本发明专利技术提供一种曲面玻璃成型模具，包括上模和处于所述上模下方的下模，上模与所述下模之间构成用于加工产品的型腔，所述上模下端的两侧相对设有定位板，所述定位板延其长度方向的轴线与所述上模的移动方向平行，两个所述定位板之间设有第一空腔，且两个所述定位板之间的间距与产品的尺寸相对应；下模的下部设有吸气柱，吸气柱的内部设有竖向的吸气通道，本发明专利技术通过在上模的下端相对设有定位板，在合模后，两个定位板与产品的两端进行定位，通过下模的吸气通道对型腔内的产品进行热吸，利用热吸力将板状产品热吸成曲面产品，防止产品在热弯过程中偏移，避免产品的表面产生模具印和压痕，达到了免磨效果，降低生产成本，保证产品加工质量。工质量。工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃成型模具及曲面玻璃屏幕制造系统
[0001]本专利技术涉及曲面玻璃制造
，具体而言，涉及一种曲面玻璃成型模具及曲面玻璃屏幕制造系统。
技术介绍
[0002]随着人们对汽车内饰的外观要求越来越高，屏幕系统中曲面玻璃产品的应用越来越广，对曲面玻璃模具设计和成型工艺的要求也越来越高；然而现有的作为曲面玻璃产品的核心工艺-热弯成型模具，由于工序的特殊性，通过热弯加工后，曲面玻璃的凸凹表面会有一定程度的模具印和压痕，需后序扫磨工艺去除，但扫磨对于此类大弯曲和大高度曲面玻璃产品的模具印和压痕很难去除干净，影响产品外观和良率，且在成型过程中因高度过高，导致成型过程中易产生偏心，导致产品左右不对称；由于曲面玻璃产品对于表面的透过率和光洁度的需求极高，而大高度大弯曲的曲面玻璃产品在凹面扫磨工艺上难度极大，无法达到产品实际要求，因此现有的曲面玻璃成型模具和设备存在缺陷。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决的问题是现有的曲面玻璃成型模具不仅在产品表面产生模具印和压痕，还会在成型过程中，使产品的中心偏移，导致产品左右不对称，影响曲面玻璃的质量。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种曲面玻璃成型模具，包括上模和处于所述上模下方的下模，所述上模与所述下模之间构成用于加工产品的型腔，所述上模下端的两侧相对设有定位板，所述定位板延其长度方向的轴线与所述上模的移动方向平行，两个所述定位板之间设有第一空腔，且两个所述定位板之间的间距与产品的尺寸相对应；所述下模的下部设有吸气柱，所述吸气柱的内部设有竖向的吸气通道。
[0005]可选地，所述上模的两侧相对设有限位板，所述限位板与所述定位板垂直，且所述上模与所述下模合模之后，所述限位板与所述下模的侧壁相抵。
[0006]可选地，所述下模的内底壁为向下凹陷的弧形结构，所述定位板靠近所述下模侧壁的下端处设置与所述弧形结构匹配的弧形面，所述定位板靠近所述产品处设有止位结构。
[0007]可选地，所述下模的下部设有多个加强筋。
[0008]可选地，所述下模的下部位于吸气柱位置处设有多条通气槽，所述通气槽与所述吸气柱相连通。
[0009]可选地，所述下模为石墨烯材料制成的凹模。
[0010]本专利技术通过在上模的下端相对设有定位板，从而在进行合模后，两个定位板与所述产品的两端进行定位，通过下模的吸气通道对所述型腔内的产品进行热吸，从而利用热吸力将板状产品热吸成曲面产品，从而防止产品在热弯过程中偏移，且两个定位板之间设有第一空腔，从而避免产品的表面产生模具印和压痕，实现产品凹面的无接触成型，达到了免磨效果，降低生产成本，保证产品加工质量。
[0011]本专利技术还提供一种曲面玻璃屏幕制造系统，采用上述任一实施例中所述的曲面玻璃成型模具，包括机架、保温箱和设置在保温箱上的预热工序、成型工序、退火工序以及冷却工序，机架的顶部为顶板，所述保温箱设置在所述顶板上，且所述保温箱内部设有用于传送成型模具的输送装置。
[0012]可选地，所述预热工序包括5个预热装置，成型工序包括4个成型装置，退火工序包括2个退火装置，冷却工序包括1个冷却装置。
[0013]可选地，所述成型装置和所述退火装置的下部均设置用于对所述成型模具内产品向下热吸的热吸装置。
[0014]可选地，所述热吸装置包括加热板、隔热板、抽气管和真空泵，所述加热板和所述隔热板上下排列设置在所述顶板上部，所述成型模具安放在所述加热板上部，所述真空泵设置在所述机架内部且位于所述顶板下方，所述抽气管的下端与所述真空泵管连接，所述抽气管的上端从下至上依次贯穿所述顶板、隔热板、加热板后与所述成型模具的吸气通道连通。
