一种第一道次立箱轧制孔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种第一道次立箱轧制孔，包括：孔体和辊缝，所述辊缝相对于所述孔体对称地连接在所述孔体的两侧；所述孔体的外周还具有四个底部圆弧、四个第一侧壁、两个第二侧壁和四个外圆弧，所述第一侧壁具有倾斜角度，所述第一侧壁的一端通过所述底部圆弧与所述第二侧壁相连，所述第一侧壁的另一端通过所述外圆弧与所述辊缝相连；所述第二侧壁的两端均通过所述底部圆弧与所述第一侧壁相连。本实用新型专利技术通过孔体形状结构的设计，方便轧机的咬入，使轧制孔使用时间更长，可以有效防止压下量过大出现耳子的情况；倾斜设置的第一侧壁使轧件在轧制孔内夹持更好，在压下量很大时，防止倒钢的情况发生；辊缝的设置提高轧槽使用效率，降低辊耗。降低辊耗。降低辊耗。

【技术实现步骤摘要】
一种第一道次立箱轧制孔


[0001]本技术涉及轧制孔
，特别是涉及一种第一道次立箱轧制孔。

技术介绍

[0002]传统孔型设计，第一道次的孔型为平箱，第二道次的孔型为立箱，第一道次为平箱孔型普遍存在在轧制压力过大时，轧件容易发生倒钢现象。传统孔型在轧制过程中为增加产量提速后可能造成1、3架轧机轧制压力过大的现象，导致电机消耗增大及减速机打齿的现象。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供了一种第一道次立箱轧制孔，解决目前技术中传统的第一道次的孔型为平箱普遍存在在轧制压力过大时，轧件容易发生倒钢现象和1、3架轧机轧制压力过大造成的电机和减速机易损坏问题。
[0004]本技术提供了一种第一道次立箱轧制孔，包括：孔体和辊缝，所述辊缝相对于所述孔体对称地连接在所述孔体的两侧；所述孔体的外周还具有四个底部圆弧、四个第一侧壁、两个第二侧壁和四个外圆弧，所述第一侧壁具有倾斜角度，所述第一侧壁的一端通过所述底部圆弧与所述第二侧壁相连，所述第一侧壁的另一端通过所述外圆弧与所述辊缝相连；所述第二侧壁的两端均通过所述底部圆弧与所述第一侧壁相连。本技术通过孔体形状结构的设计，方便轧机的咬入，使轧制孔使用时间更长，可以有效防止压下量过大出现耳子的情况；倾斜设置的第一侧壁使轧件在轧制孔内夹持更好，在压下量很大时，防止倒钢的情况发生；辊缝的设置提高轧槽使用效率，降低辊耗。
[0005]进一步地，所述孔体的宽度为156mm
‑
160mm。
[0006]进一步地，所述底部圆弧的半径为23mm
‑
27mm。
[0007]进一步地，所述第一侧壁的倾斜角度为18
°‑
22
°
。
[0008]进一步地，所述外圆弧的半径为13mm
‑
17mm。
[0009]进一步地，所述辊缝的宽度为18mm
‑
22mm。
[0010]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1绘示了一种第一道次立箱轧制孔的结构图。
[0013]附图中标记为：
[0014]1 孔体
[0015]11 底部圆弧
[0016]12 第一侧壁
[0017]13 第二侧壁
[0018]14 外圆弧
[0019]2 辊缝
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术实施例提供了一种第一道次立箱轧制孔，如图1所示，包括：孔体1和辊缝2，所述辊缝2相对于所述孔体1对称地连接在所述孔体1的两侧；所述孔体1的外周还具有四个底部圆弧11、四个第一侧壁12、两个第二侧壁13和四个外圆弧14，所述第一侧壁12具有倾斜角度，所述第一侧壁12的一端通过所述底部圆弧11与所述第二侧壁13相连，所述第一侧壁12的另一端通过所述外圆弧14与所述辊缝2相连；所述第二侧壁13的两端均通过所述底部圆弧11与所述第一侧壁12相连。本技术通过孔体形状结构的设计，方便轧机的咬入，使轧制孔使用时间更长，可以有效防止压下量过大出现耳子的情况；倾斜设置的第一侧壁使轧件在轧制孔内夹持更好，在压下量很大时，防止倒钢的情况发生；辊缝的设置提高轧槽使用效率，降低辊耗。
[0024]在本技术实施例的一个方面，所述孔体1的宽度a可以为156mm，也可以加大到160mm，可以方便轧机的咬入，时咬入动作更顺畅。
[0025]在本技术实施例的一个方面，所述底部圆弧11的半径b为25mm，底部圆弧11的设计充分考虑到孔体1底部的磨损及底部圆弧11的磨损情况，使轧制孔使用时间更长，可以理解地，底部圆弧11的半径可以在23mm
‑
27mm范围内取值。
[0026]在本技术实施例的一个方面，所述第一侧壁12的倾斜角度c为20
°
，第一侧壁
12使轧件在轧制孔型内夹持更好，在压下量很大时，防止倒钢的情况发生，可以理解地，所述第一侧壁12的倾斜角度可以在18
°‑
22
°
范围内取值。
[0027]在本技术实施例的一个方面，所述外圆弧的半径e为15mm，可以有效防止压下量过大出现耳子的情况，可以理解地，所述外圆弧的半径可以在13mm
‑
17mm范围内取值。
[0028]在本技术实施例的一个方面，所述辊缝的宽度d为20mm，能更充分的使用轧槽，提高轧槽使用效率，降低辊耗，可以理解地，所述辊缝的宽度可以在18mm
‑
22mm范围内取值。
[0029]本技术提供的第一道次立箱轧制孔可以有效解决立箱孔型普遍存在在轧制压力过大时，轧件容易发生倒钢现象。同时第一架次改为立箱孔型能有效降低1、3架次电机的负荷过高造成的电机损耗过大及减速机打齿现象。本次设计有效的改善了立箱孔型的咬入条件，使咬入更顺畅。同时提高轧槽的使用效率，降低轧辊消耗。
[0030]最后应说明的是：以上各实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种第一道次立箱轧制孔，其特征在于，包括：孔体和辊缝，所述辊缝相对于所述孔体对称地连接在所述孔体的两侧；所述孔体的外周还具有四个底部圆弧、四个第一侧壁、两个第二侧壁和四个外圆弧，所述第一侧壁具有倾斜角度，所述第一侧壁的一端通过所述底部圆弧与所述第二侧壁相连，所述第一侧壁的另一端通过所述外圆弧与所述辊缝相连；所述第二侧壁的两端均通过所述底部圆弧与所述第一侧壁相连。2.如权利要求1所述的一种第一道次立箱轧制孔，其特征在于，所述孔体的宽度为156mm
‑
160mm。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹新，赵景仁，陈庆锋，贾文军，
申请(专利权)人：凌源钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：