一种超常规高度的粉末冶金双排齿链轮制造技术

一种超常规高度的粉末冶金双排齿链轮，其特征在于：该粉末冶金双排齿链轮是由上半链轮和下半链轮分别经粉末冶金成型后装配组合而成，其中上半链轮和下半链轮分别具有一排齿，上半链轮和下半链轮的对合面上分别设有便于定位的凸台和凹槽。将超常规高度的双排齿链轮分成上下二部分，分别粉末冶金成型，结构简单，降低了成型难度，最终二部分通过凸台和凹槽定位。本实用新型专利技术结构简单、加工方便，机加工余量大大减少，同时提高了材料利用率，使得双排齿链轮高度高、密度高，不仅大大提高了生产效率，而且还给粉末冶金行业扩大了市场。而且还给粉末冶金行业扩大了市场。而且还给粉末冶金行业扩大了市场。

【技术实现步骤摘要】
一种超常规高度的粉末冶金双排齿链轮


[0001]本技术涉及一种双排齿链轮，具体涉及一种超常规高度的粉末冶金双排齿链轮。

技术介绍

[0002]粉末冶金是以金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，被广泛应用于各个领域，由于粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，是传统的熔铸方法无法获得的，可用于制造汽车、摩托车、纺织机械、电动工具、五金工具、电器等各种粉末冶金零件。
[0003]汽车工业的发展，带动相关行业的发展。粉末冶金就是其中的一项，其优势在于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属材料，降低产品成本。很多时候粉末冶金件在性能方面都可以完全替代原机加工件的，但是由于粉末冶金本身的限制，很难达到零件所需求高度和密度。
[0004]高度高的双排齿链轮就是其中一个。如果采用正常的粉末冶金方式一次成形，由于粉末冶金本身的局限性，很难达到客户所要求的密度，且机加工量比较多。如果将产品分成两个部分单独成形，成形难度大大降低，机加工余量大大减少，材料利用率大大提升。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、加工方便的超常规高度的粉末冶金双排齿链轮，采用分体设计，具有成型难度低、机加工量少的特点。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超常规高度的粉末冶金双排齿链轮，其特征在于：该双排齿链轮是由上半链轮和下半链轮分别经粉末冶金成型后装配组合而成，其中上半链轮和下半链轮分别具有一排齿，上半链轮和下半链轮的对合面上分别设有便于定位的凸台和凹槽。
[0007]作为改进，所述凸台为二个，分别径向对称设置在上半链轮的下端面；凹槽为对应的二个，分别设置在下半链轮的上端面上，上半链轮和下半链轮通过凸台和凹槽配合定位。
[0008]再改进，所述凸台为圆形凸台、长方形凸台、椭圆形凸台或多边形凸台，对应的凹槽为圆形凹槽、长方形凹槽、椭圆形凹槽或多边形凹槽。
[0009]进一步，所述上半链轮和下半链轮的高度是可变的。
[0010]进一步，所述双排齿链轮的两排齿的齿形不同。
[0011]最后，所述下半链轮的下端面设有定位孔，下半链轮的内孔内壁上纵向开设有一键槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：采用分体设计，将超常规高度的双排齿链轮分成上下二部分，分别粉末冶金成型，这样就降低了成型难度，最终二部分通过凸台和凹槽定位。本技术结构简单、加工方便，机加工余量大大减少，同时提高了材料利用率，
使得双排齿链轮高度高、密度高(7g/cm3以上)，不仅大大提高了生产效率，而且还给粉末冶金行业扩大了市场。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的双排齿链轮的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的双排齿链轮的另一角度的结构示意图；
[0015]图3为图1的分解图；
[0016]图4为图2的分解图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0018]如图1、2、3、4所示，一种超常规高度的粉末冶金双排齿链轮，所述粉末冶金双排齿链轮是由上半链轮1和下半链轮2分别经粉末冶金成型后装配组合而成，其中上半链轮1和下半链轮2分别具有一排齿11和21，上半链轮1和下半链轮2的对合面上分别设有便于定位的凸台12和凹槽22；凸台12为二个，分别径向对称设置在上半链轮1的下端面；凹槽22为对应的二个，分别设置在下半链轮2的上端面上，上半链轮1和下半链轮2通过凸台12和凹槽22配合定位。
[0019]本实施例的凸台12为长方形，对应的凹槽22为长方形，凸台12还可以为圆形凸台、椭圆形凸台或多边形凸台，对应的凹槽22还可以为圆形凹槽、椭圆形凹槽或多边形凹槽。
[0020]上半链轮1和下半链轮2的高度是可变的；两排齿11和21的齿形不同，在下半链轮2的下端面设有定位孔24，下半链轮2的内孔内壁上纵向开设有一键槽23。
[0021]制备过程为：
[0022]一、根据产品的高度尺寸，将链轮分成上半链轮1和下半链轮2二部分；
[0023]二、根据产品的密度要求，以及铁粉的压缩性，计算每个产品的成型压力，以此来选择压机；
[0024]三、毛坯通过烧结，机加工和热处理后，一个带键的轴与下半链轮2的键槽23和内径装配与上半链轮1的内径装配，上半链轮1和下半链轮2通过键槽链接；
[0025]四、装配时上半链轮1的上表面和下半链轮2的下表面同时固定，防止上下两个方向移动。
[0026]由于将链轮分成上下二部分，降低了高度，因此降低了成型难度，提高机加工效率，使得制备的双排齿链轮具有高度高、密度高(7g/cm3以上)的特点。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超常规高度的粉末冶金双排齿链轮，其特征在于：该粉末冶金双排齿链轮是由上半链轮和下半链轮分别经粉末冶金成型后装配组合而成，其中上半链轮和下半链轮分别具有一排齿，上半链轮和下半链轮的对合面上分别设有便于定位的凸台和凹槽。2.根据权利要求1所述的粉末冶金双排齿链轮，其特征在于：所述凸台为二个，分别径向对称设置在上半链轮的下端面；凹槽为对应的二个，分别设置在下半链轮的上端面上，上半链轮和下半链轮通过凸台和凹槽配合定位。3.根据权利要求2所述的粉末冶金双排齿链轮，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张季，许传娜，张静锋，
申请(专利权)人：东睦新材料集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：