一种液压设备用液压油散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压设备用液压油散热器，包括槽体、对称滑动设于槽体底面的立板，立板上安装有冷却风扇，两个立板间安装有散热机构，散热机构包括上伸缩剪叉板、下伸缩剪叉板、以及对应设于两者之间的若干散热管，散热管侧壁开设有开口，且散热管间通过设置柔性管连通开口实现整体连通，下伸缩剪叉板上贯穿设有与其中一个散热管连通的液压油进管，上伸缩剪叉板上贯穿设有与其中散热管连通的液压油出管，本申请散热器具有灵活的调节性，可根据需要对液压油进行快速换热降温，适用不同液压油油量处理，高效实用。高效实用。高效实用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压设备用液压油散热器


[0001]本技术涉及液压设备
，具体涉及一种液压设备用液压油散热器。

技术介绍

[0002]在工程机械领域，装载机、挖掘机、深钻机等特种机械向大马力发展，对本身需要的液压油散热器提出了更高的要求。如液压机工作时会导致液压油温度上升，当液压油温度上升到一定的程度后会影响液压机的工作性能，因此需要对液压油进行散热。为了改善这种状况，目前所采用的方法是在液压油油箱的附近安装风扇，利用流动的空气带走液压油的热量，达到给液压油散热的目的。这种散热方式虽然简单，但是在一些特殊情况下效果并不是理想。例如在液压机高负载、长时间作业时，亦或是在夏天气温较高时，这种散热方式的工作效率远远达不到要求。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种液压设备用液压油散热器，具有灵活的调节性，可根据需要对液压油进行快速换热降温，适用不同液压油油量处理，高效实用。
[0004]一种液压设备用液压油散热器，包括槽体、对称滑动设于槽体底面的立板，立板上开设有若干安装口，安装口内适配安装有冷却风扇，两个立板间安装有散热机构，散热机构包括上伸缩剪叉板、下伸缩剪叉板、以及对应设于两者之间的若干散热管，上伸缩剪叉板、下伸缩剪叉板两侧分别滑接连杆，且通过该连杆与立板固连，散热管侧壁开设有开口，且散热管间通过设置柔性管连通开口实现整体连通，下伸缩剪叉板上贯穿设有与其中一个散热管连通的液压油进管，上伸缩剪叉板上贯穿设有与其中散热管连通的液压油出管。
[0005]作为本技术进一步的改进：槽体底面开设有滑槽一，立板底端设有与滑槽一适配连接的滑块一，两者以此滑动连接。
[0006]作为本技术进一步的改进：立板为空心结构，立板底部侧壁设有冷却液进口，立板朝向散热机构的一侧壁面开设有若干排液口用于冷却液的排出，排液口上安装雾化喷头。
[0007]作为本技术进一步的改进：散热管选自直管、S形管、螺旋管中的任意一种。
[0008]作为本技术进一步的改进：散热管上、下端分别对应上伸缩剪叉板、下伸缩剪叉板的交叉铰接点连接，连杆侧壁开设有滑槽二，上伸缩剪叉板、下伸缩剪叉板两侧的交叉铰接点通过滑块二滑动连于滑槽二中以适应伸缩剪叉的伸缩变化。
[0009]作为本技术进一步的改进：同侧的所述立板至少设有1个，每个立板上至少设有2个安装口。
[0010]作为本技术进一步的改进：槽体两侧上端面固设有立杆，立杆上端设有与立板侧壁固连的伸缩杆用于推动立板相向或相背滑动。
[0011]作为本技术进一步的改进：柔性管选自塑胶软管、金属波纹管中的任意一种，
柔性管上安装有控制阀。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术散热器，设有若干间距/范围可调的散热管，具有灵活的调节性，可根据需要对液压油进行快速换热降温，使用时，可选用相应数量的散热管工作，适用不同液压油油量处理，且管间距可调节至合适距离，配合风冷+水冷，双重降温，高效实用。
[0014]2、通过伸缩杆的伸缩调控，带动立板沿滑槽一相向或相背移动，从而使得上伸缩剪叉板、下伸缩剪叉板收缩或延展，从而调控相邻散热管间的间距，提高气流流通效果，加快散热。使用时，通过雾化喷头将冷却液喷淋至散热管壁面，然后再由冷却风扇吹风散热，配合作用，散热更快，水雾汇流后会落入下方水槽，可收集重复利用。
