一种用于批量纳米金属颗粒混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于批量纳米金属颗粒混合装置，包括机架，固定在机架上水平设置的滚筒，滚筒的上下两端分别开设有进料口和出料口，以及设置在所述滚筒内部的搅拌研磨机构，所述的搅拌研磨机构包括搅拌器、转动板和固定板，所述的转动板和固定板水平设置，所述的固定板固定在所述滚筒的内壁，所述的转动板与搅拌器连接，随之搅拌器的转动同步旋转，所述转动板和所述固定板的接触面设有相互咬合的凸齿和凹槽。本实用新型专利技术装置不仅能够对进行大批量的纳米金属颗粒进行充分的混合，而且通过凸齿和凹槽之间的相互咬合研磨作用使得大颗粒的粒子充分分散，并在结合充分干燥和洁净的基础上，使得物料更加的细粒，混合更加的充分。分。分。

【技术实现步骤摘要】
一种用于批量纳米金属颗粒混合装置


[0001]本技术属于半导体制作机械设备领域，具体涉及一种用于批量纳米金属颗粒混合装置。

技术介绍

[0002]第三代半导体材料是近年来迅速发展起来的以GaN、SiC 为代表的新型半导体材料，具有重大的应用前景。在制作过程中为了主要采用纳米级的原料制作，金属纳米颗粒由于粒径尺寸小，因而具有很高的比表面积；有限的原子数目又会使颗粒表现出量子尺寸效应，电子结构发生显著变化；此外，纳米尺度下，不饱和配位的表面金属原子比例很高，使得纳米颗粒发生严重的表面重构现象，并具有很高的表面能，在烧结的过程汇总能够加快反应，提高烧结强度。但是纳米金属在颗粒状态时会有轻微的团聚现象，一般的混合方法，很难将两种不同尺寸的金属纳米颗粒混合均匀，对于工业上这种批量化生产，所需的原料就更多，团聚的现象就越严重。

