本实用新型专利技术涉及发酵设备技术领域的一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置，包括发酵罐及气液分离罐，气液分离罐的进气口与发酵罐的出气管连通；气液分离罐包括罐体，罐体底部为倒锥形，罐体底部设有回流管，回流管与发酵罐连通，罐体内设有出气管，出气管包括竖直转动管及“L”型导气管，竖直转动管外壁上设有螺旋叶片，竖直转动管的顶端设有导流块一，导流块一的上部连接有转动电机，竖直转动管的下端贯穿导流块二并连接有旋转接头，旋转接头与伸出罐体外的“L”型导气管的一端连接，本实用新型专利技术结构合理、提高了离心分离的效率及效果，气液分离的更彻底高效，避免发酵液的流失及环境污染，有利于VB2发酵稳产高产。有利于VB2发酵稳产高产。有利于VB2发酵稳产高产。
【技术实现步骤摘要】
一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置
[0001]本技术属于发酵设备
，具体地，涉及一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置。
技术介绍
[0002]在维生素VB2发酵过程中，发酵罐废气成分复杂，浓度较高。发酵尾气中主要包含的是未被利用的空气不仅夹杂着发酵液，还有生产菌在代谢过程中的各种中间物和产物，以及发酵过程中产生的酸碱废气。若这些废气直接排放进入到尾气吸收塔，造成以下问题：1.发酵液营养物质流失，使发酵液营养失衡不利于发酵生产；2.对尾气吸收塔增加负担；3.发酵时间长，长时间的尾气排放造成发酵体积减小、不利于VB2发酵稳产高产。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置，包括发酵罐及气液分离罐，所述气液分离罐的进气口与发酵罐的出气管连通；
[0004]所述气液分离罐包括罐体，所述进气口位于罐体的上部，罐体底部为倒锥形，罐体底部设有回流管，所述回流管与发酵罐连通，罐体内设有出气管，所述出气管包括竖直转动管及“L”型导气管，所述竖直转动管外壁上设有螺旋叶片，竖直转动管的顶端设有导流块一，竖直转动管的顶端贯穿导流块一并与导流块一固定连接，所述导流块一的上部为锥形并设有一圈齿槽，所述齿槽啮合有锥形齿轮，所述锥形齿轮固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿罐体与转动电机连接，所述竖直转动管的下端设有导流块二，所述导流块二的剖面为锥形，竖直转动管的下端贯穿导流块二并连接有旋转接头，所述旋转接头与“L”型导气管的一端连接，“L”型导气管的另一端贯穿罐体锥形底部的侧壁并与侧壁固定连接；所述出气管穿过进气口伸入罐体内并位于导流块一的下方。
[0005]优选的，所述导流块一的下部为倒锥形并与罐体内的出气管相互配合，使气体更好的发散，提高气液分离效果。
[0006]优选的，所述罐体通过支撑架可拆卸的固定在发酵罐的上部，可拆卸连接为现有技术及常用技术手段，此处不再赘述，该处设置可灵活拆卸气液分离罐，便于维修养护。
[0007]本技术还包括能够使该一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置正常使用的其它组件，如转动电机的控制组件、控制出气管出气的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺旋叶片、回流管、旋转接头等均为本领域常用设备组件。
[0008]本技术的工作原理如下：转动电机带动竖直转动管转动，竖直转动管上的螺旋叶片随之转动，发酵罐中的带发酵液、泡沫及其他物质的尾气从出气管进入气液分离罐的罐体内，与导流块一的下表面碰撞后，泡沫破碎，发酵液的液滴及尾气在与导流块一碰撞后螺旋往下流动，液滴在离心作用下甩到罐体内壁上；然后尾气与导流块二碰撞后沿竖直转动管外壁螺旋往上流动，携带的液滴受离心力的作用再次甩到罐体内壁上；最后，尾气流
动到罐体顶部从竖直转动管进入“L”型导气管后排出，回收的发酵液则沿罐体内壁往下汇聚，通过回流管回流至发酵罐。从而实现发酵尾气气液分离的功能，提高发酵液的回收率，降低生产成本。
