本实用新型专利技术涉及管径支撑技术领域，且公开了一种激光切管机用管径支撑仿形托辊，包括运作台，所述运作台的底端活动连接有支撑底座，所述运作台的顶部开设有暗槽，所述暗槽的内部右侧固定安装有拉伸块，所述拉伸块的左端固定安装有储存拉杆，该激光切管机用管径支撑仿形托辊，通过拉杆的收缩让圆形块在暗槽的内壁向靠近拉伸块的方向滑动，通过管材把上托辊与下托辊相内部挤压，与托辊相连接的连杆会带动连接轴的移动，连接轴的移动会带动滑轮在矩形槽内壁滚动，这时弹簧会被挤压，这样就扩大了夹紧管材的空间，而且中心位置不会改变，从而达到了方便操作，占用空间少，调节过程简单，适应大部分管材尺寸，精确度高的效果。精确度高的效果。精确度高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机用管径支撑仿形托辊
[0001]本技术涉及管径支撑
，具体为一种激光切管机用管径支撑仿形托辊。
技术介绍
[0002]激光切管机以其切割效率高、精度高而被广泛应用于管材加工中，为了保证加工时管材的稳定，保证管材上料时便捷、轻快，切管机的上面通常会设置管材支撑装置，现有的管材支撑装置多采用剪式交叉支撑等普通支撑方式，这些支撑方式针对于不同管径的管材时，调节过程不仅复杂有的还需要更换其他尺寸的管材支撑装置，操作十分不便，
[0003]激光切管机调节卡盘与管材支撑装置时难度较大，精确度低，且占用空间大，无法满足现有市场的加工需要，对此我们提出一种激光切管机用管径支撑仿形托辊，不仅可以解决调节过程复杂，还不需要更换其他尺寸的管材支撑装置，操作方便，而且提高了精确度，占用空间较小。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种激光切管机用管径支撑仿形托辊，具备调节过程简单，适应大部分管材尺寸，操作方便，精确度高，占用空间较小优点，解决了调节难度大，操作不便，精确度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述调节过程简单，适应大部分管材尺寸，操作方便，精确度高，占用空间较小目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切管机用管径支撑仿形托辊，包括运作台，所述运作台的底端活动连接有支撑底座，所述运作台的顶部开设有暗槽，所述暗槽的内部右侧固定安装有拉伸块，所述拉伸块的左端固定安装有储存拉杆，所述储存拉杆的左侧活动连接有拉杆，所述拉杆的左侧开设有钉槽，所述钉槽的内壁套设有螺纹钉，所述拉杆的左端固定连接有圆形块，所述运作台的顶端左侧活动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有第一圆孔板，所述第一圆孔板的同一垂直中心线活动连接有第二圆孔板，所述第二圆孔板的顶端固定安装有三角块，所述滑动块的底端固定安装有滑块，所述运作台的正面和背面均开设有滑槽，所述第二圆孔板的顶端开设有管径圆孔，所述三角块的底部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁活动连接有滑轮，所述滑轮的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴的左端固定安装有弹簧，所述连接轴靠近管径圆孔的一侧固定安装有连杆，所述连杆的靠近管径圆孔的一侧固定安装有上托辊，所述上托辊的底端活动连接有下托辊。
[0008]优选的，所述运作台的底端活动连接有滚轮，滚轮的数量为四个，滚轮的内壁固定安装有刹车片，方便对激光切割机的移动与运输。
[0009]优选的，所述第一圆孔板与第二圆孔板通过固定钉相连接，第一圆孔板的直径与
第二圆孔板的直径大小相同，确保对管材固定的牢靠度，方便精确的进行切割。
[0010]优选的，所述滑块的数量为四个，与滑动块的四个角固定连接，方便滑动块的移动，减少了较多的摩擦，延长使用时间。
[0011]优选的，所述钉槽的螺纹与螺纹钉的相匹配，所述螺纹钉的顶端的上紧口的形状为十字形，方便固定拉杆与滑动块的连接，也方便了后期对拉杆的更换。
[0012]优选的，所述弹簧的数量有四个，两两对称分布，与上托辊相连接的弹簧比下托辊相连接的弹簧长，保证了所有弹簧的硬度相同，弹性相同。
[0013]优选的，所述上托辊的长度比下托辊的长度短五厘米，所述上托辊的直径比下托辊的直径长一厘米，方便所有托辊都可以作用在管材上，无论管材的管径大小都更方便了调节。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种激光切管机用管径支撑仿形托辊，具备以下有益效果：
