装配式钢构住宅连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式钢构住宅连接节点，包括底层大立柱和固定在底层大立柱顶部的上层小立柱，底层大立柱和上层小立柱均为工字钢，上层小立柱包括上柱体以及固定在上柱体底部的变颈部，还包括水平共焊钢板，所述变颈部的底端和底层大立柱的顶端分别焊接在水平共焊钢板的两侧，还包括定位组件，所述定位组件的一端固定在底层大立柱上，所述定位组件的另一端固定在变颈部上。本实用新型专利技术具有以下有益效果：通过定位组件单体的安装，实现对上层小立柱的定位，从而实现两个方钢的定位，然后通过人工焊接，实现底层大立柱和上层小立柱对接，避免方钢在焊接过程中的晃动，因此能够减少工人工作量，提高工作效率，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
装配式钢构住宅连接节点


[0001]本技术涉及一种装配式钢构住宅连接节点，属于装配式建筑施工


技术介绍

[0002]在钢结构建筑构造中，由钢立柱和钢梁构成的框架结构是广泛应用的建筑结构型式。现有钢结构厂房的建造，一般采用工字钢作为钢结构厂房的立柱，在建设层高较高的厂房时，因运输条件对单根工字钢长度的限制，导致单根的工字钢无法满足房屋建设高度，因此需要对两根工字钢才进行对接。传统的方法是通过吊装装置，将上层小立柱吊装到对应的位置，通过人工撑扶，实现对上层小立柱的定位，然后通过人工焊接，实现底层大立柱和上层小立柱对接。由于只通过人工撑扶对方钢在对接时进行定位，会出现施工人员的工作量较大，工作效率低，定位不够准确容易造成误差影响钢结构厂房的稳定性的问题。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种装配式钢构住宅连接节点。
[0004]本技术所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：包括底层大立柱和固定在底层大立柱顶部的上层小立柱，底层大立柱和上层小立柱均为工字钢，上层小立柱包括上柱体以及固定在上柱体底部的变颈部，还包括水平共焊钢板，所述变颈部的底端和底层大立柱的顶端分别焊接在水平共焊钢板的两侧，还包括定位组件，所述定位组件的一端固定在底层大立柱上，所述定位组件的另一端固定在变颈部上。
[0005]优选地，所述底层大立柱包括相互平行的翼板A、翼板B，所述翼板A和翼板B之间焊接有腹板A，翼板A、翼板B均与腹板A垂直。
[0006]优选地，所述变颈部包括相互平行的梯形板A和梯形板B，所述梯形板A和梯形板B之间连接有腹板B，所述上柱体包括相互平行的翼板C、翼板D，所述翼板C和翼板D之间焊接有腹板C，翼板C、翼板D均与腹板C垂直，所述梯形板A的顶边与翼板C连接，梯形板A与翼板C一体成型，所述梯形板B的顶边与翼板D连接，梯形板B与翼板D一体成型，腹板B与腹板C连接，且一体成型。
[0007]优选地，所述定位组件包括定位组件包括四个定位组件单体，分别是第一定位组件单体、第二定位组件单体、第三定位组件单体和第四定位组件单体，所述第一定位组件单体和第二定位组件单体的上部分别固定在梯形板A的两侧边上，第一定位组件单体和第二定位组件单体的上部分别固定在翼板A的两侧边上，所述第三定位组件单体和第四定位组件单体的上部分别固定在梯形板B的两侧边上，第三定位组件单体和第四定位组件单体的上部分别固定在翼板B的两侧边上。
[0008]优选地，所述第一定位组件单体包括焊接固定在梯形板A上的上连接板、焊接固定在翼板A上的下连接板，竖向夹板A和竖向夹板B的上部通过连接螺栓A与上连接板连接，竖向夹板A和竖向夹板B的下部通过连接螺栓B与下连接板连接，上连接板和下连接板均夹持
在竖向夹板A和竖向夹板B之间。
[0009]优选地，所述第一定位组件单体、第二定位组件单体、第三定位组件单体、第四定位组件单体的结构相同。
[0010]优选地，所述水平共焊钢板的两端横横跨在翼板A和翼板B的顶部，其端部分别与翼板A、翼板B的外侧边平齐。
[0011]优选地，所述水平共焊钢板的两端横横跨在翼板A和翼板B的顶部，其端部分别延伸至翼板A、翼板B的外侧。
[0012]优选地，所述梯形板A和或梯形板B的外侧面上焊接固定有加强T型钢，所述加强T型钢的竖向板的底端焊接固定在水平共焊钢板的上表面；翼板A和或翼板B顶部的外侧面焊接固定有横梁连接T型钢，所述横梁连接T型钢的竖向板的上端焊接固定在水平共焊钢板的下表面，横梁连接T型钢的竖向板上开设有用于连接横梁的螺栓连接孔。
[0013]优选地，所述翼板A顶部和翼板B顶部之间还焊接有横隔板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的装配式钢构住宅连接节点，过吊装装置，将上层小立柱吊装到对应的位置（底层大立柱的上方），通过人工撑扶初步定位，其次完成第一定位组件单体、第二定位组件单体、第三定位组件单体和第四定位组件单体的安装，实现对上层小立柱的定位，从而实现两个方钢的定位，然后通过人工焊接，实现底层大立柱和上层小立柱对接，避免方钢在焊接过程中的晃动，因此能够减少工人工作量，提高工作效率，降低施工成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术的实施例一的结构示意图；
[0017]图2为竖向夹板B和连接螺栓A的侧面图；