[0009]本技术的有益效果是，结构合理、低耗高效，转动电机与竖直转动管、导流块一、导流块二及“L”型导气管相互配合，提高了离心分离的效率及效果，使气液分离的更加彻底高效，避免发酵液的流失及对环境产生污染，有利于VB2发酵稳产高产。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术实施例中的结构示意图。
[0012]图2是图1中气液分离器中尾气流向示意图。
[0013]图中：1发酵罐、2出气管、3气液分离罐、4支撑架、5回流管、6“L”型导气管、7转动电机、8竖直转动管、9导流块一、10锥形齿轮、11导流块二、12旋转接头、13齿槽、14转动轴、15螺旋叶片。
具体实施方式
[0014]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0015]实施例
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置，包括发酵罐1及气液分离罐3，所述气液分离罐3的进气口与发酵罐1的出气管2连通；
[0017]所述气液分离罐3包括罐体，所述进气口位于罐体的上部，罐体底部为倒锥形，罐体底部设有回流管5，所述回流管5与发酵罐1连通，罐体内设有出气管，所述出气管包括竖直转动管8及“L”型导气管6，所述竖直转动管8外壁上设有螺旋叶片15，竖直转动管8的顶端设有导流块一9，竖直转动管8的顶端贯穿导流块一9并与导流块一9固定连接，所述导流块一9的上部为锥形并设有一圈齿槽13，所述齿槽13啮合有锥形齿轮10，所述锥形齿轮10固定连接有转动轴14，所述转动轴14贯穿罐体与转动电机7连接，所述竖直转动管8的下端设有导流块二11，所述导流块二11的剖面为锥形，竖直转动管8的下端贯穿导流块二11并连接有旋转接头12，所述旋转接头12与“L”型导气管6的一端连接，“L”型导气管6的另一端贯穿罐体锥形底部的侧壁并与侧壁固定连接；所述出气管2穿过进气口伸入罐体内并位于导流块一9的下方。
[0018]所述导流块一9的下部为倒锥形并与罐体内的出气管2相互配合，使气体更好的发散，提高气液分离效果。
[0019]所述罐体通过支撑架4可拆卸的固定在发酵罐1的上部，可拆卸连接为现有技术及常用技术手段，此处不再赘述，该处设置可灵活拆卸气液分离罐，便于维修养护。
[0020]工作时，启动转动电机7带动竖直转动管8转动，竖直转动管8上的螺旋叶片15随之转动，发酵罐1中的带发酵液、泡沫及其他物质的尾气从出气管2进入气液分离罐3的罐体
内，与导流块一9的下表面碰撞后，泡沫破碎，发酵液的液滴及尾气在与导流块一9碰撞后螺旋往下流动，液滴在离心作用下甩到罐体内壁上；然后尾气与导流块二11碰撞后沿竖直转动管8外壁螺旋往上流动，携带的液滴受离心力的作用再次甩到罐体内壁上；最后，尾气流动到罐体顶部从竖直转动管8进入“L”型导气管6后排出，回收的发酵液则沿罐体内壁往下汇聚，通过回流管5回流至发酵罐1。从而实现发酵尾气气液分离的功能，提高发酵液的回收率，降低生产成本。
[0021]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理VB2发酵废气用的气液分离的装置，包括发酵罐及气液分离罐，其特征在于：所述气液分离罐的进气口与发酵罐的出气管连通；所述气液分离罐包括罐体，所述进气口位于罐体的上部，罐体底部为倒锥形，罐体底部设有回流管，所述回流管与发酵罐连通，罐体内设有出气管，所述出气管包括竖直转动管及“L”型导气管，所述竖直转动管外壁上设有螺旋叶片，竖直转动管的顶端设有导流块一，所述竖直转动管的顶端贯穿导流块一并与导流块一固定连接，所述导流块一的上部为锥形并设有一圈齿槽，所述齿槽啮合有锥形齿轮，所述锥形齿轮固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿罐体与转动电机连接，所述竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广勇，胡勇干，周秀桃，范佛保，
申请(专利权)人：广济药业孟州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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