[0016]1、该激光切管机用管径支撑仿形托辊，通过拉杆的收缩让圆形块在暗槽的内壁向靠近拉伸块的方向滑动，调节了滑动块的位置，也移动了支撑架的位置，这样即使下面堆有切割好的管材，也不需太再换其他的机器进行切割，从而达到了方便操作，占用空间少的效果。
[0017]2、该激光切管机用管径支撑仿形托辊，通过管材把上托辊与下托辊相内部挤压，与托辊相连接的连杆会带动连接轴的移动，连接轴的移动会带动滑轮在矩形槽内壁滚动，这时弹簧会被挤压，这样就扩大了夹紧管材的空间，而且中心位置不会改变，从而达到了调节过程简单，适应大部分管材尺寸，精确度高的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0021]图4为本技术结构立体图。
[0022]图中：1、运作台；2、支撑底座；3、暗槽；4、拉伸块；5、储存拉杆；6、拉杆；7、钉槽；8、螺纹钉；9、圆形块；10、滑动块；11、支撑架；12、第一圆孔板；13、第二圆孔板；14、三角块；15、滑块；16、滑槽；17、管径圆孔；18、矩形槽；19、滑轮；20、连接轴；21、弹簧；22、连杆；23、上托辊；24、下托辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种激光切管机用管径支撑仿形托辊，包括运作台1，运作台1的底端活动连接有滚轮，滚轮的数量为四个，滚轮的内壁固定安装有刹车片，运作台1的底端活
动连接有支撑底座2，运作台1的顶部开设有暗槽3，暗槽3的内部右侧固定安装有拉伸块4，拉伸块4的左端固定安装有储存拉杆5，储存拉杆5的左侧活动连接有拉杆6，拉杆6的左侧开设有钉槽7，钉槽7的螺纹与螺纹钉8的相匹配，螺纹钉8的顶端的上紧口的形状为十字形，钉槽7的内壁套设有螺纹钉8，拉杆6的左端固定连接有圆形块9，运作台1的顶端左侧活动连接有滑动块10，滑动块10的顶端固定安装有支撑架11，支撑架11的顶端固定安装有第一圆孔板12，第一圆孔板12与第二圆孔板13通过固定钉相连接，第一圆孔板12的直径与第二圆孔板13的直径大小相同，第一圆孔板12的同一垂直中心线活动连接有第二圆孔板13，第二圆孔板13的顶端固定安装有三角块14，滑动块10的底端固定安装有滑块15，滑块15的数量为四个，与滑动块10的四个角固定连接，运作台1的正面和背面均开设有滑槽16，第二圆孔板13的顶端开设有管径圆孔17，三角块14的底部开设有矩形槽18，矩形槽18的内壁活动连接有滑轮19，滑轮19的一侧固定安装有连接轴20，连接轴20的左端固定安装有弹簧21，弹簧21的数量有四个，两两对称分布，与上托辊23相连接的弹簧21比下托辊24相连接的弹簧21长，连接轴20靠近管径圆孔17的一侧固定安装有连杆22，连杆22的靠近管径圆孔17的一侧固定安装有上托辊23，所述上托辊23的长度比下托辊24的长度短五厘米，所述上托辊23的直径比下托辊24的直径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切管机用管径支撑仿形托辊，包括运作台(1)，其特征在于：所述运作台(1)的底端活动连接有支撑底座(2)，所述运作台(1)的顶部开设有暗槽(3)，所述暗槽(3)的内部右侧固定安装有拉伸块(4)，所述拉伸块(4)的左端固定安装有储存拉杆(5)，所述储存拉杆(5)的左侧活动连接有拉杆(6)，所述拉杆(6)的左侧开设有钉槽(7)，所述钉槽(7)的内壁套设有螺纹钉(8)，所述拉杆(6)的左端固定连接有圆形块(9)，所述运作台(1)的顶端左侧活动连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的顶端固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶端固定安装有第一圆孔板(12)，所述第一圆孔板(12)的同一垂直中心线活动连接有第二圆孔板(13)，所述第二圆孔板(13)的顶端固定安装有三角块(14)，所述滑动块(10)的底端固定安装有滑块(15)，所述运作台(1)的正面和背面均开设有滑槽(16)，所述第二圆孔板(13)的顶端开设有管径圆孔(17)，所述三角块(14)的底部开设有矩形槽(18)，所述矩形槽(18)的内壁活动连接有滑轮(19)，所述滑轮(19)的一侧固定安装有连接轴(20)，所述连接轴(20)的左端固定安装有弹簧(21)，所述连接轴(20)靠近管径圆孔(17)的一侧的固定安装有连杆(22)，所述连杆(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝前程，
申请(专利权)人：武汉江弘激光设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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