一种管件切割锯制造技术

本实用新型专利技术涉及管道加工设备技术领域，具体涉及一种管件切割锯。本实用新型专利技术提供的管件切割锯，使用时，先将钢管安放在夹持台上，再向下旋转夹板，压紧在管件的顶部，迫使压钉压紧管件的上表面，同时齿条插入齿槽啮合连接成一体，压钉与管件接触紧密，有效防止打滑，大大提高了夹持的可靠性，同时针对不同直径的管件均能够达到有效固定目的，使装置的适用范围更加广；经切割产生的粉末碎屑直接落在碎屑槽中，避免了粉末碎屑飘散的可能，同时配合进气管，能够对落在基座上的粉末碎屑进行吹扫，使之落入碎屑槽中，进而达到基座上堆积的粉末碎屑的自动清理目的。自动清理目的。自动清理目的。

【技术实现步骤摘要】
一种管件切割锯


[0001]本技术涉及管道加工设备
，具体涉及一种管件切割锯。

技术介绍

[0002]现有的管件切割方法分为两种，一种是人工对管件长度进行测量和划线，然后通过切割机对管件进行切割，这种方式自动化程度低、生产效率低；另一种方式是通过输送带输送管件，通过切割机自动切割管件，这种方式生产效率相对较高，但管件的切割长度调节不是很方便，对于要求的管件切割长度经常变化的情况，这种切割方式也不能满足生产的需求。
[0003]但是现有的切割机设备都是只有一个切割锯片，一组夹持管件的夹持件，所以一次只能完成一次切割，工作效率也比较低，造成生产成本很高，无法适应市场低价的竞争环境；且在切割的过程中，会产生一些碎屑，这些碎屑会掉落并附着在管件内部，需要将碎屑清除掉。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种避免切割过程中产生的粉末碎屑飘散的管件切割锯。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种管件切割锯，包括设置于基座上的切割机构、夹持机构和清理机构；
[0006]所述切割机构包括切割架、电机和锯片，所述切割架旋转连接在基座顶面的一端，所述电机安装在切割架上，所述锯片安装在电机上并由电机进行驱动；
[0007]所述夹持机构包括设置于基座上的夹持台以及转动设置于夹持台上的夹板，所述夹持台为两个，两个所述夹持台位于基座顶面远离切割机构的一端相对设置，所述夹持台的顶部设置有V型槽和齿槽，所述夹板上设置有与V型槽相对的压钉以及与齿槽配合的齿条；
[0008]所述清理机构包括碎屑槽、进气管和风机，所述碎屑槽设置于两个夹持台之间的基座顶面，所述进风管设置于基座顶面的两侧，两侧所述进风管的输出端均朝向碎屑槽，所述进风管连接风机的输出端。
[0009]其中，所述夹板呈弧形旋转连接在夹持台的内侧，所述齿槽垂直开设在夹持台的外侧，所述压钉呈锥形均匀分布在夹板的内壁上，所述齿条垂直连接在夹板的尾端底部与齿槽相对应。
[0010]其中，两个所述夹持台之间设置有管件轨道槽，所述管件轨道槽的中部设置有断口，所述断口位于碎屑槽上方。
[0011]其中，部分所述进气管的输出端穿过夹持台的底部设置。
[0012]其中，所述进气管的输出端为扁平结构。
[0013]其中，所述压钉为橡胶材质。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术提供的管件切割锯，使用时，先将钢管安放在夹持台上，再向下旋转夹板，压紧在管件的顶部，迫使压钉压紧管件的上表面，同时齿条插入齿槽啮合连接成一体，压钉与管件接触紧密，有效防止打滑，大大提高了夹持的可靠性，同时针对不同直径的管件均能够达到有效固定目的，使装置的适用范围更加广；经切割产生的粉末碎屑直接落在碎屑槽中，避免了粉末碎屑飘散的可能，同时配合进气管，能够对落在基座上的粉末碎屑进行吹扫，使之落入碎屑槽中，进而达到基座上堆积的粉末碎屑的自动清理目的。
附图说明
[0015]图1所示为本技术具体实施方式的管件切割锯的结构示意图；
[0016]图2所示为本技术具体实施方式的管件切割锯的侧视图；
[0017]标号说明：
[0018]1、基座；
[0019]2、切割机构；21、切割架；22、电机；23、锯片；
[0020]3、夹持机构；31、夹持台；311、V型槽；312、齿槽；32、夹板；321、压钉；322、齿条；
[0021]4、清理机构；41、碎屑槽；42、进气管；