[0018]图3为本技术的实施例一的结构示意图；
[0019]图中：1、底层大立柱
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1.1、翼板A1.2、腹板A1.3、翼板B2、上层小立柱
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2.1、上柱体
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2.2、变颈部
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2.3、梯形板A2.4、腹板B2.5、梯形板B3、水平共焊钢板
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4、上连接板
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5、下连接板
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6、竖向夹板A7、竖向夹板B8、连接螺栓A9、连接螺栓B10、加强T型钢
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11、横梁连接T型钢
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12、横隔板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0022]实施例一
[0023]如图1
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2所示，所述装配式钢构住宅连接节点，包括底层大立柱1和固定在底层大
立柱1顶部的上层小立柱2，底层大立柱1和上层小立柱2均为工字钢，上层小立柱2包括上柱体2.1以及固定在上柱体2.1底部的变颈部2.2，还包括水平共焊钢板3，所述变颈部2.2的底端和底层大立柱1的顶端分别焊接在水平共焊钢板3的两侧，还包括定位组件，所述定位组件的一端固定在底层大立柱1上，所述定位组件的另一端固定在变颈部2.2上。
[0024]本实施例中，所述底层大立柱1包括相互平行的翼板A1.1、翼板B1.3，所述翼板A1.1和翼板B1.3之间焊接有腹板A1.2，翼板A1.1、翼板B1.3均与腹板A1.2垂直；所述变颈部2.2包括相互平行的梯形板A2.3和梯形板B2.5，所述梯形板A2.3和梯形板B2.5之间连接有腹板B2.4，所述上柱体2.1包括相互平行的翼板C、翼板D，所述翼板C和翼板D之间焊接有腹板C，翼板C、翼板D均与腹板C垂直，所述梯形板A2.3的顶边与翼板C连接，梯形板A2.3与翼板C一体成型，所述梯形板B2.5的顶边与翼板D连接，梯形板B2.5与翼板D一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：包括底层大立柱（1）和固定在底层大立柱（1）顶部的上层小立柱（2），底层大立柱（1）和上层小立柱（2）均为工字钢，上层小立柱（2）包括上柱体（2.1）以及固定在上柱体（2.1）底部的变颈部（2.2），还包括水平共焊钢板（3），所述变颈部（2.2）的底端和底层大立柱（1）的顶端分别焊接在水平共焊钢板（3）的两侧，还包括定位组件，所述定位组件的一端固定在底层大立柱（1）上，所述定位组件的另一端固定在变颈部（2.2）上。2.根据权利要求1所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述底层大立柱（1）包括相互平行的翼板A（1.1）、翼板B（1.3），所述翼板A（1.1）和翼板B（1.3）之间焊接有腹板A（1.2），翼板A（1.1）、翼板B（1.3）均与腹板A（1.2）垂直。3.根据权利要求1所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述变颈部（2.2）包括相互平行的梯形板A（2.3）和梯形板B（2.5），所述梯形板A（2.3）和梯形板B（2.5）之间连接有腹板B（2.4），所述上柱体（2.1）包括相互平行的翼板C、翼板D，所述翼板C和翼板D之间焊接有腹板C，翼板C、翼板D均与腹板C垂直，所述梯形板A（2.3）的顶边与翼板C连接，梯形板A（2.3）与翼板C一体成型，所述梯形板B（2.5）的顶边与翼板D连接，梯形板B（2.5）与翼板D一体成型，腹板B（2.4）与腹板C连接，且一体成型。4.根据权利要求3所述的装配式钢构住宅连接节点，其特征在于：所述定位组件包括定位组件包括四个定位组件单体，分别是第一定位组件单体、第二定位组件单体、第三定位组件单体和第四定位组件单体，所述第一定位组件单体和第二定位组件单体的上部分别固定在梯形板A（2.3）的两侧边上，第一定位组件单体和第二定位组件单体的上部分别固定在翼板A（1.1）的两侧边上，所述第三定位组件单体和第四定位组件单体的上部分别固定在梯形板B（2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁祥文，杨旭，朱斌，聂鹏，栾辉，
申请(专利权)人：山东华亿钢机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：