一种用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置,将轮切刀的独立控制气缸采用双作用气缸，刀轴一端固定有二位三通电磁阀与分流管组成的气动模块，气动模块连接有转动接头，转动接头通过气管连接有供气设备，通过二位三通电磁阀、分流管以及保压管道的设置，所有气缸的远离活塞杆伸出端与保压管道连接，所有的二位三通电磁阀的一个进口通过分流管与供气设备连接，所有的二位三通电磁阀的另一个进口连接在同一根低压回流管道上，因此，在连接所有气缸时，刀轴内部只需安装一根保压管道、一根低压回流管道和对应每个气缸的缸体端的一根管道，并且连接转动接头的气管也只有三根，可以减少气管的连接，使得结构简单化，安装和检修方便。装和检修方便。装和检修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置


[0001]本技术涉及轮切机
，特别涉及一种用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置。

技术介绍

[0002]现在的瓦楞纸板生产线中，在换单时，在采用无间隙换单时，即通过控制轮转切废机不切断废弃的纸板，使用修边轮切刀切断连接处，纵切机机械手控制纵切刀换单，轮切机再切掉纵切机换刀时的废弃位置部分，无间隙换单具有换单速度均衡，还有换单速度快等优点被应用到高端瓦楞纸板生产线上。
[0003]由于无间隙换单需要将切刀分成若干部分，每个部分安装可独立控制的气缸，气缸连接在刀轴内部。每个气缸的进气和出气端均需要连接通气管道，连接若干个气缸的通气管道数量为气缸数量的两倍，并且刀轴在轮切机中有尺寸限制，不可能做得很大，使得大量通气管道连接气缸时，在较小的刀轴空间内安装大量的通气管道，使得安装不方便。例如：长度为2.8m长的刀轴，其安装27个气缸，但内径只有0.24m，在安装旋转接头一端，安装时需要在0.24m的内径空间内安装气缸的同时，还需要穿过大量通气管道，可见，在这么小的空间内安装，难度非常大。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置，解决现有的独立气缸控制轮切刀的气缸的通气管道安装不方便的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置,包括刀轴、若干气缸和若干切刀，刀轴中空，刀轴的侧面设有连通外表面与内部的若干第一通孔，每个气缸穿过对应的第一通孔且其一端铰接在刀轴内壁上，气缸另一端铰接有切刀座，切刀座的中部与刀轴外壁面铰接，切刀固定在切刀座远离与气缸铰接的一端，所述气缸为双作用气缸，刀轴一端固定有二位三通电磁阀与分流管组成的气动模块，气动模块连接有转动接头，转动接头通过气管连接有供气设备，每个气缸缸体在活塞杆伸出端通过气管与二位三通电磁阀连接，二位三通电磁阀的一个进口通过气管连接分流管，分流管与供气设备连通，另一个进口连接有低压回流管道，且所有的二位三通电磁阀连接在同一根低压回流管道上，二位三通电磁阀的出口与气缸缸体连通，还包括保压管道，保压管道与所有气缸的远离活塞杆伸出端连接，保压管道上连接有安全泄压阀，安全泄压阀通过气管与供气设备连通。
[0008]所述的用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置中，关于刀轴中部对称设置的两个气缸连接在同一个二位三通电磁阀上。
[0009]所述的用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置中，所述气动模块为SMC模块。
[0010]所述的用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置中，所述转动接头为3通道转动接头。
[0011]所述的用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置中，所述转动接头为带电刷的旋转接头。
[0012]所述的用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置中，气缸的缸体端与刀轴内壁铰接，气缸的活塞杆末端与切刀座铰接。
[0013]所述的用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置中，刀轴内壁与第一通孔正对的内壁面上固定有气缸固定座，气缸的缸体端铰接在气缸固定座上。
[0014]所述的用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置中，刀轴上还沿长度方向设有多个第二通孔，第二通孔设在第一通孔与气缸固定座之间。
[0015]有益效果：将轮切刀的独立控制气缸采用双作用气缸，并且刀轴一端固定有二位三通电磁阀与分流管组成的气动模块，气动模块连接有转动接头，转动接头通过气管连接有供气设备，其中，通过二位三通电磁阀、分流管以及保压管道的设置，所有气缸的远离活塞杆伸出端与保压管道连接，所有的二位三通电磁阀的一个进口通过分流管与供气设备连接，所有的二位三通电磁阀的另一个进口连接在同一根低压回流管道上，因此，在连接所有气缸时，刀轴内部只需安装一根保压管道、一根低压回流管道和对应每个气缸的缸体端的一根管道，并且连接转动接头的气管也只有三根，分别为保压管道、低压回流管道、分流管与供气设备连接的管道。因此，所述转动接头可以采用3通道的转动接头。综上所述，可以减少了气管的连接，使得结构简单化，安装和检修方便。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的轮切机的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术提供的带有独立气缸控制的轮切刀的结构示意图。
