本实用新型专利技术公开了一种钢管用金属圆锯切割装置，包括切割台，切割台的顶端开有滑槽，切割台的顶端安装有固定板，固定板的底端固定有滑块，固定板的底端开有切割槽，固定板的内部开有固定孔，固定孔的内部穿过有钢管，固定板的顶端安装有气缸，气缸的底端固定有夹紧块。通过推拉杆移动固定板，可以来回的对多跟钢管进行切割，切割效率高，且方便接收切割下的钢管。圆锯刀片在切割槽内对钢管进行切割时，通过固定板进行遮挡，阻挡废屑飞射。阻挡废屑飞射。阻挡废屑飞射。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管用金属圆锯切割装置
[0001]本技术属于钢管切割
，具体为一种钢管用金属圆锯切割装置。
技术介绍
[0002]钢管在各行各业中均有所涉及，给人们的生活和工作提供了便利。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升。而金属圆锯机切割主要用于钢管的切割，以使其适应后续生产的要求。
[0003]授权公告号CN207723593U的中国专利技术专利于2018年8月14日公开了一种可同时切割多根钢管的圆锯机，包括一支撑箱体，所述支撑箱体顶部固定安装有切割装置与固定装置，所述固定装置包括竖直轴体、中部固定安装于所述竖直轴体的水平滑杆、所述水平滑杆两端分别相对设置的第一夹块与第二夹块，所述第一夹块与第二夹块夹持钢管的侧面分别对应凹设排列有多个弧形凹槽，所述弧形凹槽内表面贴合钢管外表面，所述第一夹块与第二夹块分别可拆卸安装于所述水平滑杆。本技术的优点在于可同时切割多根钢管。
[0004]现有的钢管用金属圆锯切割装置，虽然，可同时切割多根钢管。然而，在切割时，圆锯刀片从上向下切割，切割下的钢管不方便接收，而且，不能来回不停地切割，切割效率较低。同时，圆锯刀片在切割时，不能遮挡被切割处，容易飞射处废屑并伤人。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢管用金属圆锯切割装置，以解决圆锯刀片从上向下切割，切割下的钢管不方便接收，而且，不能来回不停地切割，切割速度效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管用金属圆锯切割装置，包括切割台，切割台为平板结构；所述切割台的顶端开有滑槽，所述切割台的顶端安装有固定板，固定板为矩形板，固定板较厚，固定板的长度不大于切割台的一半长度，所述固定板的底端固定有滑块，所述固定板的底端开有切割槽，所述固定板的内部开有固定孔，所述固定孔的内部穿过有钢管，钢管和圆锯刀片垂直；所述固定板的顶端安装有气缸，气缸选用SDQD型号，该型号气缸自带有活塞杆，所述气缸的底端固定有夹紧块。
[0007]优选的，所述固定板的两端固定有推拉杆，所述推拉杆的顶端固定有推拉把手。
[0008]优选的，所述切割台的表面开有圆锯刀片孔，所述切割台的底端固定有电机，电机选用YYT80-25型号，所述电机的侧面连接有转轴，所述转轴的表面安装有圆锯刀片，圆锯刀片的顶端突出圆锯刀片孔；圆锯刀片的顶端插入切割槽，且不与切割槽的顶端接触；所述切割台的底端固定有支腿。
[0009]优选的，所述滑槽的长度不大于切割台的长度，滑块位于固定板的底端中间，且长度不大于固定板的长度，所述滑块插入滑槽，所述固定板和切割台平行。
[0010]优选的，所述切割槽的顶端不低于固定孔的顶端，切割槽的深度不大于固定板的厚度，固定孔贯穿切割槽，且固定孔和切割槽垂直。所述固定孔的截面为梯形结构，所述钢
管和切割台平行，所述夹紧块位于固定孔的内部。
[0011]优选的，所述推拉杆和切割台平行，所述推拉杆的两端与切割台的两端平齐。
[0012]优选的，圆锯刀片孔位于切割槽的下方，所述圆锯刀片孔的长度不小于圆锯刀片的直径，所述转轴和切割台平行，所述圆锯刀片的顶端突出圆锯刀片孔，所述圆锯刀片和切割台垂直。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过推拉杆移动固定板，可以来回的对多跟钢管进行切割，切割效率高，且方便接收切割下的钢管。
[0014]2、圆锯刀片在切割槽内对钢管进行切割时，通过固定板进行遮挡，阻挡废屑飞射。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0017]图3为本技术的图1的B-B方向剖视图；
[0018]图4为本技术的图1的固定板位于右端位置的示意图；
[0019]图5为本技术的图1的固定板位于左端位置的示意图；
[0020]图6为本技术的图1的电机的电路示意图。
