本实用新型专利技术公开了一种钢管热处理工序无氧淬火装置，包括工作台，工作台的表面固定安装有淬火箱，淬火箱的内侧安装有输送辊，淬火箱的一端连接有加热箱，加热箱的表面安装有排烟管，淬火箱的表面安装有二氧化碳存储罐，二氧化碳储存罐的出气口安装有导气管，导气管的一端连接有淬火箱。淬火时产生的一氧化碳通过输气管排入反应箱内，通过与氧化铜反应转化为二氧化碳，然后从排气管排出，以此对淬火时产生的一氧化碳进行处理，能够避免一氧化碳排放造成工人中毒。造成工人中毒。造成工人中毒。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管热处理工序无氧淬火装置
[0001]本技术属于钢管加工
，具体为一种钢管热处理工序无氧淬火装置。
技术介绍
[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]无氧淬火是在通入保护性气体(一般为二氧化碳)的工况下，在无氧的淬火箱中进行淬火，淬火后的钢管表面光亮，由于钢管中含有一定含量的碳，在高温下会与保护性气体二氧化碳反应，因此会生产剧毒的一氧化碳，一氧化碳直接排放会造成工人中毒，存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管热处理工序无氧淬火装置，以解决淬火时产生一氧化碳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管热处理工序无氧淬火装置，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有淬火箱，淬火箱用于钢管无氧淬火所用，所述淬火箱的内侧安装有输送辊，输送辊用于输送钢管，所述淬火箱的一端连接有加热箱，所述加热箱的表面安装有排烟管，所述淬火箱的表面安装有二氧化碳存储罐，所述二氧化碳储存罐的出气口安装有导气管，所述导气管的一端连接有淬火箱，二氧化碳存储罐向淬火箱内侧输送低温二氧化碳用于钢管淬火。
[0006]优选的，所述淬火箱的侧壁连接有输气管，输气管采用耐低温管材，输气管用于输送一氧化碳，输气管的下端连接有反应箱，产生的一氧化碳从淬火箱侧壁经输气管输送到反应箱内。
[0007]优选的，所述反应箱的上端合页连接有密封盖，打开密封盖即可向反应箱内部添加氧化铜，所述反应箱的侧面设置有出气管，通过氧化铜将一氧化碳转化为二氧化碳后从出气管排出。
[0008]优选的，所述反应箱的内侧焊接有搁置板，搁置板采用不锈钢制作而成，搁置板用于放置氧化铜所用，搁置板的表面设有透气孔，透气孔均匀设置在搁置板的表面，一氧化碳穿过透气孔与氧化铜发生反应，搁置板的上端放置有氧化铜，通过氧化铜将一氧化碳转化为二氧化碳。
[0009]优选的，所述导气管的表面安装有截止阀，截止阀控制二氧化碳储存罐向淬火箱内输送二氧化碳。
[0010]优选的，所述淬火箱的表面设置有降温池，向降温池内加注降温液可对淬火箱进行降温。
[0011]优选的，所述淬火箱的内壁顶端设置有弧形顶，淬火时产生的一氧化碳会向上向弧形顶处集中，输气管位于弧形顶的一侧，一氧化碳集中到弧形顶位置处后，会通过输气管向下排入反应箱内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：淬火时产生的一氧化碳通过输气管排入反应箱内，通过与氧化铜反应转化为二氧化碳，然后从排气管排出，以此对淬火时产生的一氧化碳进行处理，能够避免一氧化碳排放造成工人中毒。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面图；
[0014]图2为本技术的反应箱剖面图。
[0015]图中：1工作台、2淬火箱、21输气管、22输送辊、23弧形顶、24降温池、3加热箱、31排烟管、4二氧化碳储存罐、41导气管、42截止阀、5反应箱、51密封盖、52出气管、53搁置板、54氧化铜、56透气孔。
具体实施方式
[0016]请参阅图1，一种钢管热处理工序无氧淬火装置，包括工作台1，工作台1的表面固定安装有淬火箱2，淬火箱2用于钢管无氧淬火所用，淬火箱2的内侧安装有输送辊22，输送辊22用于输送钢管，淬火箱2的一端连接有加热箱3，加热箱3用于钢管加热，加热箱3的表面安装有排烟管31，淬火箱2的表面安装有二氧化碳存储罐4，二氧化碳储存罐4的出气口安装有导气管41，导气管41的一端连接有淬火箱2，二氧化碳存储罐4向淬火箱2内侧输送低温二氧化碳用于钢管淬火。
[0017]请参阅图1，淬火箱2的侧壁连接有输气管21，输气管21用于输送一氧化碳，输气管21的下端连接有反应箱5，产生的一氧化碳从淬火箱2侧壁经输气管21输送到反应箱5内。
[0018]请参阅图2，反应箱5的上端合页连接有密封盖51，打开密封盖51即可向反应箱5内部添加氧化铜54，反应箱5的侧面设置有出气管52，通过氧化铜54将一氧化碳转化为二氧化碳后从出气管52排出。
[0019]请参阅图2，反应箱5的内侧焊接有搁置板53，搁置板53用于放置氧化铜54所用，搁置板53的表面设有透气孔56，透气孔56均匀设置在搁置板53的表面，一氧化碳穿过透气孔56与氧化铜54发生反应，搁置板53的上端放置有氧化铜54，通过氧化铜54将一氧化碳转化为二氧化碳。
[0020]请参阅图1，导气管41的表面安装有截止阀42，截止阀42控制二氧化碳储存罐4向淬火箱2内输送二氧化碳。
[0021]请参阅图1，淬火箱2的表面设置有降温池24，向降温池24内加注降温液可对淬火箱2进行降温。
[0022]请参阅图1，淬火箱2的内壁顶端设置有弧形顶23，因为一氧化碳密度小于二氧化碳密度，因此淬火时产生的一氧化碳会向上向弧形顶23处集中，输气管21位于弧形顶23的一侧，一氧化碳集中到弧形顶23位置处后，会通过输气管21向下排入反应箱5内。
[0023]本方案的工作原理是：淬火时钢管与二氧化碳反应产生的一氧化碳，因为其密度小于二氧化碳，因此一氧化碳会向淬火箱2的弧形顶23处集中，因为输气管21位于弧形顶23
的一侧淬火箱2表面，因此汇集到弧形顶23处的一氧化碳通过输气管21会排入反应箱5内，因为反应箱5内侧搁置板53表面防止有氧化铜54，一氧化碳会穿过透气孔56会与氧化铜54发生反应，从而将一氧化碳转化为二氧化碳，然后从出气管52排出，以此对淬火时产生的一氧化碳进行处理，能够避免一氧化碳排放造成工人中毒。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管热处理工序无氧淬火装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定安装有淬火箱(2)，所述淬火箱(2)的内侧安装有输送辊(22)，所述淬火箱(2)的一端连接有加热箱(3)，所述加热箱(3)的表面安装有排烟管(31)，所述淬火箱(2)的表面安装有二氧化碳存储罐(4)，所述二氧化碳存储罐(4)的出气口安装有导气管(41)，所述导气管(41)的一端连接有淬火箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢管热处理工序无氧淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(2)的侧壁连接有输气管(21)，输气管(21)的下端连接有反应箱(5)。3.根据权利要求2所述的一种钢管热处理工序无氧淬火装置，其特征在于：所述反应箱(5)的上端合页连接有密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建东，王文超，王勇智，张志鹏，刘红超，
申请(专利权)人：济南大正东智车用管路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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