本实用新型专利技术公开了一种PCB电路板生产加工的板面清洁装置，包括圆环托盘，圆环托盘呈圆周阵列分布有多个用于定位PCB电路板的槽位；还包括用于将PCB电路板上料至圆环托盘上的上料工位和从圆环托盘上对PCB电路板进行下料的下料工位；还包括旋转配合设置于立板上的柱形吹扫刷，柱形吹扫刷呈水平姿态横跨圆环滑轨的环宽，且柱形吹扫刷位于上料工位与下料工位之间；通过圆环托盘旋转经过柱形吹扫刷的PCB电路板被所述柱形吹扫刷吹扫。本实用新型专利技术能够通过吹扫方式清除PCB板在生产加工过程中附着在其板面的灰尘，清洁较为彻底，且效果好、效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板生产加工的板面清洁装置
[0001]本技术属于PCB电路板身缠加工设备
，尤其涉及一种PCB电路板生产加工的板面清洁装置。
技术介绍
[0002]PCB板在生产加工过程中，其板面会蓄积一些灰尘颗粒，如果不进行清洁作业，则会对加工精度产生影响，造成大量不良。由于PCB板不能接触水分，采用洗刷清洁方式显然不合理，采用吹扫清洁则完全可行。基于上述理由，本技术设计了一种PCB 电路板生产加工的板面清洁装置，能够通过吹扫方式清除PCB板在生产加工过程中附着在其板面的灰尘，清洁较为彻底，效果好、效率高。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种PCB电路板生产加工的板面清洁装置，能够通过吹扫方式清除PCB板在生产加工过程中附着在其板面的灰尘，清洁较为彻底，效果好、效率高。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种PCB电路板生产加工的板面清洁装置，包括呈水平姿态设置在通过支脚支撑的圆环滑轨上的圆环托盘，所述圆环托盘上以其圆形轮廓呈圆周阵列分布有多个用于定位PCB电路板的槽位，所述圆环托盘可跟随圆环滑轨旋转；
[0005]还包括用于将PCB电路板上料至圆环托盘上的上料工位和从圆环托盘上对PCB电路板进行下料的下料工位，所述上料工位与下料工位对称设置于圆环托盘的外侧并处于圆环托盘的任意一条直径延长线上，处于轴向旋转的所述圆环托盘将PCB电路板从上料工位旋转输送至下料工位；
[0006]还包括旋转配合设置于立板上的柱形吹扫刷，所述柱形吹扫刷呈水平姿态横跨所述圆环滑轨的环宽，且柱形吹扫刷位于上料工位与下料工位之间；通过圆环托盘旋转经过柱形吹扫刷的所述PCB电路板被所述柱形吹扫刷吹扫。
[0007]进一步地，所述圆环托盘在上料工位与下料工位之间输送PCB电路板的旋转方向为旋转输料方向，所述柱形吹扫刷对PCB电路板进行吹扫的旋转方向为旋转吹扫方向，所述旋转吹扫方向与旋转输料方向相反。
[0008]进一步地，所述槽位的深度小于PCB电路板的厚度，使得位于槽位内的所述PCB 电路板的上表面凸出于槽位以外。
[0009]进一步地，所述立板底部安装有用于竖向调节柱形吹扫刷高度的小型升降机。
[0010]进一步地，所述柱形吹扫刷包括柱型刷柄以及密布在柱型刷柄上的刷毛，所述柱型刷柄的内部为中空结构，所述柱型刷柄上密布出气孔，所述柱型刷柄一端连接有钢管，所述柱形吹扫刷通过钢管旋转连接在立板上，且钢管通过柱型刷柄的中空结构与各出气孔连通。
[0011]进一步地，所述钢管的进气端通过导气管对接有供气设备，所述导气管上安装有进气阀，所述供气设备为鼓风机。
[0012]进一步地，所述柱形吹扫刷的旋转通过电机驱动的带传动机构实现，所述电机驱动的带传动机构与钢管驱动连接。
[0013]进一步地，所述圆环托盘中心通过加强筋汇集连接构成中心块，所述圆环托盘下方通过连接在支脚上的支撑架设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与中心块固连。
[0014]进一步地，所述上料工位和下料工位为人工工位或机械手工位。
[0015]有益效果：本技术的一种PCB电路板生产加工的板面清洁装置，有益效果如下：
[0016]1)本技术能够通过吹扫方式清除PCB板在生产加工过程中附着在其板面的灰尘，清洁较为彻底，效果好、效率高；
[0017]2)本技术整体结构简单，操作简单易上手，适于PCB板生产工厂批量化投用。
附图说明
[0018]附图1为本技术的整体示意图；
[0019]附图2为附图1的主视图；
