本实用新型专利技术涉及一种曲轴磨削支撑装置，包括底座，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽左侧滑动安装有第一升降台，所述滑槽右侧滑动安装有第二升降台，所述第一升降台顶端焊接安装有头架，所述头架顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内转动安装有卡爪装置，所述第二升降台顶端焊接安装有尾架，所述尾架顶部开设有第二通孔，所述第二通孔内转动安装有卡合装置，所述卡爪装置和所述卡合装置均与对应的所述第一通孔和所述第二通孔转动连接，并贯穿第一通孔和第二通孔，所述卡爪装置和所述卡合装置贯穿所述第一通孔和所述第二通孔的一端均套接安装有从动轮。本实用新型专利技术具有，减震好，可调节性高，环保的效果。环保的效果。环保的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴磨削支撑装置
[0001]本技术涉及曲轴磨削
，尤其涉及一种曲轴磨削支撑装置。
技术介绍
[0002]曲轴是发动机中最重要的部分，它承受连杆传来的力，并将其转化为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他的附件工作，在运作过程中收到各种惯性力的共同作用，因此要求曲轴有足够的强度，尺寸的精准度。
[0003]现代技术中都是通过磨削来调整曲轴的尺寸精准度，这一技术在我国乃至世界都尤为重要，但是现有的设备在磨削的过程中还是会产生较大的震动，而且曲轴支撑的活动性不足，还有就是砂轮在磨削过程时产生的火花的飞溅，时间久了也会对设备也会带来损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种曲轴磨削支撑装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种曲轴磨削支撑装置，包括底座，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽左侧滑动安装有第一升降台，所述滑槽右侧滑动安装有第二升降台，所述第一升降台顶端焊接安装有头架，所述头架顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内转动安装有卡爪装置，所述第二升降台顶端焊接安装有尾架，所述尾架顶部开设有第二通孔，所述第二通孔内转动安装有卡合装置，所述卡爪装置和所述卡合装置均与对应的所述第一通孔和所述第二通孔转动连接，并贯穿第一通孔和第二通孔，所述卡爪装置和所述卡合装置贯穿所述第一通孔和所述第二通孔的一端均套接安装有从动轮,所述头架和所述尾架相互远离的一侧均螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上通过联轴器套接有转动轴，所述转动轴上套接安装有主动轮，所述主动轮和对应的从动轮上套设有同一个皮带，所述滑槽上侧卡接安装有第一活动平台，所述第一活动平台顶部滑动安装有磨削台，所述第一活动平台顶部开设有第一滑轨，所述磨削台沿第一滑轨横向移动，所述磨削台顶部螺栓安装有主轴磨削机，所述主轴磨削机右侧滑动安装有第二活动平台，所述磨削台顶部开设有第二滑轨，所述第二活动平台沿第二滑轨纵向移动，所述第二活动平台顶部螺栓安装有连轴磨削机。
[0006]优选的，所述底座一侧设有外部电源、第一开关和第二开关，其中两个所述驱动电机、外部电源和第一开关通过导线依次连接构成回路，其中主轴磨削机、连轴磨削机、第二开关和外部电源通过导线依次连接构成回路。
[0007]优选的，所述第一通孔和所述第二通孔内均设有轴承，轴承外圈与所述第一通孔和所述第二通孔的内壁卡接，轴承内圈分别套设在所述卡爪装置和所述卡合装置上。
[0008]优选的，所述底座和两个所述驱动电机底部均设有减震胶层。
[0009]优选的，所述主轴磨削机和所述连轴磨削机上均螺栓安装有砂轮。
[0010]优选的，所述砂轮外部均螺栓安装有防护壳，防护壳靠近底座的一侧设有挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时通过底座上的滑槽将头架和尾架调整到合适距离，将要磨削的曲轴的轴头端卡入卡爪装置内，曲轴的法兰端卡入卡合装置内，再通过第一升降支撑台和第二升降支撑台调整高度，启动第一开关和第二开关，两侧的驱动电机上的主动轮通过皮带带动卡爪装置和卡合装置上的从动轮，从而使曲轴旋转，同时第一活动平台上的磨削台，根据操控可以横向移动磨削台上的主轴磨削机可对曲轴的主轴颈磨削，第二平台上的连轴磨削机可以通过在磨削台上的纵向移动，磨削旋转中的连杆颈，其中减震胶层可大幅度减少设备整体的震动从而减低噪音，同时砂轮在磨削曲轴时产生的火花，都会被挡板隔住，起到保护作用。