[0018]图3是图2在A
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A方向的剖视图。
[0019]图4是轮切刀控制装置的结构示意图。
[0020]主要元件符号说明：1
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支架，11
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连接臂，21
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刀轴，22
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气动模块，221
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二位三通电磁阀，222
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分流管，23
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转动接头，24
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气缸，25
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切刀座，26
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切刀，27
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气缸固定座，28
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第二通孔，29
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第一通孔，31
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供气设备，32
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低压回流管道，33
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气管，34
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保压管道，35
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安全泄压阀。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，一种用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置,包括刀轴21、若干气缸24和若干切刀26，刀轴21中空，两端固定连接有转轴头，并且刀轴21通过转轴头转动连接在轮切机的支架1上，其中轮切机的支架1包括左墙板和右墙板，刀轴21两端的转轴头分别转动连接在左墙板和右墙板上。其中，在连接转动接头23的一端的转轴头设有中心通孔，用于气管和气动模块22的二位三通电磁阀221的电线穿过。
[0023]参照图2和图3，刀轴21的侧面设有连通外表面与内部的若干第一通孔29，每个气缸24穿过对应的第一通孔29且其一端铰接在刀轴21内壁上，气缸24另一端铰接有切刀座25，切刀座25的中部与刀轴21外壁面铰接，切刀26固定在切刀座25上，且固定在切刀座25远离与气缸24铰接的一端。具体的，通过控制气缸24的伸缩，推动切刀座25摆动，使得切刀26可以在伸出状态和收起状态切换。其中当气缸24的活塞杆处于伸出状态时，切刀26处于收起状态；反之，气缸24的活塞杆处于收缩状态时，切刀26处于伸出状态。
[0024]上述中，刀轴21长度为2.8米时，气缸24优选为27个，刀轴21长度为2.5米时，气缸24优选为24个。在本申请的图4中，仅画出其中5个作为示例。
[0025]参照图2和4，具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于独立气缸控制的轮切刀的控制装置,包括刀轴、若干气缸和若干切刀，刀轴中空，刀轴的侧面设有连通外表面与内部的若干第一通孔，每个气缸穿过对应的第一通孔且其一端铰接在刀轴内壁上，气缸另一端铰接有切刀座，切刀座的中部与刀轴外壁面铰接，切刀固定在切刀座远离与气缸铰接的一端，其特征在于，所述气缸为双作用气缸，刀轴一端固定有二位三通电磁阀与分流管组成的气动模块，气动模块连接有转动接头，转动接头通过气管连接有供气设备，每个气缸缸体在活塞杆伸出端通过气管与二位三通电磁阀连接，二位三通电磁阀的一个进口通过气管连接分流管，分流管与供气设备连通，另一个进口连接有低压回流管道，且所有的二位三通电磁阀连接在同一根低压回流管道上，二位三通电磁阀的出口与气缸缸体连通，还包括保压管道，保压管道与所有气缸的远离活塞杆伸出端连接，保压管道上连接有安全泄压阀，安全泄压阀通过气管与供气设备连通。2.根据权利要求1所述的用于独立气缸控制的轮切刀的控...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐灼林，李伟松，梁校勇，
申请(专利权)人：广东佛斯伯智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：