一种用于钛焊管的平头锯切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于钛焊管的平头锯切装置，包括安装架(01)、电控箱(6)、行走小车(12)、平头切割机构和锯切机构，所述电控箱(6)、平头切割机构和锯切机构分别安装于安装架(01)上，所述锯切机构和平头切割机构分别用于对钛焊管(11)的进行定尺切断和切口加工，以实现钛焊管(11)切断和切口精修工作；所述行走小车(12)、平头切割机构和锯切机构分别通过电路与电控箱(6)连接，以使其分别通过电控箱(6)进行控制，其自动化程度高，并通过将平头切割机构和锯切机构设置成相互分离式结构，以有效的保证了其应用的灵活性，增加了本实用新型专利技术的应用范围。应用范围。应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钛焊管的平头锯切装置


[0001]本技术涉及钛焊管制作
，尤其涉及一种用于钛焊管的平头锯切装置。

技术介绍

[0002]现有钛焊管定尺切断技术方案中主要存在焊管切口存在钛屑、毛刺、锯齿纹、管口变形等缺陷；产生缺陷的原因：目前，钛焊管生产线定尺切断工位通常采用切管机将无限长的钛焊管动态切断成满足要求长度的钛焊管，切管机主要由夹钳、测长装置、托辊装配、锯头、床身转配等结构组成；切管机是对成品管定尺分段的重要设备，定径后的钛焊管进入切管机，测长编码器测定长度后发出信号；切管机的行走小车在驱动伺服电机驱动下启动、同步，使达到与钛焊管相同的速度，卡钳夹紧，锯头下切，将钛焊管切断；切割完成后，锯头升起、卡钳松开、小车回车到初始位置。钛焊管切断后，其切口存在钛屑、毛刺、锯齿纹、管口变形、管长超差等问题，需流转到下一道工序，进行平头精切，以消除钛屑、毛刺、锯齿纹、管口变形、管长超差等问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种能有效解决现有技术中钛焊管切口具有钛屑、毛刺、锯齿纹、管口变形等缺陷的一种钛焊管的平头锯切装置。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钛焊管的平头锯切装置，其特征在于：包括安装架(01)、电控箱(6)、行走小车(12)、平头切割机构和锯切机构，所述电控箱(6)、平头切割机构和锯切机构分别安装于安装架(01)上；所述行走小车(12)设置于安装架(01)的下方，用于输送钛焊管(11)；所述电控箱(6)用于控制行走小车(12)、平头切割机构和锯切机构的驱动；所述锯切机构和平头切割机构分别用于对钛焊管(11)进行定尺切断和切口加工，以实现钛焊管(11)切断和切口精修工作。2.根据权利要求1所述的平头锯切装置，其特征在于：所述平头切割机构包括平头夹具(1)、第一驱动机构(3)、第一进给机构(5)和平头刀片(15)，所述平头夹具(1)的固定端安装于安装架(01)上，其驱动端用于对钛焊管(11)进行夹持或松开；所述第一进给机构(5)的驱动端与第一驱动机构(3)的固定端相连，以使第一驱动机构(3)在第一进给机构(5)的驱动下进行水平方向的位移；所述平头刀片(15)设置于第一驱动机构(3)的驱动端上，以通过第一驱动机构(3)的驱动进行旋转运动。3.根据权利要求2所述的平头锯切装置，其特征在于：所述平头切割机构还包括设置于平头夹具(1)的一侧的第一传感器(2)，用于检测钛焊管(11)的切口位置，且所述第一传感器(2)安装于安装架(01)上。4.根据权利要求3所述的平头锯切装置，其特征在于：所述平头切割机构还包括驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的固定端安装于安装架(01)上，其驱动端上安装有第一进给机构(5)，以用于使第一进给机构(5)在驱动气缸(4)的驱动下进行上、下位移。5.根据权利要求4所述的平头锯切装置，其特征在于：所述平头切割机构还包括偏心夹具(14)，所述偏心夹具(14)包括连接轴(14
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1)、夹持件(14
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2)和锁紧件(14
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3)，所述连接轴(14
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【专利技术属性】
技术研发人员：李强，张望成，鲁蓉蓉，樊程，
申请(专利权)人：湖南湘投金天新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：