作辊轴头3之间有更大的接触面积。
[0026]螺孔6为分段式结构，且螺孔6的上半部分和下半部分均与内槽7互相连通，后续可以通过转动螺杆11来对对接块9的左右位置进行调节，从而适应不同长度的工作辊本体2，提升了装置的实用性。
[0027]对接块9通过弹簧8与联轴器部件1之间构成弹性结构，且对接块9内部挤压槽10的纵截面为梯形，使得螺杆11可以抵住挤压槽10的倾斜内壁来对对接块9的左右位置进行调节。
[0028]拐角铜楔板12和连接部13为一体式结构，且连接部13的高度等于铁板14的高度，工作辊本体2通过压簧15与铁板14之间构成弹性结构，可以通过压簧15来对工作辊本体2进行保护，提升了装置的耐用性。
[0029]工作原理：在使用该改进的轧机工作辊铜楔板时，如图1-3所示，该组件通过联轴器部件1驱动工作辊轴头3和工作辊本体2整体进行转动，由于工作辊轴头3的为上下侧开设有切面的圆柱体（如图4所示），同时凹槽5中间的内壁与工作辊轴头3互相贴合，因此联轴器部件1的转动会带动工作辊轴头3和工作辊本体2转动，对板材进行轧制时，可以通过工作辊本体2上下侧的压簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的轧机工作辊铜楔板，包括联轴器部件（1）、工作辊本体（2）、螺孔（6）、弹簧（8）、螺杆（11）和压簧（15），其特征在于：所述联轴器部件（1）的右侧活动安装有工作辊本体（2），且工作辊本体（2）的左侧固定连接有工作辊轴头（3），并且工作辊轴头（3）的内部开设有对接槽（4），所述联轴器部件（1）右侧的内部开设有凹槽（5），且联轴器部件（1）中间的内部开设有螺孔（6），并且联轴器部件（1）左侧的内部开设有内槽（7），所述内槽（7）的内部活动安装有弹簧（8），且弹簧（8）的前端固定连接有对接块（9），并且对接块（9）的内部开设有挤压槽（10），所述螺孔（6）的内部活动安装有螺杆（11），所述凹槽（5）的上下两侧均活动安装有拐角铜楔板（12），且拐角铜楔板（12）的右侧固定连接有连接部（13），并且连接部（13）的右侧固定连接有铁板（14），所述铁板（14）的右侧固定安装有压簧（15）。2.根据权利要求1所述的一种改进的轧机工作辊铜楔板，其特征在于：所述联轴器部件（1）、工作辊本体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：原大帅，李安卫，赵海波，刘立公，杜金全，
申请(专利权)人：中铝河南洛阳铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：