一种生猪养殖用饲料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生猪养殖用饲料混合设备，包括底座、混合筒和箱体，所述底座中部的上方设有混合筒，所述混合筒的内部中部转动连接有搅拌轴，所述底座顶部的一侧设有带动混合筒和搅拌轴转动的驱动机构，所述混合筒两端的外周分别转动连接有第一支撑环和第二支撑环，所述底座顶部的另一侧安装有箱体，所述箱体由导热室和加热室组成，所述箱体内部设有加热机构，所述加热室一端连通有供气总管，所述供气总管另一端伸入混合筒内部并和混合筒转动连接，所述供气总管另一端连通有多个供气支管。本实用新型专利技术可使饲料受到反方向的混合力，混合速度更快，混合更均匀，避免饲料潮湿导致其互相粘连或粘壁，保证混合效果和混合筒内部洁净。洁净。洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种生猪养殖用饲料混合设备


[0001]本技术涉及牲畜养殖
，尤其涉及一种生猪养殖用饲料混合设备。

技术介绍

[0002]目前，在大型养殖基地和饲料生产基地都需要将多种饲料品种混合在一起，配合成均匀的混合物，从而使牲畜的营养摄取更加均衡，例如养殖场中生猪的养殖。
[0003]现有的生猪养殖用饲料混合设备仅通过搅拌叶对饲料进行搅拌，搅拌均匀需要较长时间，工作效率低，且现有的生猪养殖用饲料混合设备大多为竖直的混合筒，饲料容易因重力作用堆积在混合筒底部导致混合不均匀；现有的生猪养殖用饲料混合设备不具有烘干机构，饲料略带潮湿，极容易粘壁或将设备的管道堵塞。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生猪养殖用饲料混合设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种生猪养殖用饲料混合设备，包括底座、混合筒和箱体，所述底座中部的上方设有混合筒，所述混合筒的内部中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端从混合筒的内部伸出，所述底座顶部的一侧设有带动混合筒和搅拌轴转动的驱动机构，所述混合筒两端的外周分别转动连接有第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环内部中空，所述第一支撑环和混合筒连接部分开设有出气口，所述底座顶部的另一侧安装有箱体，所述箱体由导热室和加热室组成，所述箱体内部设有加热机构，所述加热室一端连通有供气总管，所述供气总管另一端伸入混合筒内部并和混合筒转动连接，所述供气总管另一端连通有多个供气支管。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第二齿轮、旋转电机、皮带和第一齿轮，所述旋转电机水平安装于底座顶部，所述旋转电机的输出轴上套接有皮带，所述皮带另一端和搅拌轴套接。
[0009]优选的，所述搅拌轴位于混合筒内部的部分焊接有搅拌叶，所述搅拌叶设有多组，所述旋转电机的输出轴顶端焊接有第一齿轮，所述混合筒的一端外周焊接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
[0010]优选的，所述加热机构包括导热片和电热丝，所述导热室内部安装有导热片，所述导热片设有多个并在导热室内部均匀分布，所述导热片的底端伸入加热室内部，所述导热片上开设有有多个通孔，所述加热室内壁内部镶嵌有电热丝。
[0011]优选的，所述加热机构包括导热柱、加热管、隔板和保温层，所述导热室内部焊接有隔板，所述隔板设有多个并在导热室内部上下交替设置，所述隔板的中部安装有导热柱。
[0012]优选的，所述导热柱的底端伸入加热室内部，所述加热室内部安装有多个加热管，
所述箱体的内壁内部镶嵌有保温层。
[0013]优选的，所述箱体的侧面安装有抽风机，所述抽风机顶部连通有抽风管，所述抽风机侧面连通有出风管，且出风管另一端和箱体侧面连通，所述第一支撑环的顶部连通有排气管，所述排气管另一端和导热室顶部连通。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术通过旋转电机带动第一齿轮正向转动，第一齿轮通过第二齿轮带动混合筒反向转动，旋转电机还通过皮带带动搅拌轴正向转动，则使搅拌叶和混合筒反方向转动，饲料受到反方向的混合力，混合速度更快，混合更均匀。
[0016]2.本技术通过抽风机抽取空气进入加热室进行加热，加热后的热风由供气总管通入混合筒内部，再由供气支管形成螺旋的热风对饲料进行烘干，避免饲料潮湿导致其互相粘连或粘壁，保证混合效果和混合筒内部洁净。
[0017]3.本技术通过排气管将烘干后的湿热空气通入导热室，导热片或导热柱将湿热空气内含有的热量导入加热室对空气进行加热，热能可以二次利用，避免能源浪费；且采用横向的混合筒，饲料可在混合筒内均匀分布，避免其堆积在某一个地方影响混合的进行。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种生猪养殖用饲料混合设备的实施例1的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种生猪养殖用饲料混合设备的实施例1的局部截面图；
