自动经线机绕盘用的存盘传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供自动经线机绕盘用的存盘传动机构，它包括有存盘轨道、存盘滑座、存盘顶杆，其中，存盘轨道为两条，两条存盘轨道端部之间通过固定支杆连接固定，两条存盘轨道之间活动安装有存盘滑座，存盘滑座由顶板以及连接在顶板底部两侧的侧板构成，存盘顶杆底部连接有复位触板，复位触板与顶板之间的存盘顶杆上套装有托板弹簧，两块侧板其中一端的下部之间通过轴承套安装有动力轴，动力轴中部固定有动力连杆，动力连杆两侧的动力轴上固定有托板杆。采用本方案后的结构合理、使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
自动经线机绕盘用的存盘传动机构


[0001]本技术涉及渔网
，尤其是指自动经线机绕盘用的存盘传动机构。

技术介绍

[0002]传统的自动经线机绕盘在绕好后，机械手将绕盘抓出竖直放置在托架上，人工拿起放置在后工序的绕盘托轨上，这种方式需要人工时刻值守，无法形成有效连续的生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动经线机绕盘用的结构合理、使用效果好的存盘传动机构。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：自动经线机绕盘用的存盘传动机构，它包括有存盘轨道、存盘滑座、存盘顶杆，其中，存盘轨道为两条，两条存盘轨道端部之间通过固定支杆连接固定，两条存盘轨道之间活动安装有存盘滑座，存盘滑座由顶板以及连接在顶板底部两侧的侧板构成，存盘顶杆底部连接有复位触板，存盘顶杆顶部向上穿过顶板与绕盘托板底部连接，复位触板与顶板之间的存盘顶杆上套装有托板弹簧，两块侧板其中一端的下部之间通过轴承套安装有动力轴，动力轴中部固定有动力连杆，动力连杆两侧的动力轴上固定有托板杆，托板杆底部倾斜向下伸至复位触板下方后再向上折弯形成抵触端，抵触端与复位触板底部抵触。
[0005]所述的绕盘托板顶部下凹形成U形的托盘槽，托盘槽两侧侧壁顶部的绕盘托板相对延伸形成绕盘定位台。
[0006]所述的两块侧板另一端的固定支杆上安装有减速机，减速机由相应的存盘电机带动运转，减速机的输出轴上安装有动力盘，动力盘边缘处固定有动力销，动力销与动力连杆一端铰接，动力连杆另一端与动力轴中部固定连接。
[0007]所述的托板弹簧底部与复位触板顶部抵触，托板弹簧顶部与顶板底部抵触，托板杆与动力连杆侧视呈“7”字形或“V”字形。
[0008]所述的两条存盘轨道相对一侧设有相体相对的存盘限位槽，侧板外侧壁下部固定有存盘限位滑块，存盘限位滑块活动嵌装在相应的存盘限位槽内。
[0009]本技术在采用上述方案后，动力盘旋转时带动动力连杆动作，当动力盘运转时，首先带动动力销一端的动力连杆下压，同步带动托板杆以动力轴为圆心旋转，托板杆的抵触端下行，托板弹簧张开带动绕盘托板下行，动力盘继续旋转推动存盘滑座行走至托架的待托绕盘下方，此时动力盘继续旋转带动动力销一端的动力连杆上行，同步带动托板杆以动力轴为圆心旋转，托板杆的抵触端上行，向上顶起复位触板，托板弹簧受力压缩，同时存盘顶杆带动绕盘托板上行，绕盘定位台插入绕盘盘缘两侧，动力盘继续旋转使动力连杆继续上行将绕盘托起，绕盘由绕盘托板承托，动力盘向远离存盘轨道方向行走时将绕盘送至后工序的绕盘托轨上（动力盘运转一周，完成一次绕盘的托送，旋转一周即停止，待下一次托送，其控制系统均为外购直接安装使用），采用本方案后的结构合理、使用效果好。