一种液压管件热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压管件热处理设备，包括主体、开设于主体上、下端侧壁的进管口、排管口，主体内顶部设有加热装置用于升温加热，主体内自上而下设有若干层置管组件，置管组件包括若干阵列固设于主体内的导杆以及铺设于导杆上方的纤维网格布，纤维网格布一端固设于主体内壁另一端缠绕连于转轴上，该转轴转动插接于主体内壁间，且主体外壁安装有驱动该转轴转动的电机，本申请可充分利用主体内空间，设有多层置管组件，可同时对大批量管件进行热处理，且置管组件间形成折线的导料通道，能够实现自动化的进料和排料，整体高质高效，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管件热处理设备


[0001]本技术涉及液压设备
，具体涉及一种液压管件热处理设备。

技术介绍

[0002]在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法。淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，增加耐腐性。
[0003]随着时代的发展，管材在水力、电力、矿山等行业的运用越来越多，目前，管件的热处理一般是将管件直接放置在热处理炉内直接进行加热，通过人工将管件转运至热处理炉内，比较麻烦，耗费劳动力，而且采用这种方式进行热处理，比较浪费能源，热处理炉内只能放置一层管件，使得空间利用率低，工作效率较低，而且管件之间没有固定的装置对各管件进行定位，使得管件在加热过程中相互影响，造成质量偏差。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种液压管件热处理设备，可充分利用主体内空间，设有多层置管组件，可同时对大批量管件进行热处理，且置管组件间形成折线的导料通道，能够实现自动化的进料和排料，整体高质高效，实用性强。
[0005]一种液压管件热处理设备，包括主体、开设于主体上、下端侧壁的进管口、排管口，主体内顶部设有加热装置用于升温加热，主体内自上而下设有若干层置管组件，置管组件包括若干阵列固设于主体内的导杆以及铺设于导杆上方的纤维网格布，纤维网格布一端固设于主体内壁另一端缠绕连于转轴上，该转轴转动插接于主体内壁间，且主体外壁安装有驱动该转轴转动的电机。
[0006]作为本技术进一步的改进：转轴与导杆平行设置，且转轴与导杆处于同一线性路径上。
[0007]作为本技术进一步的改进：转轴与导杆构成的线性路径为倾斜设置，且自上而下由进管口向排管口方向倾斜向下。
[0008]作为本技术进一步的改进：置管组件至少设有2层，置管组件较高一侧与主体内壁相连，较低一侧与主体内壁间留有通道间隙用于管件的向下滚落传导。
[0009]作为本技术进一步的改进：主体内对应于通道间隙处设有挡板，该挡板通过伸缩杆与主体内壁固连。
[0010]有益效果：
[0011]1、本技术热处理设备，可充分利用主体内空间，设有多层置管组件，可同时对大批量管件进行热处理，且置管组件间形成折线的导料通道，能够实现自动化的进料和排料，整体高质高效，实用性强。
[0012]2、使用时，开启加热装置，由进管口将待热处理的管件投入主体内，在纤维网格布
的导料平面上，管件逐层滚落，至最下方的置管组件上，在此过程中，由下至上依次调节每层置管组件中纤维网格布的松弛状态，如，初始进管时(各层纤维网格布先处于绷紧状态，作为传导面)，先将适量管件导送至最下层的纤维网格布上，然后启动最下方的电机，使得相应的纤维网格布松弛，在管件重力作用下，纤维网格布布面下凹，从而使得管件卡接在两个导杆(或导杆与转轴) 间，即完成了管件间的独立放置固定，上方的各层同理操作。
[0013]3、设有挡板，可根据伸缩杆的伸缩状态，调节各通道间隙的通断状态。如需要将管件导送至倒数第二层的纤维网格布上时，可将最下方的伸缩杆伸长至挡板阻断通道间隙(其他保持收缩状态，相应通道间隙不受阻碍)，此时，管件可导送至倒数第二层的纤维网格布上，并被挡板截断，不会再往下滚动，由此，实现各层管件的定位传送。
[0014]4、采用纤维网格布，一方面具有优异的力学性能，承载性、强度均可满足需求，另一方面具有良好的柔性效果，可在管件重力下下凹变形，使得管件落在相邻导杆间被固定夹持，从而实现各个管件的独立固定，避免相互触碰影响。待热处理完成后，再通过电机使得各纤维网格布绷紧呈铺平状态，即可作为导料面使得管件滚动传送，最终从排管口排出，完成整个热处理过程。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图中：1主体、11进管口、12排管口、13加热装置、2置管组件、21导杆、 22纤维网格布、23转轴、3通道间隙、4挡板、41伸缩杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]一种液压管件热处理设备，如图所示，包括主体1、开设于主体1上、下端侧壁的进管口11、排管口12，主体1内顶部设有加热装置13用于升温加热(现有常规加热结构，如红外加热或电热丝加热等等，在此不做限定)，主体类似现有的加热箱结构，具体加热装置电性连接在此不做限定。
[0019]主体1内自上而下设有若干层置管组件2(至少设有2层，图中为5层)，置管组件2包括若干阵列固设于主体1内的导杆21以及铺设于导杆21上方的纤维网格布22，纤维网格布22一端固设于主体1内壁另一端缠绕连于转轴23上，该转轴23转动插接于主体1内壁间，且主体1外壁安装有驱动该转轴23转动的电机(图中未示出，具体的，转轴一端与主体内部转动插接，另一端通过轴承转动贯穿主体侧壁并与电机输出端通过联轴器连接驱动)。
[0020]进一步的，转轴23与导杆21平行设置，转轴23与导杆21处于同一线性路径上，且转轴23与导杆21构成的线性路径为倾斜设置，自上而下由进管口11 向排管口12方向倾斜向下，用于管件自上而下的滚动落料(重力作用)。具体的，置管组件2较高一侧与主体1内壁相连，较低一侧与主体1内壁间留有通道间隙3用于管件的向下滚落传导。
[0021]更进一步的，主体1内对应于通道间隙3处设有挡板4，该挡板4通过伸缩杆41(常规
用电动伸缩杆结构，实现挡板的活动推移即可)与主体1内壁固连。
[0022]本技术热处理设备，可充分利用主体内空间，设有多层置管组件，可同时对大批量管件进行热处理，且置管组件间形成折线的导料通道，能够实现自动化的进料和排料，整体高质高效，实用性强。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管件热处理设备，包括主体、开设于主体上、下端侧壁的进管口、排管口，主体内顶部设有加热装置用于升温加热，其特征在于：所述主体内自上而下设有若干层置管组件，置管组件包括若干阵列固设于主体内的导杆以及铺设于导杆上方的纤维网格布，纤维网格布一端固设于主体内壁另一端缠绕连于转轴上，该转轴转动插接于主体内壁间，且主体外壁安装有驱动该转轴转动的电机。2.根据权利要求1所述的液压管件热处理设备，其特征在于：所以转轴与导杆平行设置，且转轴与导杆处于同一线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：南京磊诺液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：