一种光纤自动连续剥纤机制造技术

本发明专利技术公开了一种光纤自动连续剥纤机，包括机架、排纤板、热剥纤器和挡板，排纤板设置在机架上且具有一排用于放置光纤的固定槽；热剥纤器设置在机架上且能依次对放置在固定槽上的光纤进行剥纤，热剥纤器包括底座、能相对底座运动的翻盖和设置在底座和翻盖之间的剥纤刀；挡板设置在底座上，挡板设置剥纤刀前端，挡板上设有供待剥纤的光纤通过的开口槽。通过人工将光纤放置到固定槽，热剥纤器和挡板移动，使得需要剥纤的光纤通过开口槽后伸到热剥纤器的工作区，不需要剥纤的光纤不能伸到翻盖和底座之间，翻盖和底座相对运动后，剥纤刀将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤，实现自动化剥纤。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤自动连续剥纤机
本专利技术涉及光缆生产领域，特别是涉及一种光纤自动连续剥纤机。
技术介绍
尾纤又叫做尾线，一端有连接头，另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器(之间还用到耦合器、跳线等)。实际使用过程中，常用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接变成一个整体。现有的尾纤预制工序包括1)剥纤工序：将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤；2)点胶工序：将已点胶的插芯头安装至插芯架，将插芯架水平移至预定位置，使得插芯头对应套入裸纤中；3)加热固化工序：使用加热器对已安装光纤的插芯头部加热使得胶水固化；4)安装散件工序：在固化后光纤的插芯头处套接散件。现有技术中，剥纤一般采用人工剥纤，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种光纤自动连续剥纤机，生产效率高。根据本专利技术的第一方面实施例，提供一种光纤自动连续剥纤机，包括：机架；排纤板，设置在机架上且具有一排用于放置光纤的固定槽；热剥纤器，设置在机架上且能依次对放置在固定槽上的光纤进行剥纤，所述热剥纤器包括底座、能相对底座运动的翻盖和设置在底座和翻盖之间的剥纤刀；挡板，设置在底座上，所述挡板设置剥纤刀前端，所述挡板上设有供待剥纤的光纤通过的开口槽。根据本专利技术第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述翻盖的一端铰接在底座，光纤自动连续剥纤机还包括驱动翻盖打开的第一驱动源，所述第一驱动源通过牵引绳与翻盖连接。根据本专利技术第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述牵引绳的一端与第一驱动源的动作端连接，牵引绳的另一端绕过机架的转向轮后固定在翻盖上。根据本专利技术第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述翻盖和底座之间具有一能驱使翻盖闭合的弹性件。根据本专利技术第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述牵引绳的一端穿过弹性件的一端后，将弹性件固定在翻盖的自由端，弹性件的另一端通过固定件固定在底座上。根据本专利技术第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，还包括第一吹管，所述第一吹管的一端从翻盖的顶壁贯穿至翻盖的底壁后，第一吹管的出风口外露在翻盖和底座之间。根据本专利技术第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述底座上设有能调节角度的第二吹管，所述第二吹管的出风口朝向翻盖和底座之间。根据本专利技术第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述开口槽中部设有将开口槽分成两个倒V槽的V形块，所述剥纤刀包括设置在翻盖的上刀和设置在底座的下刀，所述上刀和下刀分别具有两个V形状的刀刃槽，刀刃槽的宽度大于单根光纤的直径。根据本专利技术第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述开口槽为矩形槽，所述剥纤刀包括设置在翻盖的上刀和设置在底座的下刀，所述上刀和下刀分别具有一个矩形状的刀刃槽，刀刃槽的宽度大于单根光纤的直径。根据本专利技术第一方面实施例所述的光纤自动连续剥纤机，所述机架包括龙门架和在工作台上沿Y轴往复移动的安装座，所述排纤板可拆装的设置在安装座的上端面，所述龙门架上设有XZ轴机械臂，所述热剥纤器和挡板安装在XZ轴机械臂上实现X轴和Z轴的移动。