技术实现思路

[0003]针对上述如何避免批量纳米金属颗粒的混合问题，本技术提出一种用于批量纳米金属颗粒混合装置。
[0004]实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于批量纳米金属颗粒混合装置，包括机架，固定在机架上水平设置的滚筒，滚筒的上下两端分别开设有进料口和出料口，以及设置在所述滚筒内部的搅拌研磨机构，所述的搅拌研磨机构包括搅拌器、转动板和固定板，所述的转动板和固定板水平设置，所述的固定板固定在所述滚筒的内壁，所述的转动板与搅拌器连接，随之搅拌器的转动同步旋转，所述转动板和所述固定板的接触面还设有相互咬合的凸齿和凹槽。
>[0006]作为本技术的进一步改进，所述的搅拌器包括若干个平行于所述滚筒端面设置的搅拌杆单元，和与所述搅拌杆垂直相连的旋转轴杆，所述搅拌杆单元中包括若干个等角度布置的搅拌杆，所述搅拌杆单元中的搅拌杆在沿着所述旋转轴杆的长度方向位置重合。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述搅拌杆的非连接端为扫帚状的靶头，靶头的顶端与所述滚筒内壁相切。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的固定板在对应所述靶头位置开设有靶型槽。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的转动板与任一处于同一径向剖面上的所述搅拌杆焊接连接，位于同一径向剖面上的所述搅拌杆与一个所述转动板相连。
[0010]作为本技术的进一步改进，包括M个等角度设置的所述转动板，和N个等角度设置的所述固定板，其中M≥2， N≥M。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括设置在所述滚筒外侧的旋转电机，所述的
旋转电机与所述的旋转轴杆相连。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述滚筒的内部相通。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述滚筒包括外壳体和内夹层，在两者的间隙之间还设置蒸气加热装置，所述的外壳体上在对应滚筒的两端分别开设有蒸气接入管和蒸气排出管。
[0014]本技术的有益效果：本技术装置不仅能够对进行大批量的纳米金属颗粒进行充分的混合，而且通过凸齿和凹槽之间的相互咬合研磨作用使得大颗粒的粒子充分分散，并在结合充分干燥和洁净的基础上，使得物料更加的细粒，混合更加的充分。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术中转动板与固定板的咬合示意图；
[0017]其中：1
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机架，2
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滚筒，201
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外壳体，202
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内夹层， 3
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搅拌器，301
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旋转轴杆，302
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搅拌杆，303
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靶头，4
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固定板，5
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转动板，500
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靶型槽，6
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凸齿，7
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凹槽，8
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抽真空装置，801
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抽气管，802
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抽真空接入管，901
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蒸气接入管，902
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蒸气排出管，10
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进料口，11
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出料口，12
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旋转电机。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。
[0020]为了简述方便，一下说明中的“纳米颗粒”均指代“纳米金属颗粒”。
[0021]如图1所示的一种用于批量纳米颗粒混合装置，包括机架1，固定在机架1上水平设置的滚筒2，滚筒2的上下两端分别开设有进料口10和出料口11，以及设置在所述滚筒2内部的搅拌研磨机构，所述的搅拌研磨机构包括搅拌器3、转动板5和固定板4，所述的转动板5和固定板4水平设置，所述的固定板4固定在所述滚筒2的内壁，所述的转动板5与搅拌器3连接，随之搅拌器3的转动同步旋转，所述转动板5和所述固定板4的接触面设有相互咬合的凸齿6和凹槽7。混合时，搅拌研磨机构旋转时通过带动转动板5对滚筒2内部的纳米颗粒进行混合之外，同时当转动板5运动到固定板4的位置，通过接触面相互咬合的凸齿6和凹槽7对团聚的混合料进行研磨，使得团聚颗粒分散开来。
[0022]具体的结构如下：所述的搅拌器3包括若干个平行于所述滚筒2端面设置的搅拌杆单元，和与所述搅拌杆垂直相连的旋转轴杆301，所述搅拌杆单元中包括若干个等角度布置的搅拌杆302，所述搅拌杆单元中的搅拌杆302在沿着所述旋转轴杆301的长度方向位置重合，重合在同一径向剖面上。
[0023]其中，所述搅拌杆302的非连接端为扫帚状的靶头303，靶头303的顶端与所述滚筒2内壁相切。故所述的固定板4在对应所述靶头303的位置开设有靶型槽500。
[0024]所述的转动板5与任一处于同一径向剖面上的所述搅拌杆302焊接连接，位于同一
径向剖面上的所述搅拌杆302与一个所述转动板5相连。
[0025]在本技术的实施例中，滚筒2的内部设置了至少两个所述的转动板5或所述固定板4，转动板5或所述固定板4等角度的布置，固定板4的数目大于转动板5的数目。
[0026]还包括设置在所述滚筒2外侧的旋转电机12，所述的旋转电机12与所述的旋转轴杆301相连。
[0027]除此之外，本技术的混合装置还具有对纳米颗粒进行烘干和洁净的作用，以更好的进行分散。例如：还包括抽真空装置8，所述抽真空装置8通过抽气管801与设置在滚筒2上的抽真空接入管802相连，与所述滚筒2的内部相通，通过降低滚筒2内的真空度，以降低纳米颗粒表面的其它物质，如气体分子的吸附量，提高纳米颗粒的洁净度。
[0028]在本技术中，采用蒸气加热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于批量纳米金属颗粒混合装置，包括机架，其特征在于：固定在机架上水平设置的滚筒，滚筒的上下两端分别开设有进料口和出料口，以及设置在所述滚筒内部的搅拌研磨机构，所述的搅拌研磨机构包括搅拌器、转动板和固定板，所述的转动板和固定板水平设置，所述的固定板固定在所述滚筒的内壁，所述的转动板与搅拌器连接，随之搅拌器的转动同步旋转，所述转动板和所述固定板的接触面还设有相互咬合的凸齿和凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于批量纳米金属颗粒混合装置，其特征在于：所述的搅拌器包括若干个平行于所述滚筒端面设置的搅拌杆单元，和与所述搅拌杆垂直相连的旋转轴杆，所述搅拌杆单元中包括若干个等角度布置的搅拌杆，所述搅拌杆单元中的搅拌杆在沿着所述旋转轴杆的长度方向位置重合。3.根据权利要求2所述的一种用于批量纳米金属颗粒混合装置，其特征在于：所述搅拌杆的非连接端为扫帚状的靶头，靶头的顶端与所述滚筒内壁相切。4.根据权利要求3所述的一种用于批量纳米金属颗粒混合装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大伟，樊嘉杰，
申请(专利权)人：河海大学常州校区，
类型：新型
国别省市：