[0022]5、管件轨道槽。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图1和图2所示，本技术的一种管件切割锯，包括设置于基座1上的切割机构2、夹持机构3和清理机构4；
[0025]所述切割机构2包括切割架21、电机22和锯片23，所述切割架21旋转连接在基座1顶面的一端，所述电机22安装在切割架21上，所述锯片23安装在电机22上并由电机22进行驱动；
[0026]所述夹持机构3包括设置于基座1上的夹持台31以及转动设置于夹持台31上的夹板32，所述夹持台31为两个，两个所述夹持台31位于基座1顶面远离切割机构2的一端相对设置，所述夹持台31的顶部设置有V型槽311和齿槽312，所述夹板32上设置有与V型槽311相对的压钉321以及与齿槽312配合的齿条322；
[0027]所述清理机构4包括碎屑槽41、进气管42和风机，所述碎屑槽41设置于两个夹持台31之间的基座1顶面，所述进风管设置于基座1顶面的两侧，两侧所述进风管的输出端均朝向碎屑槽41，所述进风管连接风机的输出端。
[0028]由上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的管件切割锯，使用时，先将钢管安放在夹持台上，再向下旋转夹板，压紧在管件的顶部，迫使压钉压紧管件的上表面，同时齿条插入齿槽啮合连接成一体，压钉与管件接触紧密，有效防止打滑，大大提高了夹持的可靠性，同时针对不同直径的管件均能够达到有效固定目的，使装置的适用范围更加广；经切割产生的粉末碎屑直接落在碎屑槽中，避免了粉末碎屑飘散的可能，同时配合进气管，能够对落在基座上的粉末碎屑进行吹扫，使之落入碎屑槽中，进而达到基座上
堆积的粉末碎屑的自动清理目的。
[0029]进一步的，所述夹板32呈弧形旋转连接在夹持台31的内侧，所述齿槽312垂直开设在夹持台31的外侧，所述压钉321呈锥形均匀分布在夹板32的内壁上，所述齿条322垂直连接在夹板32的尾端底部与齿槽312相对应。
[0030]进一步的，两个所述夹持台31之间设置有管件轨道槽5，所述管件轨道槽5的中部设置有断口，所述断口位于碎屑槽41上方。
[0031]由上述描述可知，通过管件轨道槽的设置，可对切割中的管件起到一定的支撑作用。
[0032]进一步的，部分所述进气管42的输出端穿过夹持台31的底部设置。
[0033]由上述描述可知，部分进气管的输出端穿过夹持台设置，这样进气管不会被夹持台阻挡从而影响吹扫碎屑的效果。
[0034]进一步的，所述进气管42的输出端为扁平结构。
[0035]由上述描述可知，扁平设置的进气管输出端更有利于将吹出的空气限制在基座表面，既不影响其他部件，又能有效吹扫碎屑。
[0036]进一步的，所述压钉321为橡胶材质。
[0037]由上述描述可知，橡胶材质的压钉有利于增大压板与管件表面之间的压力。
[0038]请参照图1和图2，本技术的实施例一为：
[0039]一种管件切割锯，包括设置于基座1上的切割机构2、夹持机构3和清理机构4；
[0040]所述切割机构2包括切割架21、电机22和锯片23，所述切割架21旋转连接在基座1顶面的一端，所述电机22安装在切割架21上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件切割锯，其特征在于，包括设置于基座上的切割机构、夹持机构和清理机构；所述切割机构包括切割架、电机和锯片，所述切割架旋转连接在基座顶面的一端，所述电机安装在切割架上，所述锯片安装在电机上并由电机进行驱动；所述夹持机构包括设置于基座上的夹持台以及转动设置于夹持台上的夹板，所述夹持台为两个，两个所述夹持台位于基座顶面远离切割机构的一端相对设置，所述夹持台的顶部设置有V型槽和齿槽，所述夹板上设置有与V型槽相对的压钉以及与齿槽配合的齿条；所述清理机构包括碎屑槽、进气管和风机，所述碎屑槽设置于两个夹持台之间的基座顶面，所述进气管设置于基座顶面的两侧，两侧所述进气管的输出端均朝向碎屑槽，所述进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉平，陈华，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：