[0012]本技术具有，减震好，可调节性高，环保的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、滑槽；3、第一升降台；4、第二升降台；5、头架；6、第一通孔；7、卡爪装置；8、尾架；9、第二通孔；10、卡合装置；11、从动轮；12、驱动电机；13、主动轮；14、皮带；15、第一活动平台；16、磨削台；17、主轴磨削机；18、第二活动平台； 19、连轴磨削机；20、减震胶层；21、砂轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种曲轴磨削支撑装置，包括底座1，底座1顶部开设有滑槽2，滑槽2左侧滑动安装有第一升降台3，滑槽2右侧滑动安装有第二升降台4，第一升降台3顶端固定安装有头架5，头架5顶部开设有第一通孔6，第一通孔6内转动安装有卡爪装置7，第二升降台4顶端固定安装有尾架8，尾架8顶部开设有第二通孔9，第二通孔9内转动安装有卡合装置10，卡爪装置7和卡合装置10均与对应的第一通孔6和第二通孔9转动连接，并贯穿第一通孔6和第二通孔9，卡爪装置7和卡合装置10 贯穿第一通孔6和第二通孔9的一端均固定安装有从动轮11,头架5 和尾架8相互远离的一侧均固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端上通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴上套接安装有主动轮 13，主动轮13和对应的从动轮11上套设有同一个皮带14，滑槽2 上侧固定安装有第一活动平台15，第一活动平台15顶部滑动安装有磨削台16，第一活动平台15顶部开设有第一滑轨，磨削台16沿第一滑轨横向移动，磨削台16顶部固定安装有主轴磨削机17，主轴磨削机17右侧活动安装有第二活动平台18，磨削台16顶部开设有第二滑轨，第二活动平台18沿第二滑轨纵向移动，第二活动平台18顶部固定安装有连轴磨削机19；
[0019]底座1一侧设有外部电源、第一开关和第二开关，其中两个驱动电机12、外部电源
和第一开关通过导线依次连接构成回路，其中主轴磨削机17、连轴磨削机19、第二开关和外部电源通过导线依次连接构成回路，第一通孔6和第二通孔9内均设有轴承，轴承外圈与第一通孔6和第二通孔9的内壁固定连接，轴承内圈分别套设在卡爪装置7和卡合装置10上，底座1和两个驱动电机12底部均设有减震胶层20，主轴磨削机17和连轴磨削机19上均固定安装有砂轮21，砂轮21外部均固定安装有防护壳，防护壳靠近底座1的一侧设有挡板，使用时通过底座1上的滑槽2将头架5和尾架8调整到合适距离，将要磨削的曲轴的轴头端卡入卡爪装置7内，曲轴的法兰端卡入卡合装置10内，再通过第一升降支撑台3和第二升降支撑台4调整高度，启动第一开关和第二开关，两侧的驱动电机12上的主动轮13通过皮带14带动卡爪装置7和卡合装置8上的从动轮11，从而使曲轴旋转，同时第一活动平台15上的磨削台16，根据操控可以横向移动磨削台 16上的主轴磨削机17可对曲轴的主轴颈磨削，第二平台18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴磨削支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)左侧滑动安装有第一升降台(3)，所述滑槽(2)右侧滑动安装有第二升降台(4)，所述第一升降台(3)顶端固定安装有头架(5)，所述头架(5)顶部开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)内转动安装有卡爪装置(7)，所述第二升降台(4)顶端固定安装有尾架(8)，所述尾架(8)顶部开设有第二通孔(9)，所述第二通孔(9)内转动安装有卡合装置(10)，所述卡爪装置(7)和所述卡合装置(10)均与对应的所述第一通孔(6)和所述第二通孔(9)转动连接，并贯穿第一通孔(6)和第二通孔(9)，所述卡爪装置(7)和所述卡合装置(10)贯穿所述第一通孔(6)和所述第二通孔(9)的一端均固定安装有从动轮(11),所述头架(5)和所述尾架(8)相互远离的一侧均固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端上通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴上套接安装有主动轮(13)，所述主动轮(13)和对应的从动轮(11)上套设有同一个皮带(14)，所述滑槽(2)上侧固定安装有第一活动平台(15)，所述第一活动平台(15)顶部滑动安装有磨削台(16)，所述第一活动平台(15)顶部开设有第一滑轨，所述磨削台(16)沿第一滑轨横向移动，所述磨削台(16)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡世英，郑得印，耿康，
申请(专利权)人：无锡市利钧轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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