本实用新型专利技术涉及一种3.5D玻璃热压热吸成型模具结构，包括具有上成形型腔的上模与下成形型腔的下模，上模固设有用以压入下成形型腔的凸部，凸部中部的上成形型腔周侧边往外斜扩一定角度，下成形型腔中部具有形状和尺寸均与上成形型腔的腔顶平面相适应的平凸面，下成形型腔的腔底与真空气槽相连通。结构简单，玻璃四角拉料很小，有效解决拉料问题导致的八字印痕现象。痕现象。痕现象。
【技术实现步骤摘要】
3.5D玻璃热压热吸成型模具结构
[0001]本技术涉及一种3.5D玻璃热压热吸成型模具结构。
技术介绍
[0002]自2017年手机行业进入了全面屏时代以来，诞生了刘海屏、水滴屏、挖孔屏、升降全面屏、滑盖全面屏等各种屏幕形态，此类全面屏聚焦的是手机顶部空间，而瀑布屏则是在机身的左右/上下边框做文章，以此寻求更高的屏占比。瀑布屏可以直接延伸到背板，再次刷新全面屏的屏占比。
[0003]关于瀑布屏，业界也称之为3.5D玻璃，带来的超级一体的视觉体验，智能手机正往着更高屏占比、一体化设计方向演进。在手机外观缺乏创新，同质化日益严重的情况下，3.5D玻璃及瀑布屏的出现有望在手机行业掀起一股新的热潮，打破智能手机市场持续疲软的局面。
[0004]目前3.5D 玻璃的制作主要分为玻璃熔融粘接技术与热弯成型两种方式。
[0005]熔融粘接主要原理：将一片平板玻璃和一块环形玻璃加热至熔融状态，再通过拼接方式将其熔接在一起，类似基础材料用焊接方式焊接在一起的工艺，再经过CNC精雕加工将多余的余量去除，即前面一段是热加工，后面一段是冷加工，因而是一个冷热加工综合体。缺点：工艺复杂，生产周期慢，效率低。而且更令人担忧的是拼接部位的强度。跌落测试是一个大问题，经过熔接技术的不断改善，之后才通过整机的跌落测试。
[0006]市场现有热弯成型方法没有接缝，因此具有更好的抗跌落性。热弯成型工艺相对玻璃熔融粘接良率有提升空间，成本更具有优势。但市场现有热弯成型方式容易使玻璃产品平面四角肉厚严重拉薄，导致四角压合不到，形成八字印痕外观不良，且厚度拉薄影响玻璃总体强度。
[0007]本专利技术提供一种可以热压+热吸模具设计结构，可以有效解决业界难题。
技术实现思路
[0008]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种3.5D玻璃热压热吸成型模具结构，不仅构造简单，而且便捷高效。
[0009]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种3.5D玻璃热压热吸成型模具结构，包括具有上成形型腔的上模与下成形型腔的下模，上模固设有用以压入下成形型腔的凸部，凸部中部的上成形型腔周侧边往外斜扩一定角度，下成形型腔中部具有形状和尺寸均与上成形型腔的腔顶平面相适应的平凸面，下成形型腔的腔底与真空气槽相连通。
[0010]优选的，上成形型腔周侧边沿腔顶平面往腔底敞口方向往外斜扩45度。
[0011]优选的，上成形型腔周侧边与腔顶平面之间设有过渡圆角，平凸面的顶部直拐角上设有过渡圆角。
[0012]优选的，平凸面的高度小于下成形型腔的高度。
[0013]优选的，上模在凸部外周的四个角落上固设有竖直的导向柱，下模在下成形型腔外周的四个角落上设有用以导向柱嵌入的导向槽。
[0014]优选的，下成形型腔的腔底与真空气槽之间设有若干个内部气孔，若干个内部气孔用以连通下成形型腔的腔底与真空气槽。
[0015]优选的，下模采用石墨材料制成，其内部存在内部气孔。
[0016]优选的，平凸面的形状和尺寸与腔顶平面相同。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，玻璃四角拉料很小，有效解决拉料问题导致的八字印痕现象。且生产工艺简单，周期短，效率高，产品强度高。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的立体图。
[0020]图2为本技术实施例的俯视图。
[0021]图3为本技术实施例的仰视图。
[0022]图4为图2中A-A剖视状态下的工作状态示意图一。
[0023]图5为图2中A-A剖视状态下的工作状态示意图二。
[0024]图6为图2中A-A剖视状态下的工作状态示意图三。
具体实施方式
[0025]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0026]如图1~6所示，一种3.5D玻璃热压热吸成型模具结构，包括具有上成形型腔1的上模2与下成形型腔3的下模4，上模固设有用以压入下成形型腔的凸部5，凸部中部的上成形型腔周侧边6往外斜扩一定角度，下成形型腔中部具有形状和尺寸均与上成形型腔的腔顶平面7相适应的平凸面8，下成形型腔的腔底与真空气槽9相连通。
[0027]在本技术实施例中，上成形型腔周侧边沿腔顶平面往腔底敞口方向往外斜扩45度。远低于3.5D 玻璃角度。
[0028]在本技术实施例中，上成形型腔周侧边与腔顶平面之间设有过渡圆角，平凸面的顶部直拐角上设有过渡圆角。
[0029]在本技术实施例中，平凸面的高度小于下成形型腔的高度。
[0030]在本技术实施例中，上模在凸部外周的四个角落上固设有竖直的导向柱10，下模在下成形型腔外周的四个角落上设有用以导向柱嵌入的导向槽11。
[0031]在本技术实施例中，下成形型腔的腔底与真空气槽之间设有若干个内部气孔，若干个内部气孔用以连通下成形型腔的腔底与真空气槽。
[0032]在本技术实施例中，下模采用石墨材料制成，其内部存在内部气孔。
[0033]在本技术实施例中，平凸面的形状和尺寸与腔顶平面相同。
[0034]该3.5D玻璃热压热吸成型模具结构的工作原理为：平板玻璃12放置于下成形型腔的平凸面上，确保玻璃中心与模具中心对位。将模具及玻璃装配完毕（上下模合模），投入成形机内，逐站进行升温加热。随着温度升高，玻璃逐渐软化，随着上模压力逐步增加，玻璃预
压到位，如图5所示。这时，下模与玻璃形成密闭空间。真空开启，通过下模的真空气槽及内部气孔把玻璃热吸到位，如图6所示。在此过程因平面部分由上下模压合住及下模真空吸附力双重作用，四角拉料很小，有效解决拉料问题导致的八字印痕现象。且生产工艺简单，周期短，效率高，产品强度高。
[0035]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的3.5D玻璃热压热吸成型模具结构。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3.5D玻璃热压热吸成型模具结构，包括具有上成形型腔的上模与下成形型腔的下模，其特征在于：上模固设有用以压入下成形型腔的凸部，凸部中部的上成形型腔周侧边往外斜扩一定角度，下成形型腔中部具有形状和尺寸均与上成形型腔的腔顶平面相适应的平凸面，下成形型腔的腔底与真空气槽相连通。2.根据权利要求1所述的3.5D玻璃热压热吸成型模具结构，其特征在于：上成形型腔周侧边沿腔顶平面往腔底敞口方向往外斜扩45度。3.根据权利要求1所述的3.5D玻璃热压热吸成型模具结构，其特征在于：上成形型腔周侧边与腔顶平面之间设有过渡圆角，平凸面的顶部直拐角上设有过渡圆角。4.根据权利要求1所述的3.5D玻璃热压热吸成型模具结构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾新昌，方金，
申请(专利权)人：科立视材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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