[0015]3、若干散热管间通过柔性管连通形成一个整体，使用时，若需要提高流通量，或提高冷却面积，可尽量多的采用多根散热管，即将各柔性管上的控制阀均开启，若冷却油体积小，散热要求低，可采用适量(相对少量)数目的散热管工作，外围散热管可通过控制阀截断，简单便捷，灵活可控。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术上伸缩剪叉板或下伸缩剪叉板俯视图；
[0018]图3为本技术立板示意图；
[0019]图4为本技术另一种立板示意图；
[0020]图中：1槽体、11滑槽一、12立杆、13伸缩杆、2立板、21安装口、22冷却风扇、23滑块一、24冷却液进口、25排液口、26雾化喷头、3散热机构、31 上伸缩剪叉板、32下伸缩剪叉板、33散热管、34连杆、35开口、36柔性管、 37液压油进管、38液压油出管、39滑槽二、4控制阀。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]一种液压设备用液压油散热器，如图1至4所示，包括槽体1、对称滑动设于槽体1底面的立板2，具体，槽体1底面开设有滑槽一11，立板2底端设有与滑槽一11适配连接的滑块一23，两者以此滑动连接，槽体1两侧上端面固设有立杆12，立杆12上端设有与立板2侧壁固连的伸缩杆13(手动或自动均可，采用现有成熟产品安装，优选自动伸缩杆)用于推动立板2相向或相背滑动。
[0023]同侧的所述立板2至少设有1个(图3为1个，图4为3个)，立板2上开设有若干安装口21，每个立板2上至少设有2个安装口21，安装口21内适配安装有冷却风扇22，常规风冷装置，在此不作限定，用于出风吹拂冷却。
[0024]两个立板2间安装有散热机构3，散热机构3包括上伸缩剪叉板31、下伸缩剪叉板32，上伸缩剪叉板31、下伸缩剪叉板32两侧分别滑接连杆34，且通过该连杆34与立板2固连，具体，连杆34侧壁开设有滑槽二39，上伸缩剪叉板 21、下伸缩剪叉板32两侧的交叉铰接点
通过滑块二滑动连于滑槽二39中以适应伸缩剪叉的伸缩变化。
[0025]上伸缩剪叉板31、下伸缩剪叉板32间设有若干散热管33(常规金属散热管)，散热管33选自但不限于直管、S形管、螺旋管中的任意一种。散热管33上、下端分别对应上伸缩剪叉板31、下伸缩剪叉板32的交叉铰接点连接，散热管33 侧壁开设有开口35，散热管33间通过设置柔性管36连通开口35实现整体连通，且柔性管36选自但不限于塑胶软管、金属波纹管中的任意一种，柔性管36上安装有控制阀4。
[0026]下伸缩剪叉板32上贯穿设有与其中一个散热管33连通的液压油进管37(即贯穿交叉铰接点的连接栓柱，同时，同样可贯穿槽体底部设置，且贯穿处设置相应的密封连接件，保证贯通处的密封性)，上伸缩剪叉板31上贯穿设有与其中散热管33连通的液压油出管38。
[0027]进一步的，立板2为空心结构，立板2底部侧壁设有冷却液进口24(如冷却水)，立板2朝向散热机构3的一侧壁面开设有若干排液口25用于冷却液的排出，排液口25上安装雾化喷头26。使用时，通过冷却液进口注入冷水，再由雾化喷头喷出作用于散热管外壁，配合风扇吹风，加快散热。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压设备用液压油散热器，其特征在于：包括槽体、对称滑动设于槽体底面的立板，立板上开设有若干安装口，安装口内适配安装有冷却风扇，两个立板间安装有散热机构，散热机构包括上伸缩剪叉板、下伸缩剪叉板、以及对应设于两者之间的若干散热管，上伸缩剪叉板、下伸缩剪叉板两侧分别滑接连杆，且通过该连杆与立板固连，散热管侧壁开设有开口，且散热管间通过设置柔性管连通开口实现整体连通，下伸缩剪叉板上贯穿设有与其中一个散热管连通的液压油进管，上伸缩剪叉板上贯穿设有与其中散热管连通的液压油出管。2.根据权利要求1所述的液压设备用液压油散热器，其特征在于：所述槽体底面开设有滑槽一，立板底端设有与滑槽一适配连接的滑块一，两者以此滑动连接。3.根据权利要求1所述的液压设备用液压油散热器，其特征在于：所述立板为空心结构，立板底部侧壁设有冷却液进口，立板朝向散热机构的一侧壁面开设有若干排液口用于冷却液的排出，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：南京磊诺液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：