[0020]附图3为圆环托盘的部分结构及柱形吹扫刷的放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0022]如附图1和附图2所示，一种PCB电路板生产加工的板面清洁装置，包括呈水平姿态设置在通过支脚1支撑的圆环滑轨2上的圆环托盘3，所述圆环托盘3上以其圆形轮廓呈圆周阵列分布有多个用于定位PCB电路板的槽位30，所述圆环托盘3可跟随圆环滑轨2旋转；还包括用于将PCB电路板上料至圆环托盘3上的上料工位10和从圆环托盘3上对PCB电路板进行下料的下料工位20，所述上料工位10与下料工位20对称设置于圆环托盘3的外侧并处于圆环托盘3的任意一条直径延长线上，处于轴向旋转的所述圆环托盘3将PCB电路板从上料工位10旋转输送至下料工位20，其中，所述上料工位10和下料工位20为人工工位或机械手工位；还包括旋转配合设置于立板4上的柱形吹扫刷5，所述柱形吹扫刷5呈水平姿态横跨所述圆环滑轨2的环宽，且柱形吹扫刷 5位于上料工位10与下料工位20之间；通过圆环托盘3旋转经过柱形吹扫刷5的所述PCB电路板被所述柱形吹扫刷5吹扫。本技术能够通过吹扫方式清除PCB板在生产加工过程中附着在其板面的灰尘，清洁较为彻底，且效果好、效率高，结构简单，操作简单易上手，适于PCB板生产工厂批量化投用。
[0023]如附图3所示，所述圆环托盘3在上料工位10与下料工位20之间输送PCB电路板的旋转方向为旋转输料方向，所述柱形吹扫刷5对PCB电路板进行吹扫的旋转方向为旋转吹扫方向，所述旋转吹扫方向与旋转输料方向相反，能够保证吹扫清洁更加彻底、高效。
[0024]值得注意的是，所述槽位30的深度小于PCB电路板的厚度，使得位于槽位30内的所述PCB电路板的上表面凸出于槽位30以外，从而保证柱形吹扫刷5能够充分接触 PCB电路板的上表面实现对其的彻底吹扫清洁，此外，所述立板4底部安装有用于竖向调节柱形吹扫刷5高度的小型升降机13。
[0025]如附图2和附图3所示，所述柱形吹扫刷5包括柱型刷柄51以及密布在柱型刷柄 51上的刷毛52，所述柱型刷柄51的内部为中空结构，所述柱型刷柄51上密布出气孔510，所述柱型刷柄51一端连接有钢管50，所述柱形吹扫刷5通过钢管50旋转连接在立板4上，且钢管50通过柱型刷柄51的中空结构与各出气孔510连通。吹扫清洁作业过程中，刷毛将固结在PCB电路板上表面的灰尘颗粒扫掉，从出气孔510将这些灰尘颗粒吹出，达到清洁目的。
[0026]更为具体的，所述钢管50的进气端通过导气管8对接有供气设备9，所述导气管8 上安装有进气阀12，作为优选，所述供气设备9为鼓风机。
[0027]所述柱形吹扫刷5的旋转通过电机驱动的带传动机构7实现，所述电机驱动的带传动机构7与钢管50驱动连接。
[0028]所述圆环托盘3中心通过加强筋31汇集连接构成中心块32，所述圆环托盘3下方通过连接在支脚1上的支撑架11设置有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴与中心块 32固连。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板生产加工的板面清洁装置，其特征在于：包括呈水平姿态设置在通过支脚(1)支撑的圆环滑轨(2)上的圆环托盘(3)，所述圆环托盘(3)上以其圆形轮廓呈圆周阵列分布有多个用于定位PCB电路板的槽位(30)，所述圆环托盘(3)可跟随圆环滑轨(2)旋转；还包括用于将PCB电路板上料至圆环托盘(3)上的上料工位(10)和从圆环托盘(3)上对PCB电路板进行下料的下料工位(20)，所述上料工位(10)与下料工位(20)对称设置于圆环托盘(3)的外侧并处于圆环托盘(3)的任意一条直径延长线上，处于轴向旋转的所述圆环托盘(3)将PCB电路板从上料工位(10)旋转输送至下料工位(20)；还包括旋转配合设置于立板(4)上的柱形吹扫刷(5)，所述柱形吹扫刷(5)呈水平姿态横跨所述圆环滑轨(2)的环宽，且柱形吹扫刷(5)位于上料工位(10)与下料工位(20)之间；通过圆环托盘(3)旋转经过柱形吹扫刷(5)的所述PCB电路板被所述柱形吹扫刷(5)吹扫。2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产加工的板面清洁装置，其特征在于：所述圆环托盘(3)在上料工位(10)与下料工位(20)之间输送PCB电路板的旋转方向为旋转输料方向，所述柱形吹扫刷(5)对PCB电路板进行吹扫的旋转方向为旋转吹扫方向，所述旋转吹扫方向与旋转输料方向相反。3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板生产加工的板面清洁装置，其特征在于：所述槽位(30)的深度小于PCB电路板的厚度，使得位于槽位(30)内的所述PCB电路板的上表面凸出于槽位(30)以外。4.根据权利要求3所述的一种PCB电路板生产加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐华军，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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