本实用新型专利技术公开了一种光纤加工排线治具及割纤去胶装置，光纤加工排线治具包括：排纤板，上端面的一侧设有第一胶条和两个定位块，两个定位块将第一胶条两端固定在排纤板上，第一胶条的上端面间隔分布有多个用于放置光纤固定槽；下压板，横架在两个定位块上，下压板下端面设有第二胶条；下压气缸，设置在下压板的上方，下压气缸的动力输出端朝下后与下压板的上端压触。下压气缸的动力输出端下行，与下压板压触后，第二胶条和第一胶条将放置到光纤固定槽内的光纤固定，以便后续割纤去胶头对光纤逐个进行割纤去胶，保证光纤排列紧凑和均匀，割纤去胶装置包括上述光纤加工排线治具。该光纤加工排线治具及割纤去胶装置用于光纤加工研究领域。研究领域。研究领域。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤加工排线治具及割纤去胶装置
[0001]本技术涉及光纤加工研究领域，特别是涉及一种光纤加工排线治具及割纤去胶装置。
技术介绍
[0002]构造多光纤端口需要将多根光纤直线排列，一端固定在V型槽内。为了方便排线，在加工制作过程中需要借助排线工具，才能保证排列紧凑，使用方便快捷地制作光纤多排头。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种光纤加工排线治具及割纤去胶装置，保证光纤排列紧凑和均匀，以便进行割纤去胶。
[0004]根据本技术的第一方面实施例，提供一种光纤加工排线治具，包括：
[0005]排纤板，上端面的一侧设有第一胶条和两个定位块，两所述定位块将所述第一胶条的两端固定在所述排纤板上，所述第一胶条的上端面设有沿所述第一胶条的长度方向间隔分布的多个光纤固定槽；
[0006]下压板，横架在两所述定位块上，所述下压板的下端面设有第二胶条，所述第二胶条的下端面为平面；
[0007]下压气缸，设置在所述下压板的上方，所述下压气缸的动力输出端能够压触发在所述下压板的上端面，以驱使所述第二胶条向第一胶条移动。
[0008]根据本技术第一方面实施例所述的光纤加工排线治具，两所述定位块高于各所述光纤固定槽。
[0009]根据本技术第一方面实施例所述的光纤加工排线治具，所述排纤板下方设有排纤放置板，所述排纤放置板与两所述定位块固定连接，所述排纤放置板与所述排纤板配合连接。
[0010]根据本技术第一方面实施例所述的光纤加工排线治具，还包括龙门架，所述排纤板安装在龙门架上。
[0011]根据本技术第一方面实施例所述的光纤加工排线治具，所述下压气缸安装在所述龙门架的横梁。
[0012]根据本技术第一方面实施例所述的光纤加工排线治具，所述排纤板下方设有用于支撑所述排纤板的支撑装置。
[0013]根据本技术第一方面实施例所述的光纤加工排线治具，所述定位块的内侧面设有用于固定所述第一胶条的定位槽。
[0014]根据本技术第一方面实施例所述的光纤加工排线治具，所述定位块呈L状。
[0015]根据本技术第一方面实施例所述的光纤加工排线治具，所述光纤固定槽为V形槽。
[0016]根据本技术的第二方面实施例，提供割纤去胶装置，包括前述的光纤加工排线治具
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过在第一胶条的上端面间隔分布多个用于放置光线的光纤固定槽，下压气缸的动力输出端下行，与下压板压触后，第二胶条随着下压板下行，第二胶条和第一胶条将放置到光纤固定槽内的光纤固定，以便后续割纤去胶头对光纤逐个进行割纤去胶，保证光纤排列紧凑和均匀。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0019]图1是本技术实施例中光纤加工排线治具的示意图一；
[0020]图2是本技术实施例中光纤加工排线治具的示意图二；
[0021]图3是本技术实施例中去掉下压板和第二胶条后光纤加工排线治具的示意图。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1～图3，割纤去胶装置，包括割纤去胶头、驱使割纤去胶头沿三轴移动的驱动系统以及光纤加工排线治具，其中，光纤加工排线治具包括排纤板10、下压板13和两台下压气缸14，排纤板10上端面的一侧设有第一胶条16和两个定位块12，两个定位块12将第一胶条16两端固定在排纤板10上，所述第一胶条16的上端面间隔分布有多个用于放置光纤的光纤固定槽；下压板13横架在两个定位块12上，下压板13下端面设有第二胶条(图中未示出)，第二胶条的下端面为平面；下压气缸14设置在下压板13的上方，下压气缸14的动力输
出端能够压触下压板13的上端面，以驱使下压板13带动第二胶条向第一胶条16移动，下压气缸14包括气缸罩和气缸罩固定块，气缸罩罩设在下压气缸14的周围，气缸罩固定块连接下压气缸14的动力输出端和气缸罩，下压气缸14在驱动过程中，下压气缸14的作用力施加在气缸罩固定块上，使得气缸罩固定块上下运动，同时，气缸罩也随着气缸罩固定块一起上下运动。第二胶条往第一胶条16移动的方向为Z轴，沿第一胶条16的长度方向为X轴，沿光纤固定槽的延伸方向为Y轴。优选地，光纤固定槽为V形槽。
[0027]在工作过程中，将光纤排布在光纤固定槽中，下压气缸14下行与下压板13压触后，第二胶条随着下压板13下行，第二胶条和第一胶条16将放置到光纤固定槽内的光纤固定，以便后续割纤去胶头对光纤逐个进行割纤去胶，保证光纤排列紧凑和均匀。
[0028]在一些实施例中，两个定位块12的高度均高于各个光纤固定槽的高度，这样能够限制下压板13的下压距离，避免下压时力度过大而压坏光纤，避免下压过程中下压板13的边缘压到光纤。
[0029]在一些实施例中，排纤板10下方设有排纤放置板(图中未示出)，排纤放置板与两定位块12固定连接，排纤放置板与排纤板10配合连接，用以割不同规格的光纤时更换不同的治具。
[0030]在一些实施例中，如图1所示，还包括龙门架15，所述排纤板10安装在龙门架15的中部，排纤板10的侧面通过固定结构或者直接焊接在龙门架15上，使得排纤板10离地面一定的高度，便于操作人员往光纤固定槽内放置光纤。
[0031]在一些实施例中，如图1所示，所述下压气缸14安装在龙门架15的横梁，横梁位于排纤板10的上方，下压气缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤加工排线治具，其特征在于，包括：排纤板，上端面的一侧设有第一胶条和两个定位块，两所述定位块将所述第一胶条的两端固定在所述排纤板上，所述第一胶条的上端面设有沿所述第一胶条的长度方向间隔分布的多个光纤固定槽；下压板，横架在两所述定位块上，所述下压板的下端面设有第二胶条，所述第二胶条的下端面为平面；下压气缸，设置在所述下压板的上方，所述下压气缸的动力输出端能够压触在所述下压板的上端面，以驱使所述第二胶条向第一胶条移动。2.根据权利要求1所述的光纤加工排线治具，其特征在于：两所述定位块高于各所述光纤固定槽。3.根据权利要求1所述的光纤加工排线治具，其特征在于：所述排纤板下方设有排纤放置板，所述排纤放置板与两所述定位块固定连接，所述排纤放置板与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范卫星，
申请(专利权)人：东莞隆润光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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