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的托板杆结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的自动经线机绕盘用的存盘传动机构包括有存盘轨道401、存盘滑座402、存盘顶杆403，其中，存盘轨道401为两条，两条存盘轨道401端部之间通过固定支杆连接固定，两条存盘轨道401相对一侧设有相体相对的存盘限位槽，侧板外侧壁下部固定有存盘限位滑块，存盘限位滑块活动嵌装在相应的存盘限位槽内。两条存盘轨道401之间活动安装有存盘滑座402，存盘滑座402由顶板以及连接在顶板底部两侧的侧板构成，存盘顶杆403底部连接有复位触板405，存盘顶杆403顶部向上穿过顶板与绕盘托板404底部连接，绕盘托板404顶部下凹形成U形的托盘槽411，托盘槽411两侧侧壁顶部的绕盘托板404相对延伸形成绕盘定位台410。复位触板405与顶板之间的存盘顶杆403上套装有托板弹簧406，两块侧板其中一端的下部之间通过轴承套安装有动力轴407，动力轴407中部固定有动力连杆408，两块侧板另一端的固定支杆上安装有减速机，减速机由相应的存盘电机带动运转，减速机的输出轴上安装有动力盘412，动力盘412边缘处固定有动力销，动力销与动力连杆408一端铰接，动力连杆408另一端与动力轴407中部固定连接。动力连杆408两侧的动力轴407上固定有托板杆409，托板杆409底部倾斜向下伸至复位触板405下方后再向上折弯形成抵触端，抵触端与复位触板405底部抵触。托板弹簧406底部与复位触板405顶部抵触，托板弹簧406顶部与顶板底部抵触，托板杆409与动力连杆408侧视呈“7”字形或“V”字形。
[0013]本实施例在采用上述方案后，动力盘旋转时带动动力连杆动作，当动力盘运转时，首先带动动力销一端的动力连杆下压，同步带动托板杆以动力轴为圆心旋转，托板杆的抵触端下行，托板弹簧张开带动绕盘托板下行，动力盘继续旋转推动存盘滑座行走至托架的待托绕盘下方，此时动力盘继续旋转带动动力销一端的动力连杆上行，同步带动托板杆以动力轴为圆心旋转，托板杆的抵触端上行，向上顶起复位触板，托板弹簧受力压缩，同时存盘顶杆带动绕盘托板上行，绕盘定位台插入绕盘盘缘两侧，动力盘继续旋转使动力连杆继续上行将绕盘托起，绕盘由绕盘托板承托，动力盘向远离存盘轨道方向行走时将绕盘送至后工序的绕盘托轨上（动力盘运转一周，完成一次绕盘的托送，旋转一周即停止，待下一次托送，其控制系统均为外购直接安装使用），采用本实施例后的结构合理、使用效果好。
[0014]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动经线机绕盘用的存盘传动机构，其特征在于：它包括有存盘轨道（401）、存盘滑座（402）、存盘顶杆（403），其中，存盘轨道（401）为两条，两条存盘轨道（401）端部之间通过固定支杆连接固定，两条存盘轨道（401）之间活动安装有存盘滑座（402），存盘滑座（402）由顶板以及连接在顶板底部两侧的侧板构成，存盘顶杆（403）底部连接有复位触板（405），存盘顶杆（403）顶部向上穿过顶板与绕盘托板（404）底部连接，复位触板（405）与顶板之间的存盘顶杆（403）上套装有托板弹簧（406），两块侧板其中一端的下部之间通过轴承套安装有动力轴（407），动力轴（407）中部固定有动力连杆（408），动力连杆（408）两侧的动力轴（407）上固定有托板杆（409），托板杆（409）底部倾斜向下伸至复位触板（405）下方后再向上折弯形成抵触端，抵触端与复位触板（405）底部抵触。2.根据权利要求1所述的自动经线机绕盘用的存盘传动机构，其特征在于：绕盘托板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，周岩，王玲，宋涛，
申请(专利权)人：湖南鑫海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：