本实用新型专利技术公开了一种起重装置悬臂标准模块，包括：主体，所述主体沿轴向设有空腔，所述主体水平向横截面外轮廓为椭圆形；至少两个且分别设于主体左右两侧上的安装座，所述安装座上设有安装孔。本实用新型专利技术起重装置悬臂标准模块，通过将主体形状设置为椭圆形，相比于圆形的主体，在水平向提供了更高的强度，能承载更高的内应力，从而可以为起重装置提供更好的提升能力。本实用新型专利技术还提供一种起重装置模块化悬臂。化悬臂。化悬臂。
【技术实现步骤摘要】
起重装置悬臂标准模块及模块化悬臂
[0001]本技术涉及起重吊装设备领域，特别指一种起重装置悬臂标准模块及模块化悬臂。
技术介绍
[0002]目前，针对类似高空密闭等特定环境，如风力发电机的机舱、密闭的船舱，环境复杂场合，需要新配置起重装置进行起吊作业工作，有人提出了利用可重复拆装的小型起重装置进行作业。如公开号为CN 208516822 U 的中国技术专利公开说明书，公开了一种新型曲臂起重装置，包括上段立柱、中段立柱和下段立柱，上段立柱、中段立柱和下段立柱的内部安装有内直调立柱，上段立柱、中段立柱和下段立柱的外端套接有外调套管；所述上段立柱的侧端设有标准节，标准节的内孔中插接有前端吊管。这种方式使吊臂可以回转任意角度，在所需要的角度能锁止，使整根吊臂成为刚性连接，在狭小的空间也能操作。但是上述方案采取圆形、菱形双层及多层空心或者实心形状标准节进行组合作为悬臂进行使用，结构不但复杂，而且强度较差，悬梁在起重作业时很容易受到重力作用而产生内应力，从而导致标准节变形，从而对各标准节间的紧固件造成损坏，导致生产事故发生。
[0003]基于此，如何提供一种结构简单，受力能力更佳的悬臂标准模块成为了业内亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种结构简单，受力能力更佳的起重装置悬臂标准模块。
[0005]技术方案：一种起重装置悬臂标准模块，包括：
[0006]主体，所述主体沿轴向设有空腔，所述主体水平向横截面外轮廓为椭圆形；至少两个且分别设于主体左右两侧上的安装座，所述安装座上设有安装孔。
[0007]进一步地，所述空腔水平横截面为椭圆形。
[0008]进一步地，所述安装座至少为四个，分别设置于所述主体两侧上下两端，所述主体左侧的所述安装座相比所述主体右侧的安装座更靠近所述主体的高度中线设置，位于所述主体同侧的所述安装座的安装孔呈同轴设置。
[0009]进一步地，所述安装座为四个，分别为第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，所述第一安装座、所述第二安装座沿竖直方向依次设置于所述主体右侧顶端和底端，所述第三安装座、所述第四安装座沿竖直方向依次设置于所述主体左侧，所述第三安装座的顶端低于所述第一安装座底端的高度设置，所述第四安装座底端高于所述第二安装座顶端高度设置。
[0010]进一步地，所述主体上设有贯穿所述主体前后两侧的销孔。
[0011]进一步地，所述主体和所述安装座为一体成型而成。
[0012]本技术还提供了一种起重装置模块化悬臂，包括：竖直设置且沿水平向依次
连接的若干如所述的起重装置悬臂标准模块，各所述悬臂标准模块长度沿水平方向依次变小。
[0013]进一步地，每所述起重装置悬臂标准模块的所述安装座为四个，分别为第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，所述第一安装座、所述第二安装座沿竖直方向依次设置于所述主体左侧顶端和底端，所述第三安装座、所述第四安装座沿竖直方向依次设置于所述主体右侧，所述悬臂标准模块的第三安装座通过紧固件连接相邻所述悬臂标准模块的第一安装座，所述悬臂标准模块的第四安装座通过紧固件连接相邻所述悬臂标准模块的第二安装座。
[0014]进一步地，所述紧固件为快速销轴。
[0015]有益效果：本技术起重装置悬臂标准模块，通过将主体形状设置为椭圆形，相比于圆形的主体，在水平向提供了更高的强度，能承载更高的内应力，从而可以为起重装置提供更好的提升能力。