[0021]图中：1、支腿；2、切割台；3、滑槽；4、推拉杆；5、推拉把手；6、圆锯刀片；7、转轴；8、电机；9、固定板；10、气缸；11、圆锯刀片孔；12、滑块；13、钢管；14、固定孔；15、夹紧块；16、切割槽。
具体实施方式
[0022]请参阅图1和图3，一种钢管用金属圆锯切割装置，包括切割台2，切割台2为平板结构；切割台2的顶端开有滑槽3，滑槽3的长度不大于切割台2的长度，用于固定板9沿着滑槽3方向移动。
[0023]请参阅图1、图3、图4和图5，切割台2的顶端安装有固定板9，固定板9为矩形板，固定板9较厚，固定板9的长度不大于切割台2的一半长度，固定板9和切割台2平行；固定板9的底端固定有滑块12，滑块12位于固定板9的底端中间，且长度不大于固定板9的长度，滑块12插入滑槽3。
[0024]请参阅图1、图2和图3，固定板9的底端中间开有切割槽16，切割槽16的深度不大于固定板9的厚度，切割槽16的顶端不低于固定孔14的顶端；固定板9的内部开有固定孔14，固定孔14的截面为梯形结构，固定孔14的深度不大于固定板9的厚度；固定孔14贯穿切割槽16，且固定孔14和切割槽16垂直。
[0025]请参阅图1、图2和图3，固定孔14的内部穿过有钢管13，钢管13和切割台2平行，钢管13和圆锯刀片6垂直；固定板9的顶端安装有气缸10，气缸10选用SDQD型号，该型号气缸自带有活塞杆，活塞杆与固定板9垂直，气缸10的伸缩方向向下，活塞杆向下穿过固定板9并插入固定孔14；气缸10的底端固定有夹紧块15，夹紧块15位于固定孔14的内部，夹紧块15的顶端与活塞杆连接，且底端与钢管13的表面接触，并夹紧钢管13。
[0026]请参阅图1、图3和图4，固定板9的两端固定有推拉杆4，推拉杆4和切割台2平行，推拉杆4的两端与切割台2的两端平齐，推拉杆4的顶端固定有推拉把手5，方便通过推拉杆4和
推拉把手5移动固定板9。
[0027]请参阅图1、图3和图6，切割台2的表面开有圆锯刀片孔11，圆锯刀片孔11位于切割槽16的下方，圆锯刀片孔11的长度不小于圆锯刀片6的直径，圆锯刀片孔11贯穿切割台2；切割台2的底端固定有电机8，电机8选用YYT80-25型号，该型号电机表面设置有开关，开关控制电机8的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，用于带动转轴7转动；电机8的侧面连接有转轴7，转轴7和切割台2平行。
[0028]请参阅图1和图3，转轴7的表面安装有圆锯刀片6，圆锯刀片6的厚度不大于圆锯刀片孔11的宽度，圆锯刀片6的顶端突出圆锯刀片孔11；圆锯刀片6的顶端插入切割槽16，且不与切割槽16的顶端接触；圆锯刀片6和切割台2垂直，切割台2的底端固定有支腿1。
[0029]本方案的工作原理是：固定板9安装在切割台2的顶端，气缸10安装在固定板9的顶端，推拉杆4固定在固定板9的两端。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管用金属圆锯切割装置，包括切割台(2)，其特征在于：所述切割台(2)的顶端开有滑槽(3)，所述切割台(2)的顶端安装有固定板(9)，所述固定板(9)的底端固定有滑块(12)，所述固定板(9)的底端开有切割槽(16)，所述固定板(9)的内部开有固定孔(14)，所述固定孔(14)的内部穿过有钢管(13)，所述固定板(9)的顶端安装有气缸(10)，所述气缸(10)的底端固定有夹紧块(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢管用金属圆锯切割装置，其特征在于：所述固定板(9)的两端固定有推拉杆(4)，所述推拉杆(4)的顶端固定有推拉把手(5)。3.根据权利要求1所述的一种钢管用金属圆锯切割装置，其特征在于：所述切割台(2)的表面开有圆锯刀片孔(11)，所述切割台(2)的底端固定有电机(8)，所述电机(8)的侧面连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面安装有圆锯刀片(6)，所述切割台(2)的底端固定有支腿(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建东，王文超，王勇智，刘红超，
申请(专利权)人：济南大正东智车用管路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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