[0015]本专利技术在成型装置和退火装置的下部设置热吸装置，热吸装置与成型模具的吸气通道连通，真空吸力通过模具的细小间隙（um级）传导至型腔中，此时通过加热板加热成型模具，使板材在高温下达到软化点，传导至型腔中吸力作用在产品上，使产品完成成型，在模具设计上，上模的两个定位板之间设有第一空腔，通过增加热吸力与模具配合完成成型，使上模的凹面始终处于未接触状态，从而使产品的凹面免磨，凸面因热吸力的均匀性，表面热吸痕均匀，扫磨易去除，从而保证了板状产品热弯成曲面产品的成型质量，从而进一步提高曲面玻璃屏幕的生产质量。
附图说明
[0016]图1为现有技术中热弯成型前模具状态结构示意图；图2为现有技术中热弯成型后模具状态结构示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为本专利技术实施例中热弯成型前模具状态示意图；图5为本专利技术实施例中热弯成型后模具状态示意图；图6为图5中B处的放大示意图；图7为本专利技术实施例中下模的仰视结构示意图；图8为本专利技术实施例中下模的立体结构示意图；图9为本专利技术实施例中曲面玻璃屏幕制造系统的整体结构示意图；图10为本专利技术实施例中热吸装置的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1-上模；11-定位板；12-第一空腔；13-弧形面；14-止位结构；15-限位板；2-下模；21-吸气柱；22-吸气通道；23-加强筋；24-通气槽； 3-产品；31-夹边；4-机架；41-顶板；5-保温箱；6-预热装置；7-成型装置；8-退火装置；9-热吸装置；91-加热板；92-隔热板；93-抽气管；94-真空泵； 10-冷却装置。
[0018]具体实施方式
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0022]在现有技术中，如图1-图3所示，上模1为凸模，下模2为凹模，且上模1的上部设有上加热板91（图中未示出），下模2的下部设有下加热板91（图中未示出），凸模的下部设有向下凸出，凹模的内底壁向下凹陷，板状产品3放置在凹模内，在将板状产品3热弯成曲面产品3时，上模1向下移动，与下模2配合，利用凸模和凹模的结构将板状玻璃热弯加工成曲面玻璃。
[0023]但是由于上模1的下部向下凸出这种结构，容易在热弯后的曲面玻璃表面产生模具印和压痕，需要后续工艺才可以去除，但是扫磨对于此类大弯曲和大高度产品3的很难去除干净，影响产品3外观和良率；并且在因在热弯过程中，板状玻璃已产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃成型模具，其特征在于，包括上模和处于所述上模下方的下模，所述上模与所述下模之间构成用于加工产品的型腔，所述上模下端的两侧相对设有定位板，所述定位板延其长度方向的轴线与所述上模的移动方向平行，两个所述定位板之间设有第一空腔，且两个所述定位板之间的间距与产品的尺寸相对应；所述下模的下部设有吸气柱，所述吸气柱的内部设有竖向的吸气通道。2.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型模具，其特征在于，所述上模的两侧相对设有限位板，所述限位板与所述定位板垂直，且所述上模与所述下模合模之后，所述限位板与所述下模的侧壁相抵。3.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型模具，其特征在于，所述下模的内底壁为向下凹陷的弧形结构，所述定位板靠近所述下模侧壁的下端处设置与所述弧形结构匹配的弧形面，所述定位板靠近所述产品处设有止位结构。4.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型模具，其特征在于，所述下模的下部设有多个加强筋。5.根据权利要求1所述的曲面玻璃成型模具，其特征在于，所述下模的下部位于所述吸气柱位置处设有多条通气槽，所述通气槽与所述吸气柱相连通。6.根据权利要求5所述的曲面玻璃成型模具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭海丰，魏书强，
申请(专利权)人：东莞隆庆祥瑞光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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