附图说明
[0016]附图1为本技术起重装置悬臂标准模块的一个实施例的立体结构示意图；
[0017]附图2为图1所示起重装置悬臂标准模块的俯视平面结构示意图；
[0018]附图3为图1所示起重装置悬臂标准模块的剖视平面结构示意图；
[0019]附图4位本技术起重装置模块化悬臂的一个实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]参见图1至3所示的本技术起重装置悬臂标准模块的一个实施例，包括:主体1和安装座2。所述主体1沿轴向设有空腔11，所述主体1水平向横截面外轮廓为椭圆形；安装座2至少两个且分别设于主体左右两侧，所述安装座2上设有安装孔20。本技术起重装置悬臂标准模块，通过将主体1形状设置为椭圆形，相比于圆形的主体1，在水平向提供了更高的强度，能承载更高的内应力，从而可以为起重装置提供更好的提升能力。
[0023]为减低制造难度，同时方便装配，所述空腔11水平横截面为椭圆形，所述主体和所述安装座为一体成型而成。
[0024]优选地，所述安装座2至少为四个，分别设置于所述主体1两侧上下两端，所述主体1左侧的所述安装座2相比所述主体1右侧的安装座2更靠近所述主体1的高度中线设置，位
于所述主体1同侧的所述安装座2的安装孔20呈同轴设置。这种设置方便多个本技术起重装置悬臂标准模块进行连接装配。
[0025]作为对本实施例进一步地优化，所述安装座2为四个，分别为第一安装座21、第二安装座22、第三安装座23和第四安装座24。具体地，所述第一安装座21、所述第二安装座22沿竖直方向依次设置于所述主体1右侧顶端和底端，所述第三安装座23、所述第四安装座24沿竖直方向依次设置于所述主体1左侧，所述第三安装座23的顶端低于所述第一安装21座底端的高度设置，所述第四安装座24底端高于所述第二安装座22顶端高度设置。如此，多个本技术起重装置悬臂标准模块连接时，每相邻两个起重装置悬臂标准模块同侧的安装座2恰好一一对应，方便利用螺栓或销钉进行紧固。
[0026]所述主体1上还设有贯穿所述主体1前后两侧的销孔12，用于方便在主体1内空腔11设置其他装置时进行定位或者装配。
[0027]参见图4所示的本技术起重装置模块化悬臂的一个实施例，包括: 若干悬臂标准模块。若干悬臂标准模块均呈竖直设置且沿水平向依次连接，各所述悬臂标准模块长度沿水平方向依次变小，在使用过程中，最长的悬臂标准模块用于连接立柱，而左侧的悬臂标准本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重装置悬臂标准模块，其特征在于，包括：主体，所述主体沿轴向设有空腔，所述主体水平向横截面外轮廓为椭圆形；至少两个且分别设于主体左右两侧上的安装座，所述安装座上设有安装孔。2.根据权利要求1所述的起重装置悬臂标准模块，其特征在于：所述空腔水平横截面为椭圆形。3.根据权利要求1所述的起重装置悬臂标准模块，其特征在于：所述安装座至少为四个，分别设置于所述主体两侧上下两端，所述主体左侧的所述安装座相比所述主体右侧的安装座更靠近所述主体的高度中线设置，位于所述主体同侧的所述安装座的安装孔呈同轴设置。4.根据权利要求3所述的起重装置悬臂标准模块，其特征在于：所述安装座为四个，分别为第一安装座、第二安装座、第三安装座和第四安装座，所述第一安装座、所述第二安装座沿竖直方向依次设置于所述主体右侧顶端和底端，所述第三安装座、所述第四安装座沿竖直方向依次设置于所述主体左侧，所述第三安装座的顶端低于所述第一安装座底端的高度设置，所述第四安装座底端高于所述第二安装座顶端高度设置。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦海林，
申请(专利权)人：孚维智能科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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