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过人工将光纤放置到固定槽，热剥纤器和挡板移动，使得需要剥纤的光纤通过开口槽后伸到热剥纤器的工作区，不需要剥纤的光纤不能伸到翻盖和底座之间，翻盖和底座相对运动后，剥纤刀将光纤一端部外层剥除一段得到裸纤，热剥纤器沿预设定的方向移动，依次对排纤板上光纤进行剥纤，实现自动化剥纤。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图一；图2是本专利技术实施例的结构示意图二；图3是图2的正视图；图4是图2的侧视图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图1～图4，一种光纤自动连续剥纤机，包括机架10、排纤板18、热剥纤器和挡板15。机架10包括龙门架100和在工作台上沿Y轴往复移动的安装座19，所述龙门架100上设有XZ轴机械臂11。排纤板18设置在机架10上且具有一排用于放置光纤的固定槽，排纤板18可拆装的设置在安装座19的上端面。热剥纤器设置在机架10上且能依次对放置在固定槽上的光纤进行剥纤，所述热剥纤器包括底座12、能相对底座12运动的翻盖13和设置在底座12和翻盖13之间的剥纤刀，所述剥纤刀包括设置在翻盖13的上刀20和设置在底座12的下刀21，所述上刀20和下刀21分别具有两个V形状的刀刃槽26，刀刃槽26的宽度大于单根光纤的直径。挡板15设置在底座12上，所述挡板15设置剥纤刀前端，所述挡板15上设有供待剥纤的光纤通过的开口槽150，开口槽150中部设有将开口槽150分成两个倒V槽的V形块，所述热剥纤器和挡板15安装在XZ轴机械臂11上实现X轴和Z轴的移动。其中，安装座19通过伺服电机和丝杆组件驱动，伺服电机和XZ轴机械臂11分别通过电气指令实现工作，使得排纤板18能沿Y轴方向移动，热剥纤器和挡板15能在XZ轴机械臂11的带动下实现X轴和Z轴方向的移动。人工将光纤放置到固定槽，通过胶布或者胶带将光纤固定在排纤板18上，将排纤板18放置到安装座19上，掰动手柄，连杆驱使压柱下行将排纤板18固定在安装座19上，热剥纤器和挡板15移动到低于排纤板18的位置，安装座19沿Y轴方向前行，需要剥纤的两根光纤移动到两个倒V槽上方，XZ轴机械臂11驱使热剥纤器和挡板15沿Z轴上行，两根光纤分别通过两个倒V槽后伸到热剥纤器的工作区，即一根光纤通过一个倒V槽后置于下刀21的一个刀刃槽26内，两根光纤通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤自动连续剥纤机，其特征在于，包括：/n机架；/n排纤板，设置在机架上且具有一排用于放置光纤的固定槽；/n热剥纤器，设置在机架上且能依次对放置在固定槽上的光纤进行剥纤，所述热剥纤器包括底座、能相对底座运动的翻盖和设置在底座和翻盖之间的剥纤刀；/n挡板，设置在底座上，所述挡板设置剥纤刀前端，所述挡板上设有供待剥纤的光纤通过的开口槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤自动连续剥纤机，其特征在于，包括：
机架；
排纤板，设置在机架上且具有一排用于放置光纤的固定槽；
热剥纤器，设置在机架上且能依次对放置在固定槽上的光纤进行剥纤，所述热剥纤器包括底座、能相对底座运动的翻盖和设置在底座和翻盖之间的剥纤刀；
挡板，设置在底座上，所述挡板设置剥纤刀前端，所述挡板上设有供待剥纤的光纤通过的开口槽。


2.根据权利要求1所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述翻盖的一端铰接在底座，光纤自动连续剥纤机还包括驱动翻盖打开的第一驱动源，所述第一驱动源通过牵引绳与翻盖连接。


3.根据权利要求2所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述牵引绳的一端与第一驱动源的动作端连接，牵引绳的另一端绕过机架的转向轮后固定在翻盖上。


4.根据权利要求2或3所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述翻盖和底座之间具有一能驱使翻盖闭合的弹性件。


5.根据权利要求4所述的光纤自动连续剥纤机，其特征在于：所述牵引绳的一端穿过弹性件的一端后，将弹性件固定在翻盖的自由端，弹性件的另一端通过固定件固定在底座上。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫星，
申请(专利权)人：东莞隆润光学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44