[0020]图3为本技术提出的一种生猪养殖用饲料混合设备的实施例1的供水总管和支管示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种生猪养殖用饲料混合设备的实施例2的箱体截面示意图。
[0022]图中：1、搅拌轴；2、第二齿轮；3、第一支撑环；4、排气管；5、混合筒；6、第二支撑环；7、供气总管；8、箱体；9、旋转电机；10、皮带；11、第一齿轮；12、底座；13、抽风机；14、搅拌叶；15、供气支管；16、导热室；17、导热片；18、加热室；19、电热丝；20、导热柱；21、加热管；22、隔板；23、保温层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3，一种生猪养殖用饲料混合设备，包括底座12、混合筒5和箱体8，底座12中部的上方设有混合筒5，混合筒5上通过铰链连接有筒门，混合筒5的内部中部转动连接有搅拌轴1，搅拌轴1一端从混合筒5的内部伸出，底座12顶部的一侧设有带动混合筒5和搅拌轴1转动的驱动机构，混合筒5两端的外周分别转动连接有第一支撑环3和第二支撑环6，第一支撑环3内部中空，第一支撑环3和混合筒5连接部分开设有出气口，混合筒5内烘干后的湿热空气从出气口进入第一支撑环3，底座12顶部的另一侧安装有箱体8，箱体8由导热室16和加热室18组成，箱体8内部设有加热机构，加热室18一端连通有供气总管7，供气总管7另
一端伸入混合筒5内部并和混合筒5转动连接，供气总管7另一端连通有多个供气支管15。
[0026]本实施例中，驱动机构包括第二齿轮2、旋转电机9、皮带10和第一齿轮11，旋转电机9水平安装于底座12顶部，旋转电机9的输出轴上套接有皮带10，皮带10另一端和搅拌轴1套接，搅拌轴1位于混合筒5内部的部分焊接有搅拌叶14，搅拌叶14设有多组，旋转电机9的输出轴顶端焊接有第一齿轮11，混合筒5的一端外周焊接有与第一齿轮11啮合的第二齿轮2，加热机构包括导热片17和电热丝19，导热室16内部安装有导热片17，导热片17设有多个并在导热室16内部均匀分布，导热片17的底端伸入加热室18内部，导热片17上开设有有多个通孔，加热室18内壁内部镶嵌有电热丝19，箱体8的侧面安装有抽风机13，抽风机13顶部连通有抽风管，抽风机13侧面连通有出风管，且出风管另一端和箱体8侧面连通，第一支撑环3的顶部连通有排气管4，排气管4另一端和导热室16顶部连通。
[0027]本实施例的工作原理：打开筒门，将饲料放入混合筒5内，启动旋转电机9带动第一齿轮11正向转动，第一齿轮11通过第二齿轮2带动混合筒5反向转动，旋转电机9还通过皮带10带动搅拌轴正1向转动，则使搅拌叶14和混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生猪养殖用饲料混合设备，包括底座(12)、混合筒(5)和箱体(8)，其特征在于，所述底座(12)中部的上方设有混合筒(5)，所述混合筒(5)的内部中部转动连接有搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)一端从混合筒(5)的内部伸出，所述底座(12)顶部的一侧设有带动混合筒(5)和搅拌轴(1)转动的驱动机构，所述混合筒(5)两端的外周分别转动连接有第一支撑环(3)和第二支撑环(6)，所述第一支撑环(3)内部中空，所述第一支撑环(3)和混合筒(5)连接部分开设有出气口，所述底座(12)顶部的另一侧安装有箱体(8)，所述箱体(8)由导热室(16)和加热室(18)组成，所述箱体(8)内部设有加热机构，所述加热室(18)一端连通有供气总管(7)，所述供气总管(7)另一端伸入混合筒(5)内部并和混合筒(5)转动连接，所述供气总管(7)另一端连通有多个供气支管(15)。2.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用饲料混合设备，其特征在于，所述驱动机构包括第二齿轮(2)、旋转电机(9)、皮带(10)和第一齿轮(11)，所述旋转电机(9)水平安装于底座(12)顶部，所述旋转电机(9)的输出轴上套接有皮带(10)，所述皮带(10)另一端和搅拌轴(1)套接。3.根据权利要求2所述的一种生猪养殖用饲料混合设备，其特征在于，所述搅拌轴(1)位于混合筒(5)内部的部分焊接有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)设有多组，所述旋转电机(9)的输出轴顶端焊接有第一齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦英，袁皓，
申请(专利权)人：湖北省利川市土家牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：